果实去壳装置的制作方法

本实用新型涉及固体分离机械领域，特别涉及一种果实去壳装置。

背景技术：

一些果实的果壳比较硬，比如核桃，一些果实的果壳比较厚实，比如油茶果，这些果实的果壳都难以手工去除，批量加工时需要使用去壳装置。现有的果实去壳装置，如油茶果的去壳装置，无法针对尺寸差异较大的油茶果进行去壳处理，需要设置分选装置先对油茶果进行分选，结构复杂，无法满足当前的市场需求。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种果实去壳装置，其能对尺寸差异较大的果实进行去壳处理。

根据本实用新型实施例的果实去壳装置，包括基架，所述基架上设有内筒和外笼，所述内筒的外径从上至下逐渐增大，所述内筒与所述基架通过第一转轴转动连接，所述第一转轴与所述内筒共轴；所述外笼套于所述内筒外侧，所述外笼包括多根竖向设置的挤压杆，所有所述挤压杆沿所述第一转轴的周向阵列设置，相邻的两根所述挤压杆之间设有间隙。

根据本实用新型实施例的果实去壳装置，至少具有如下技术效果：使用时，可由上至下把果实放入内筒与外笼之间，转动内筒，由于内筒的外径从上至下逐渐增大，尺寸较大或尺寸较小的果实在向下移动的过程中都会被内筒挤压到相邻的两根挤压杆之间的间隙内，果壳将受到挤搓而破碎，能对尺寸差异较大的果实进行去壳处理。

根据本实用新型的一些实施例，所述外笼与所述基架上下活动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤压杆上设有多根凸肋，所述凸肋沿所述挤压杆的周向设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述挤压杆为螺纹钢。

根据本实用新型的一些实施例，所述外笼还包括支撑架，所述挤压杆为第二转轴，所述挤压杆与所述支撑架转动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架包括上连接架和下连接架，所述上连接架上对应所述挤压杆的位置设有第一通孔，所述下连接架上对应所述挤压杆的位置设有第二通孔，所述挤压杆的底部设有插接头，所述插接头设于所述第二通孔内，所述挤压杆的顶部设于所述第一通孔内，所述第二通孔的内径小于所述挤压杆的外径。

根据本实用新型的一些实施例，所述基架上设有至少三根第一螺杆，所述第一螺杆竖向设置，所述第一螺杆上设有两个第一螺母，所述上连接架上对应所述第一螺杆的位置设有第三通孔，所述第一螺杆穿过所述第三通孔，所述第三通孔设于两个所述第一螺母之间；所述基架上设有至少三根第二螺杆，所述第二螺杆竖向设置，所述第二螺杆上设有两个第二螺母，所述下连接架上对应所述第二螺杆的位置设有第四通孔，所述第二螺杆穿过所述第四通孔，所述第二通孔设于两个所述第二螺母之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述上连接架上对应所述挤压杆的位置设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述第一转轴的径向延伸，所述第一滑槽内设有第一滑块，所述第一通孔设于所述第一滑块上，所述第一滑块与所述上连接架通过第一弹性构件连接；所述下连接架上对应所述挤压杆的位置设有第二滑槽，所述第二滑槽沿所述第一转轴的径向延伸，所述第二滑槽内设有第二滑块，所述第二通孔设于所述第二滑块上，所述第二滑块与所述下连接架通过第二弹性构件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述内筒与所述第一转轴固接，所述基架上设有电动机，所述电动机的转轴与所述第一转轴通过带轮-皮带联动连接；所述基架上设有进料斗，所述进料斗设于所述内筒的上侧，所述进料斗的出口设于所述内筒与所述挤压杆之间的区域的上侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述内筒呈圆台状，所述内筒的侧面设有若干凸脊，所述凸脊沿所述内筒的母线延伸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型实施例的果实去壳装置的结构主视图；

图2是图1的剖视示意图；

图3是本实用新型实施例的果实去壳装置的结构俯视图；

图4是图2中a区域的放大示意图；

图5是图2中b区域的放大示意图。

附图标记：

电动机110、皮带120、进料斗130、第一转轴210、上层板220、下层板230、内筒300、凸脊310、上连接架410、第一螺母411、第一螺杆412、第一滑槽413、第一滑块414、第一弹性构件415、通槽416、下连接架420、第二螺母421、第二螺杆422、第二滑槽423、第二滑块424、第二弹性构件425、螺纹钢500、插接头510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的果实去壳装置。

根据本实用新型实施例的果实去壳装置，包括基架，基架上设有内筒300和外笼，内筒300的外径从上至下逐渐增大，内筒300与基架通过第一转轴210转动连接，第一转轴210与内筒300共轴；外笼套于内筒300外侧，外笼包括多根竖向设置的挤压杆，所有挤压杆沿第一转轴210的周向阵列设置，相邻的两根挤压杆之间设有间隙。

例如，如图1和图2所示，基架上设有上层板220和下层板230，第一转轴210的上下两端分别通过轴承与上层板220、下层版连接，呈圆台状的内筒300设于上层板220与下层板230之间，内筒300与第一转轴210固接，则第一转轴210能驱动内筒300；基架上设有圆环状的上连接架410和下连接架420，上连接架410和下连接架420套在内筒300的外侧，上连接架410和下连接架420之间设有多根挤压杆，挤压杆的上端、下端分别设于上连接架410、下连接架420上，所有挤压杆均匀布设在内筒300的外侧。

使用时，以油茶果为例，可由上至下把油茶果放入内筒300与外笼之间，转动内筒300，由于内筒300的外径从上至下逐渐增大，尺寸较大或尺寸较小的油茶果在向下移动的过程中都会被内筒300挤压到相邻的两根挤压杆之间的间隙内，果壳将受到挤搓而破碎，茶籽暴露出来，茶籽与果壳一同从相邻的两根挤压杆之间的间隙掉出，能对尺寸差异较大的油茶果进行去壳处理；用于油茶果，相邻的两根挤压杆之间的距离可为15～28毫米；用于核桃，相邻的两根挤压杆之间的距离可为20～28毫米。

在本实用新型的一些实施例中，外笼与基架上下活动连接。这样外笼与内筒300之间的间隙可调，若某个批次的油茶果的尺寸整体偏大，则油茶果不会移动到挤压杆底部，相当于浪费了挤压杆底部的空间，此时可向上移动外笼，充分利用挤压杆与内筒300之间的空间，提高去壳效率；若某个批次的油茶果的尺寸整体偏小，则可向下移动外笼，防止油茶果移动到挤压杆的底部时仍不能受内筒300的挤压。

在本实用新型的一些实施例中，挤压杆上设有多根凸肋，凸肋沿挤压杆的周向设置。这样油茶果从相邻的两根挤压杆之间通过时还会受到凸肋的切割，果壳的剥离效果更好。

在本实用新型的一些实施例中，挤压杆为螺纹钢500。螺纹钢500又称热轧带肋钢筋，螺纹钢500结构坚固，本身就带有凸肋，无需二次加工，可直接在市面上购买获得，使用成本低。

在本实用新型的一些实施例中，外笼还包括支撑架，挤压杆为第二转轴，挤压杆与支撑架转动连接。这样油茶果从相邻的两根挤压杆之间通过时，两根挤压杆随之转动，使油茶果能更顺畅地通过，提高果实去壳装置的工作效率。

在本实用新型的一些实施例中，支撑架包括上连接架410和下连接架420，上连接架410上对应挤压杆的位置设有第一通孔，下连接架420上对应挤压杆的位置设有第二通孔，挤压杆的底部设有插接头510，插接头510设于第二通孔内，挤压杆的顶部设于第一通孔内，第二通孔的内径小于挤压杆的外径。第一通孔的内径略大于挤压杆的外径，第二通孔的内径略大于插接头510的外径，使得挤压杆能转动，且便于挤压杆的安装与拆除；拆除时，向上移动挤压杆，插接头510从第二通孔中退出来，然后插接头510朝向斜下方移动，即能把挤压杆从支撑架上取下，反之即能安装挤压杆；果实去壳装置运行时，挤压杆在自身的重力下由上至下抵住下连接架420，插接头510不会从第二通孔中退出来，结构简单稳固。

在本实用新型的一些实施例中，基架上设有至少三根第一螺杆412，第一螺杆412竖向设置，第一螺杆412上设有两个第一螺母411，上连接架410上对应第一螺杆412的位置设有第三通孔，第一螺杆412穿过第三通孔，第三通孔设于两个第一螺母411之间；基架上设有至少三根第二螺杆422，第二螺杆422竖向设置，第二螺杆422上设有两个第二螺母421，下连接架420上对应第二螺杆422的位置设有第四通孔，第二螺杆422穿过第四通孔，第二通孔设于两个第二螺母421之间。三点能确定一个平面，三根第一螺杆412即能固定上连接架410的位置，结构稳固，上连接架410不会摇晃；当然，如图3所示，第一螺杆412也可设置四根，第一螺杆412固定在上层板220上，第二螺杆422也可设置四根，第二螺杆422固定在下层板230上，四根第一螺杆412设置在上连接架410的四角，调整第一螺栓的高度位置即改变了第三通孔的高度位置，即可调整上连接架410的高度位置，同理也可调整下连接架420的高度位置；上连接架410、下连接架420的高度位置一同调整，即调整了外笼的高度位置。

在本实用新型的一些实施例中，上连接架410上对应挤压杆的位置设有第一滑槽413，第一滑槽413沿第一转轴210的径向延伸，第一滑槽413内设有第一滑块414，第一通孔设于第一滑块414上，第一滑块414与上连接架410通过第一弹性构件415连接；下连接架420上对应挤压杆的位置设有第二滑槽423，第二滑槽423沿第一转轴210的径向延伸，第二滑槽423内设有第二滑块424，第二通孔设于第二滑块424上，第二滑块424与下连接架420通过第二弹性构件425连接。如图2至图5所示，上连接架410呈环状，上连接架410上设有第一滑槽413，第一滑槽413设于上连接架410的上侧，第一滑槽413的底部设有供挤压杆穿过的通槽416，第一滑槽413内设有第一滑块414，第一滑块414上设有第一通孔，挤压杆的顶端从下至上依次穿过通槽416、第一通孔，第一弹性构件415为弹簧，弹簧沿上连接架410的径向延伸，弹簧的一端固定在第一滑块414上，弹簧的另一端固定在上连接架410上，弹簧对第一滑块414施加的力朝向内筒300，下连接架420与上连接架410的结构相同；这样相邻的两根挤压杆之间的间隙是可调的，若某个油茶果尺寸太大、难以从两根挤压杆之间通过，则这个大尺寸的油茶果会撑开两根挤压杆，而弹簧能使挤压杆保持对油茶果施加挤压力，防止挤压杆因过于松动而失去挤压效果。

在本实用新型的一些实施例中，内筒300与第一转轴210固接，基架上设有电动机110，电动机110的转轴与第一转轴210通过带轮-皮带120联动连接；基架上设有进料斗130，进料斗130设于内筒300的上侧，进料斗130的出口设于内筒300与挤压杆之间的区域的上侧。电动机110可设于上层板220上，电动机110的转轴上设有小带轮，第一转轴210的顶部凸出于上层板220，第一转轴210的顶部设有大带轮，小带轮与大带轮通过皮带120连接；带轮-皮带120的传动方式结构简单，运行流畅；进料斗130的设置能便于加入油茶果。

在本实用新型的一些实施例中，内筒300呈圆台状，内筒300的侧面设有若干凸脊310，凸脊310沿内筒300的母线延伸。这样随着内筒300转动，凸脊310会对油茶果施加挤压力，使油茶果向外移动一段距离，凸脊310转动离开后，油茶果与内筒300之间有一定间隙，则油茶果会向下掉落，然后凸脊310再次对油茶果进行挤压，就此循环；防止油茶果与内筒300的摩擦力过小、油茶果打滑导致油茶果不能受到挤搓力。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

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