一种禽蛋剥壳装置的制作方法

本实用新型属于禽蛋加工设备技术领域，尤其涉及一种禽蛋剥壳装置。

背景技术：

在蛋类制品加工行业内，蛋经过煮制、冷却后需要对蛋进行剥壳处理，传统的剥壳方式有手工剥壳和机器剥壳两种。由于手工剥壳浪费时间和人力，机器剥壳开始广泛应用。

禽蛋由于体积较小，采用机器剥壳比较困难，目前常用的剥壳装置大都使用施压辊，对位于剥开辊之间的禽蛋施压输送，例如中国实用新型专利201821115664.2的说明书公开了一种禽蛋剥壳装置，包括剥壳箱体，所述剥壳箱体内转动安装有剥壳辊，所述剥壳辊的一侧平行设有施压辊，所述施压辊转动安装于所述剥壳箱体上，所述施压辊的外周套装有输送螺旋，所述施压辊连接第一动力装置，所述输送螺旋连接第二动力装置，所述施压辊的转速与所述输送螺旋的转速不同；所述施压辊的表面设有至少一条施压螺旋，所述施压螺旋与所述输送螺旋的旋向相反且转向相同，本实用新型剥壳效果好，提高了剥壳效率和产量，然而目前禽蛋餐饮食用时经常要求蒸煮时间很短的清水蛋，而使用具有凸起的施压螺旋的施压辊由于施压螺旋压力不均匀，施压螺旋的波峰对禽蛋造成过大挤压，并且凸起的螺旋挤压时禽蛋的受力点在禽蛋的侧面，容易导致禽蛋蛋白及蛋黄破损，使得塑料袋包装好的禽蛋杀菌时蛋黄溢漏，导致食品袋中水变浑浊，影响清水蛋的外观和食用效果。

再就是，有些食用者喜欢溏心蛋，蛋白已凝固，蛋黄处于未凝固状态，这种蛋在剥壳使用机器剥壳时，由于蛋体较软，施压辊上凸出的施压螺旋由于施加的压力不均匀，施压螺旋的波峰对禽蛋造成过大挤压，并且凸起的螺旋挤压时禽蛋的受力点在禽蛋的侧面，很容易将蛋白压裂，使得蛋黄溢出，导致溏心蛋剥壳成品率较低，一直是业界始终未解决的问题。

因此，在禽蛋加工设备技术领域中，对于禽蛋剥壳装置仍存在研究和改进的需求，这也是目前禽蛋加工设备技术领域中的一个研究热点和重点，更是本实用新型得以完成的出发点。

技术实现要素：

为此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种禽蛋剥壳装置，以解决目前施压辊上凸出的施压螺旋对禽蛋压力不均匀导致剥壳成品率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种禽蛋剥壳装置，包括施压输送辊，所述施压输送辊上设有柱状的弹性施压段，所述弹性施压段上开设有输送螺旋凹槽，所述输送螺旋凹槽从所述弹性施压段的一端延伸至另一端。

作为一种改进，所述施压输送辊的外表面包覆有橡胶层，所述橡胶层形成所述弹性施压段，所述橡胶层上开设有螺旋状的送蛋槽，所述送蛋槽形成所述所述输送螺旋凹槽。

作为另一种改进，所述施压输送辊的外表面开设有螺旋槽，所述施压输送辊上套设有弹性胶皮，所述弹性胶皮形成所述弹性施压段，位于所述螺旋槽位置的所述弹性胶皮凹陷于所述螺旋槽内形成所述输送螺旋凹槽。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的禽蛋剥壳装置，输送螺旋凹槽能够对禽蛋实现往下游输送的作用，而弹性施压段则实现了对禽蛋的挤压，使得禽蛋能够在二辊或三辊的剥壳辊组之间进行剥壳，这种结构整个辊面都能对禽蛋进行施压，并且辊面呈柱状，对禽蛋施压力量均匀，与传统的凸起螺旋相比，弹性施压段挤压时禽蛋的受力点在禽蛋的大端底部，不容易损伤禽蛋的蛋白及蛋黄，不仅施压面积大，剥壳效率高，而且施压力量均匀，减少了禽蛋的破损，提高了禽蛋剥壳成品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中施压输送辊的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二中施压输送辊的结构示意图；

图中：1、施压输送辊，101、弹性施压段，102、输送螺旋凹槽，103、橡胶层，104、送蛋槽，105、弹性胶皮，106、螺旋槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：

如图1所示，本实用新型提供了一种禽蛋剥壳装置，包括施压输送辊1，施压输送辊1转动安装在机架上，施压输送辊1连接电机驱动的链传动或齿轮传动机构，施压输送辊1上设有柱状的弹性施压段101，弹性施压段101上开设有输送螺旋凹槽102，输送螺旋凹槽102从弹性施压段101的一端延伸至另一端，输送螺旋凹槽102能够对禽蛋实现往下游输送的作用，而弹性施压段101则实现了对禽蛋的挤压，使得禽蛋能够在二辊或三辊的剥壳辊组之间进行剥壳，这种结构整个辊面都能对禽蛋进行施压，并且辊面呈柱状，对禽蛋施压力量均匀，与传统的凸起螺旋相比，弹性施压段101挤压时禽蛋的受力点在禽蛋的大端底部，不容易损伤禽蛋的蛋白及蛋黄，不仅施压面积大，剥壳效率高，而且施压力量均匀，减少了禽蛋的破损，提高了禽蛋剥壳成品率，尤其是对于清水蛋或溏心蛋，施力均匀的弹性施压段101对蛋白挤压力均匀，破损率低，效果明显。

如图2所示，施压输送辊1的外表面包覆有橡胶层103，橡胶层103形成弹性施压段101，橡胶层103上开设有螺旋状的送蛋槽104，送蛋槽104形成输送螺旋凹槽102，制作时，可以在施压输送辊1的外表面先挂胶，形成具有弹性的橡胶层103，然后再在橡胶层103上加工出送蛋槽104，这种方式结构简单，使用效果好。

实施例二：

本实用新型提供了一种禽蛋剥壳装置，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，如图3所示，施压输送辊1的外表面开设有螺旋槽106，施压输送辊1上套设有弹性胶皮105，弹性胶皮105形成所述弹性施压段101，位于螺旋槽106位置的弹性胶皮105凹陷于螺旋槽106内形成输送螺旋凹槽102，弹性胶皮105厚度通常在1-3毫米之间，收缩性能好，能够缩紧在施压输送辊1上，螺旋槽106内的弹性胶皮105也可以贴合在螺旋槽106的内壁上，制作时只需在施压输送辊1的外表面加工螺旋槽106，然后套上弹性胶皮105即可，这种方式加工成本低，制作快捷，使用效果好。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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