一种直条粉碾压松丝机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种直条粉碾压松丝机。

背景技术：

现有的直条粉松丝采用梳子梳理松丝或压辊压揉松丝，这些方法都存有一定的局限性。如用梳子梳理方式，未能梳理位于挂杆(弯曲)处的粉条；难对挂杆上有多层粉条叠挂的挂粉进行松丝处理；当挂杆两侧粉条长短不一或两侧粉条粘连程度相差较大时，梳齿往往把挂杆上的粉条扯出挂杆，不但未能松丝还增加了次品量；使用梳子梳理方法，粉条不能多层叠堆在挂杆上，每挂粉的重量受限制，加上梳子需避让挂杆，需要预留梳子运动时间，因此，采用梳子梳理的方式产能大大受限。而采用压辊压揉粉条，由于压揉粉条时，粉条受到的作用力不大，分离效果并不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种可提高松丝量，提高多层堆叠条粉松丝效果的直条粉碾压松丝机。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种直条粉碾压松丝机，包括机架、压辊、托辊、输送带、第一驱动电机、传动机构和第二驱动电机；若干个所述压辊沿输送方向依次设置，所述压辊可转动地安装于机架，且压辊相对于机架可上下移动，所述托辊可转动地安装于机架，并依次位于压辊的下方，所述输送带设置于压辊和托辊之间，并与托辊接触，所述压辊的外周开有若干个沿其轴向分布的压料槽，各个压辊之间的压料槽错位设置，所述第一驱动电机与输送带连接，并带动输送带运动，所述第二驱动电机通过传动机构分别与压辊两端的链轮连接，并带动压辊转动。所述压辊的线速度与输送带线速度相同。所述压料槽呈u形。

进一步地，还包括高度调节机构；所述高度调节机构包括高度调节架、调节螺栓、第一调节螺母、第一滑块座轴承；所述机架的两侧对应压辊的位置安装有高度调节架，所述第一滑块座轴承可滑动地安装于高度调节架，所述压辊的两端与对应的第一滑块座轴承连接，所述调节螺栓的上端与第一滑块座轴承固定连接，其下端穿过高度调节架后向下延伸，所述第一调节螺母与调节螺栓螺纹连接，并位于高度调节架上，以限制第一滑块座轴承的下限位置。

进一步地，所述高度调节架包括定位板和支撑板；两张定位板间隔设置，所述定位板的相对面均设置有第一凸起块，所述第一滑块座轴承可滑动地安装于第一凸起块，所述支撑板的两端与定位板连接，并位于第一滑块座轴承的下方，所述调节螺栓上端与第一滑块座轴承固定连接，其下端穿过支撑板后向下延伸，所述第一调节螺母位于支撑板的上端面，以限制第一滑块座轴承的下限位置。

进一步地，还包括限位板，所述限位板的两端分别与安装于同侧的两张定位板连接，并位于第一滑块座轴承的上方，以限制第一滑块座轴承的上限位置。

进一步地，还包括第一张紧机构；所述第一张紧机构包括第一张紧架、第一张紧轴、第二滑块座轴承和牵拉组件；所述第一张紧架安装于机架，所述第二滑块座轴承可滑动地安装于第一张紧架，所述第一张紧轴的两端分别与第二滑块座轴承连接，所述第一张紧轴两端的链轮和各个压辊两端的链轮均通过传动机构与第二驱动电机的输出端连接，所述牵拉组件的上端与第二滑块座轴承固定连接，牵拉组件的下端穿过第一张紧架，并向下延伸，所述牵拉组件的至少部分与第一张紧架抵接。

进一步地，所述牵拉组件包括支撑杆、上定位套、下定位套、弹簧和第二调节螺母；所述支撑杆的一端与第二滑块座轴承固定连接，所述支撑杆的另一端穿过第一张紧架后向下延伸，所述上定位套和下定位套依次套设于支撑杆的另一端，所述第二调节螺母安装于支撑杆，所述弹簧套设于支撑杆的外周并与上定位套和下定位套抵接，以使上定位套与第一张紧架抵接，下定位套与第二调节螺母抵接。

进一步地，所述第一张紧架包括两张沿输送方向相对设置的侧板以及安装在两张侧板底端的底板；两张所述侧板的相对面均设置有第二凸起块，所述第二滑块座轴承可滑动地安装于第二凸起块，支撑杆的一端与第二滑块座轴承连接，所述支撑杆的另一端穿过底板后向下延伸，套接于支撑杆的上定位套与底板的下端面抵接。第一张紧架还包括顶板，顶板设置于两张侧板的顶端。

进一步地，还包括第二张紧机构；所述第二张紧机构包括第二张紧架、第二张紧轴、张紧杆、第三滑块座轴承和第三调节螺母；所述第二张紧架安装于机架，并位于输送带的下方，所述第三滑块座轴承沿输送方向可滑动地安装于第二张紧架，所述第二张紧轴的两端可转动地安装于第三滑块座轴承，所述输送带环绕于第二张紧轴，所述张紧杆沿水平方向设置，所述张紧杆的一端与第三滑块座轴承连接，所述张紧杆的另一端通过第三调节螺母与第二张紧架固定。

进一步地，所述第二张紧架包括两张滑板和两根竖杆；两张滑板上下间隔设置，并位于输送带的下方，两根竖杆分别安装于两张滑板的两端，并与机架连接，两张滑板的相对面均设置有第三凸起块，所述第三滑块座轴承可滑动地安装于第三凸起块，其中一张竖杆开有与张紧杆相对应的螺栓孔，所述张紧杆的一端与第三滑块座轴承连接，其另一端穿过此螺栓孔，第三调节螺母与张紧杆螺纹连接，并位于竖杆远离第三滑块座轴承的一侧。

进一步地，所述传动机构包括传动链条和传动轴；所述第二驱动电机与传动轴连接，所述传动轴的两端安装有链轮，所述传动链条依次与传动轴两端的链轮、各个压辊两端的链轮以及第一张紧轴两端的链轮连接。

进一步地，所述压辊的外表面套设食用橡胶层，所述食用橡胶层沿压辊的轴向开有若干个间隔设置的压料槽，各个压辊之间的压料槽错位设置。

进一步地，所述输送带的底端面具有定位凸起，所述托辊沿其周向设置有与定位凸起相对应的定位凹槽。

进一步地，还包括进粉机构；所述进粉机构包括进粉暂存杆和起杆钩；所述进粉暂存杆安装于机架，并位于输送带进料端的前方，所述起杆钩可转动地安装于输送带进料端的两侧，所述起杆钩与进粉暂存杆和输送带相配合。

进一步地，还包括出粉机构；所述出粉机构包括出粉链条、推钩和出粉暂存杆；所述出粉链条可转动地安装于输送带的出料端，所述出粉链条的线速度大于输送带的线速度，所述推钩安装于出粉链条，并跟随出粉链条转动，所述出粉暂存杆安装于机架，并与推钩相配合。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

1、本直条粉碾压松丝机，采用了一种新型的直条粉松丝方法—碾压式松丝，各个压辊通过第一驱动电机带动，能够自动转动碾压挂粉。各个压辊开有错位设置的压料槽，不同压辊上的压料槽的错位间隔小于压料槽的宽度，保证不同位置处的条粉都能被碾压。本直条粉碾压松丝机中的压辊可相对于机架上下移动，可配合不同层数的挂粉。通过设置可上下移动的压辊能对挂杆上的粉条全部进行碾压式松丝处理，没有处理不到的死角。对挂杆上两侧的粉条是否对齐没严格要求，不会因此增加次品。对挂杆上两侧的粉条的粘连程度是否一致没有要求。不会因此增加次品。对挂杆出现多层吊挂粉条的现象不影响本松丝机的松丝效果。相对于现有的压辊揉搓式松丝机，由于对粉条的作用力加大，本碾压式松丝机能对挂杆上的粉条全部进行碾压式松丝处理，没有处理不到的死角。

2、本直条粉碾压松丝机通过设置高度调节机构，能够保证压辊自动上下浮动，与不同层数的挂粉相配合；通过设置第一张紧机构，能够调整传动链条，使其一直处于与链轮紧密接触的状态，保证碾压效果；通过设置第二张紧机构，能够调整输送带，保证输送效果。

3、本直条粉碾压松丝机还包括进粉机构和出粉机构；进粉机构通过设置起杆钩，能够将挂粉转移到输送带上，出粉机构通过设置线速度大于输送带的出粉链条和推钩，把挂杆推回挂粉最前端，连同挂粉一同转移至出粉暂存杆上，等到下一步工序、此设置自动化程度高，节约人力成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的直条粉碾压松丝机的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的直条粉碾压送丝机的俯视图；

图3示出了图1中a-a方向的结构示意图；

图4示出了图3中a处的放大示意图；

图5示出了图3中b处的放大示意图；

图6示出了图1的其中一部分的结构示意图；

图7示出了图6中c处的放大示意图；

图8示出了图1中另一部分的结构示意图；

图9示出了图8中d处的放大示意图；

图10示出了图2中e处的放大示意图；

图11示出了图2中f处的放大示意图；

图12示出了图2中m处的放大示意图；

图13示出了图2中进粉机构的俯视图；

图14示出了图2中出粉机构的俯视图；

图15示出了利用本装置进行碾压松丝的效果示意图；

图中，1为机架；2为压辊；3为托辊；4为输送带；5为第二驱动电机；6为高度调节机构；601为定位板；602为支撑板；603为调节螺栓；604为第一调节螺母；605为第一滑块座轴承；606为限位板；7为第一张紧机构；701为第一张紧架；702为第一张紧轴；703为第二滑块座轴承；704为支撑杆；705为上定位套；706为下定位套；707为弹簧；708为第二调节螺母；709为第二凸起块；710为底板；711为顶板；8为第二张紧机构；801为第二张紧架；802为第二张紧轴；803为张紧杆；804为第三滑块座轴承；805为第三调节螺母；806为滑板；807为竖杆；808为第三凸起块；9为传动机构；901为传动链条；902为传动轴；10为进粉机构；1001为进粉暂存杆；1002为起杆钩；11为出粉机构；1101为出粉链条；1102为推钩；1103为出粉暂存杆；12为食用橡胶层；13为定位凸起；14为定位凹槽；15为链轮；16为压料槽；17为挂杆；18为挂粉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示的直条粉碾压松丝机，包括机架1、压辊2、托辊3、输送带4、第一驱动电机、传动机构9和第二驱动电机5；若干个所述压辊2沿输送方向依次设置，所述压辊2可转动地安装于机架1，且压辊2相对于机架1可上下移动，所述托辊3通过轴承可转动地安装于机架1，并依次位于压辊2的下方，所述输送带4设置于压辊2和托辊3之间，并与托辊3接触，所述压辊2的外周开有若干个沿其轴向分布的压料槽16，各个压辊2之间的压料槽16错位设置，所述第一驱动电机与输送带4连接，并带动输送带4运动，所述第二驱动电机5通过传动机构9分别与压辊2两端的链轮15连接，并带动压辊2转动。压辊2设在输送带4上方。压辊2需有动力带动，其动力可以是单个独立电机带动，也可由统一的动力带动，托辊3不需要动力带动，配合压辊2碾压。压辊2表面线速度与输送带线速度相同，压辊2与输送带4相切处运行方向相同。压辊可以随着压辊与输送带之间物料的厚薄自由上下浮动，当压辊碾压粉条时，粉条被挤到压料槽处。输送带4采用现有的电机传动的方式运行，挂粉通过输送带4输送，经多个压辊2碾压后，达到松丝效果。托辊3设置在压辊2下方，配合碾压。压辊可设置成中空，可填充水等其他填充物，改变存水量即改变压辊的重量，从而改变压辊对粉条的碾压力。

如图11和图12所示，压辊2之间的压料槽16错位设置(即：后一个压辊2的压料槽16相对于前一个压辊2的压料槽16偏移一定的距离，此距离小于压料槽16的宽度)。当多层挂粉18经过第一个压辊2被碾压后，其多层排列的结构被破坏，挂粉向四周松散，因不同压辊2之间的压料槽16错位设置，且错位距离小于压料槽16的宽度，当挂粉再经过第二个压辊2时，第二个压辊2碾压挂粉18向四周松散的位置，随着输送带4的不断运行，压辊2依次碾压挂粉18的不同位置，最后达到松丝效果。因多层挂粉18的层数、厚度不一，而且同一挂粉随着被不断碾压，其自身的厚度也是不断变化的，所以压辊2与输送带4之间的间距是不定的，将压辊2设置成可相对于机架1上下移动，压辊2可根据多层挂粉18的厚度自动起伏，调整间距，达到较佳的松丝效果。具体实施时，压辊2的外周套设有食用橡胶层12，以增加与粉条的摩擦力，压料槽16开设在食用橡胶层上。所述压料槽16呈u形。

如图3-图4所示，还包括高度调节机构6；所述高度调节机构6包括高度调节架、调节螺栓603、第一调节螺母604、第一滑块座轴承605；所述机架1的两侧对应压辊2的位置均安装高度调节架，所述第一滑块座轴承605可滑动地安装于高度调节架，所述压辊2的两端分别与对应的第一滑块座轴承605连接，所述调节螺栓603的上端与第一滑块座轴承605固定连接，其下端穿过高度调节架后向下延伸，所述第一调节螺母604与调节螺栓603螺纹连接，并位于高度调节架上，以限制第一滑块座轴承605的下限位置。第一调节螺母604可调整压辊到输送带的最小距离，避免粉条被过度压扁。通过设置第一滑块座轴承605，压辊2可上下移动的同时不影响自身的转动。通过转动第一调节螺母604可以手动调整压辊2与输送带4之间的间距。

其中，高度调节架包括定位板601、支撑板602；两张定位板601间隔设置，所述定位板601的相对面均设置有第一凸起块，所述第一滑块座轴承605可滑动地安装于第一凸起块所述支撑板602的两端与同侧的两张相对设置的定位板601连接，并位于第一滑块座轴承605的下方，所述调节螺栓603上端与第一滑块座轴承605固定连接，其下端穿过支撑板602后向下延伸，所述第一调节螺母604与调节螺栓603螺纹连接，并位于支撑板602的上端面，以限制第一滑块座轴承605的下限位置。将第一调节螺母604设置在支撑板602的上端面，当多层挂粉经过时，压辊2会自动上升，在第二驱动电机5的带动下，从挂粉上碾过，起到碾压松丝的作用，而且第一调节螺母604可调整压辊到输送带的最小距离，避免粉条被过度压扁。

高度调节架还包括限位板606，所述限位板606的两端分别与安装于同侧的两张定位板601连接，并位于第一滑块座轴承605的上方，以限制第一滑块座轴承605的上限位置。通过设置限位板606能够防止压辊2脱出机架1，提高本装置的安全性，同时还限制第一滑块座轴承605的最大上升高度，从而限制压辊2与输送带4之间的最大间距，确保碾压松丝的效果。

所述传动机构9包括传动链条901和传动轴902；所述传动轴902安装于机架1，所述第二驱动电机5的输出轴与传动轴902连接，所述传动轴902的两端安装有链轮15，所述传动链条901依次与传动轴902两端的链轮15、各个压辊2两端的链轮15以及第一张紧轴702两端的链轮15连接。压辊2的两端对应两条链条15传动，确保压辊2在转动过程中的压力平衡。具体实施时：除了采用电机-链条传动的方式，各个压辊2还可采用电机单独传动。

如图6和图7所示，还包括第一张紧机构7；所述第一张紧机构7包括第一张紧架701、第一张紧轴702、第二滑块座轴承703和牵拉组件；所述第一张紧架701安装于机架1，所述第二滑块座轴承703沿竖直方向可滑动地安装于第一张紧架701，所述第一张紧轴702的两端分别与第二滑块座轴承703连接，所述第一张紧轴702两端的链轮15和各个压辊2两端的链轮15均通过传动机构9与第二驱动电机的输出轴连接，所述牵拉组件的上端与第二滑块座轴承703固定连接，牵拉组件的下端穿过第一张紧架701，并向下延伸，所述牵拉组件的至少部分与第一张紧架701抵接。通过设置第一张紧机构7，使传动链条901一直处于与链轮紧密连接的状态。第一张紧轴702通过传动链条901与压辊2连接，通过安装第二滑块座轴承703，第一张紧轴702可沿竖直方向上下移动，带动传动链条901上下移动。压辊2在松丝的过程中因需要碾压挂粉自动起伏，当压辊2上升时，传动链条拉动901第一张紧轴702向上移动，避免传动链条901过度绷紧，当压辊2下降时，牵拉组件拉动第一张紧轴702归位防止传动链条901过度紧绷或过度松弛，提高传动链条901的使用寿命和松丝效果。

所述牵拉组件包括支撑杆704、上定位套705、下定位套706、弹簧707和第二调节螺母708；所述支撑杆704的一端与第二滑块座轴承703固定连接，所述支撑杆704的另一端穿过第一张紧架701后向下延伸，所述上定位套705和下定位套706依次套设于支撑杆704的另一端，所述第二调节螺母708安装于支撑杆704，所述弹簧707套设于支撑杆704的外周并与上定位套705和下定位套706抵接，以使上定位套705与第一张紧架701抵接，下定位套706与第二调节螺母708抵接。当压辊2向上移动时，传动链条901拉动第一张紧轴702向上移动，防止传动链条901过度绷紧；当压辊2向下时，传动链条901松弛，第一张紧轴702依靠重力和弹簧707拉动下降，从而防止传动链条901过度松弛。通过设置牵拉组件，能够限制第二滑块座轴承703向上移动的最大位移，还能拉动第二滑块座轴承703向下移动，避免传动链条901过度松弛，提高传动链条901的运行稳定性。

如图6和图7所示，所述第一张紧架701包括两张沿输送方向相对设置的侧板以及安装在两张侧板底端的底板710；两张所述侧板的相对面均设置有第二凸起块709，所述第二滑块座轴承703可滑动地安装于第二凸起块709，支撑杆704的一端与第二滑块座轴承703连接，所述支撑杆704的另一端穿过底板710后向下延伸，套接于支撑杆704的上定位套705与底板710的下端面抵接。第一张紧架701还包括顶板711，顶板711设置于两张侧板的顶端。上定位套705、下定位套706和弹簧707之间相互配合，当传动链条901拉动第一张紧轴702向上时，支撑杆704向上移动，上、下定位套挤压弹簧707，当传动链条901松弛时，弹簧707恢复从而拉动第一张紧轴702向下移动。

如图8和图9所示，还包括第二张紧机构8；所述第二张紧机构8包括第二张紧架801、第二张紧轴802、张紧杆803、第三滑块座轴承804和第三调节螺母805；所述第二张紧架801安装于机架1，并位于输送带4的下方，所述第三滑块座轴承804沿输送方向可滑动地安装于第二张紧架801，所述第二张紧轴802的两端可转动地安装于第三滑块座轴承804，所述输送带4环绕于第二张紧轴802，所述张紧杆803沿水平方向设置，所述张紧杆803的一端与第三滑块座轴承804连接，所述张紧杆803的另一端通过第三调节螺母805与第二张紧架801固定。第二张紧机构8用于张紧输送带4。

所述第二张紧架801包括两张滑板806和两根竖杆807；两张滑板806上下间隔设置，并位于输送带4的下方，两根竖杆807分别安装于两张滑板806的两端，并与机架1连接，两张滑板806的相对面均设置有第三凸起块808，所述第三滑块座轴承804可滑动地安装于第三凸起块808，其中一张竖杆807开有与张紧杆803相对应的螺栓孔，所述张紧杆803的一端与第三滑块座轴承804连接，其另一端穿过此螺栓孔，第三调节螺母805与张紧杆803螺纹连接，并位于竖杆807远离第三滑块座轴承804的一侧。通过调节第三调节螺母805可以调整输送带4的松紧程度。

如图5所示，所述输送带4的底端面具有定位凸起13，所述托辊3沿其周向开有与定位凸起13相对应的定位凹槽14。输送带运行时，其底端面的定位凸起13嵌合在托辊3的定位凹槽14中，通过此设置能够防止输送带4偏移，带动挂粉偏移，保证碾压松丝效果。

如图13所示，还包括进粉机构10；所述进粉机构10包括进粉暂存杆1001和起杆钩1002；所述进粉暂存杆1001安装于机架1，并位于输送带4进料端的前方，所述起杆钩1002可转动地安装于输送带4进料端的两侧，所述起杆钩与进粉暂存杆1001和输送带4相配合。起杆钩1002采用现有传动方式驱动，起杆钩1002的前端开有凹槽，用于容纳挂杆17。进粉暂存杆1001为底端带有钩体的长杆，其倾斜安装在机架1上，并位于输送带4进料端的两侧，挂满条粉的挂杆放置在进粉暂存杆1001上。

如图14所示，还包括出粉机构11；所述出粉机构11包括出粉链条1101、推钩1102和出粉暂存杆1103；所述出粉链条1101可转动地安装于输送带4的出料端，所述推钩1102安装于出粉链条1101，并跟随出粉链条1101转动，所述出粉暂存杆1103安装于机架1，并与推钩1102相配合。所述出粉链条1101的线速度大于输送带4的线速度。挂杆在输送带上碾压时，可能会发生偏移，位于输送带未端的出粉链条1101上的推钩1102推着挂杆17比输送带4更快的速度向前，能使挂杆17重新回到粉条转折处，推钩1102能将挂杆17从输送带4上取下，将其转移至出粉暂存杆1103上，待进行下一步工序。其中，出粉暂存杆1103为底端带有钩体的长杆，其形状与进粉暂存杆1001相同。出粉链条1101采用现有传动方式运行。

本实用新型的原理为：

本直条粉碾压松丝机，涉及一种新型的直条粉松丝方法--碾压式松丝。利用粉条多层叠堆时只要稍受压力，相连粉条之间出现移位现象，粉条也就被相互分离开。如图15所示，带有动力的压辊对叠堆的上下直线排列的粉条施加一定的压力，上下排列便被破坏了，粉条之间出现移位现象；叠堆在一起的粉条，当上面受到压力，上层粉条便向下层两根粉条中间挤进，把下面相互靠近的粉条挤开，粉条之间也出现移位现象，从而粉条相互分离。即使挂在挂杆处的粉条也在挤压力的作用下改变受力前的相互位置关系出现了粉条被分离开的现象。本方法克服梳子梳理及压辊楺粉的缺点，产能可大大增大。

对比梳子梳理方式，本碾压式松丝能梳理位于挂杆(弯曲)处的粉条；能对挂杆上有多层粉条叠挂的挂粉进行松丝处理；对当挂杆两侧粉条长短不一，或两侧粉条粘连程度相差较大时的粉条进行松丝处理，并不会因挂粉存在的缺陷而产生次品；由于能增加粉条叠吊挂杆上层数，每根挂杆可吊挂更多和粉粉条，大幅提高了产能。

具体实用时：

将需要进行松丝的粉条连挂杆一起放在进粉暂存杆1001上，机器运行时，起杆钩1002转动，将挂粉18勾起并平铺至输送带4上，挂粉跟随输送带4运行，压辊2由第二驱动电机5带动运转，挂粉经过第一个压辊2时，粉条被挤到压料槽处，因压辊2之间的压料槽16错位设置，随着输送带4的不断运转，粉条经多个不同位置的压料槽交错碾压后，达到松丝效果。碾压过程中，因挂粉具有一定厚度，压辊2在第一滑块座轴承605的支撑下，可自动上下起伏，从而对应碾压不同厚度的挂粉18，第二滑块座轴承703跟随压辊2的起伏调整传动链条901，使其一直处于保持传动的状态。完成松丝后的挂粉经推钩1102转移至出粉暂存杆1103上，等待进入下一工序。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

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