一种干核桃加工用剥壳设备的制作方法

本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种干核桃加工用剥壳设备。

背景技术：

核桃，又称胡桃、羌桃，是胡桃科植物。与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的"四大干果"，核桃仁含有丰富的营养素，每百克含蛋白质15～20克，脂肪较多，碳水化合物10克，并含有人体必需的钙、磷、铁等多种微量元素和矿物质，以及胡萝卜素、核黄素等多种维生素，是深受老百姓喜爱的坚果类食品之一；核桃营养价值丰富，有"万岁子""长寿果""养生之宝"的美誉,中国是世界上核桃起源中心之一与世界核桃生产第一大国，拥有最大的种植面积和产量。

在核桃食品加工过程中，为了得到核桃内部的核桃仁，通常先要对核桃进行剥壳处理，实现核桃外壳与核桃仁的分离，现有的干核桃加工用剥壳设备主要包括一个通孔和设置在通孔中的辊轮，剥壳时将多个核桃放入通孔中碾碎果壳，这样不仅效率较低，且在碾碎果壳过程中辊轮容易粘贴破碎的核桃仁与果壳，从而影响辊轮的碾压效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种干核桃加工用剥壳设备，旨在解决现有的剥壳设备中的辊轮容易粘黏碎果壳与核桃仁的问题，提高剥壳设备的工作效率。

本实用新型是这样实现的，一种干核桃加工用剥壳设备，包括第一支撑体，所述第一支撑体的上端面从右至左固定连接有投料仓和梳料管，所述投料仓的左侧与梳料管连通，所述第一支撑体的左侧活动连接有第二支撑体，所述第二支撑体的上端面从右至左固定安装有运料板、碾压台和斜板，所述碾压台的上方设置有压辊，所述压辊的前后两端均安装有旋转电机，两个所述旋转电机向背的一侧均可拆卸连接有固定板，两个所述固定板的下端均固定连接有连接板，两个所述连接板相对的一端均与第二支撑体固定连接，所述压辊的外侧壁固定安装有齿轮，所述齿轮的外侧壁活动连接有清扫刷。

为了使清扫刷随着齿轮表面的凹凸而伸缩，提高清洁力度，作为本实用新型的一种干核桃加工用剥壳设备优选的，所述清扫刷的另一端固定连接有安装板，所述安装板的上端面固定连接有多个均匀分布的弹簧，多个所述弹簧的另一端固定连接有顶板，所述顶板的前后两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的下端均与第二支撑体可拆卸连接，两个所述固定杆均位于两个固定板的左侧。

为了避免核桃堆积造成不易碾碎的现象，作为本实用新型的一种干核桃加工用剥壳设备优选的，所述梳料管的内部固定连接有多个通槽，所述运料板的上端面固定连接有多个隔板。

为了避免核桃在碾压时滚动，作为本实用新型的一种干核桃加工用剥壳设备优选的，所述碾压台的上端面设置有多个均匀分布的凹凸块。

为了方便碾碎的果壳与核桃仁下滑，作为本实用新型的一种干核桃加工用剥壳设备优选的，所述斜板的上端面呈光滑状。

为了加快物料在机器中的运输速度，作为本实用新型的一种干核桃加工用剥壳设备优选的，所述运料板、碾压台和斜板的下端面均安装有振动电机，三个所述振动电机均位于第二支撑体的内部。

为了避免投料时核桃堆积在投料仓中，作为本实用新型的一种干核桃加工用剥壳设备优选的，所述投料仓的右下角呈圆角状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将筛选好的大小相近的核桃倒入投料仓，通过倾斜的梳料管与运料板下滑至碾压台上，接着同时启动两个旋转电机带动压辊转动，进而带动齿轮顺时针旋转，并由齿轮将碾压台上方的核桃碾碎，碾碎的果壳与核桃仁顺着斜板向下滑出至分离设备中，在齿轮转动过程中，清扫刷与齿轮外侧接触，由于清扫刷位于齿轮的左上方，进而齿轮顺时针转动时碎屑被刷落至斜板上，从而避免辊轮容易粘贴破碎的核桃仁与果壳，影响辊轮的碾压效果；

2.齿轮的外表凹凸不平，通过在顶板与安装板之间设置有多个弹簧，当清扫刷清扫凸面时弹簧缩短，清扫凹面时弹簧则伸长，进而根据齿轮的外壁形状自由调整与压辊的距离，从而提高清扫齿轮外表的效率；

3.多个通槽与多个隔板相对应，可使投料仓中的核桃均匀排列在通槽中，且平铺在多个隔板之间匀速下滑，进而避免了核桃在运输时堆积而不便于压辊碾压。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型运料板、碾压台和斜板俯视图；

图3为本实用新型清扫刷示意图；

图4为本实用新型投料仓与梳料管示意图；

图5为本实用新型梳料管剖面图。

图中：1、第一支撑体；2、投料仓；201、梳料管；202、通槽；3、第二支撑体；4、运料板；401、隔板；5、碾压台；501、凹凸块；6、斜板；7、压辊；701、齿轮；702、旋转电机；703、固定板；704、连接板；8、清扫刷；801、安装板；802、弹簧；803、顶板；804、固定杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种干核桃加工用剥壳设备，包括第一支撑体1，第一支撑体1的上端面从右至左固定连接有投料仓2和梳料管201，投料仓2的左侧与梳料管201连通，第一支撑体1的左侧活动连接有第二支撑体3，第二支撑体3的上端面从右至左固定安装有运料板4、碾压台5和斜板6，碾压台5的上方设置有压辊7，压辊7的前后两端均安装有旋转电机702，两个旋转电机702向背的一侧均可拆卸连接有固定板703，两个固定板703的下端均固定连接有连接板704，两个连接板704相对的一端均与第二支撑体3固定连接，压辊7的外侧壁固定安装有齿轮701，齿轮701的外侧壁活动连接有清扫刷8。

在本实施例中：将筛选好的大小相近的核桃倒入投料仓2，通过倾斜的梳料管201与运料板4下滑至碾压台5上，接着同时启动两个旋转电机702带动压辊7转动，进而带动齿轮701顺时针旋转，并由齿轮701将碾压台5上方的核桃碾碎，碾碎的果壳与核桃仁顺着斜板6向下滑出至分离设备中，在齿轮701转动过程中，清扫刷8与齿轮701外侧接触，由于清扫刷8位于齿轮701的左上方，进而齿轮701顺时针转动时碎屑被刷落至斜板6上，从而避免辊轮容易粘贴破碎的核桃仁与果壳，影响辊轮的碾压效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，清扫刷8的另一端固定连接有安装板801，安装板801的上端面固定连接有多个均匀分布的弹簧802，多个弹簧802的另一端固定连接有顶板803，顶板803的前后两侧均固定连接有固定杆804，两个固定杆804的下端均与第二支撑体3可拆卸连接，两个固定杆804均位于两个固定板703的左侧。

在本实施例中：齿轮701的外表凹凸不平，通过在顶板803与安装板801之间设置有多个弹簧802，当清扫刷8清扫凸面时弹簧802缩短，清扫凹面时弹簧802则伸长，进而根据齿轮701的外壁形状自由调整与压辊7的距离，从而提高清扫齿轮701外表的效率。

作为本实用新型的一种技术优化方案，梳料管201的内部固定连接有多个通槽202，运料板4的上端面固定连接有多个隔板401。

在本实施例中：多个通槽202与多个隔板401相对应，可使投料仓2中的核桃均匀排列在通槽202中，且平铺在多个隔板401之间匀速下滑，进而避免了核桃在运输时堆积而不便于压辊7碾压。

作为本实用新型的一种技术优化方案，碾压台5的上端面设置有多个均匀分布的凹凸块501。

在本实施例中：当核桃均匀下滑至碾压台5上时，通过在碾压台5表面设置有凹凸块501，进而增大核桃与碾压台5之间的摩擦力，降低核桃滚动的可能，方便压辊7对其碾压。

作为本实用新型的一种技术优化方案，斜板6的上端面呈光滑状。

在本实施例中：当核桃进过碾压后果壳与核桃仁分离，再通过斜板6下滑至分离设备中，由于斜板6表面呈光滑状，可减小斜板6与物料之间的摩擦，从而加快果壳与核桃仁的下滑速度。

作为本实用新型的一种技术优化方案，运料板4、碾压台5和斜板6的下端面均安装有振动电机，三个振动电机均位于第二支撑体3的内部。

在本实施例中：当核桃在设备中运输时，通过启动三个振动电机可在调整物料位置的同时方便物料运输，尤其是在碾压台5上时，碾压台5不具有倾斜角度，因此更加需要振动电机的辅助。

作为本实用新型的一种技术优化方案，投料仓2的右下角呈圆角状。

在本实施例中：在投料仓2中倒入核桃后，核桃极有可能堆积在投料仓2内，通过设置投料仓2右下角为圆角，核桃可顺着圆角的弧度朝左侧滚落，从而方便设备进行投料。

工作原理：将筛选好的大小相近的核桃倒入投料仓2，通过倾斜的梳料管201与运料板4下滑至碾压台5上，运输过程中核桃均匀排列在通槽202中，且平铺在多个隔板401之间匀速下滑，避免了核桃在碾压前堆积，接着同时启动两个旋转电机702带动压辊7转动，进而带动齿轮701顺时针旋转，并由齿轮701将碾压台5上方的核桃碾碎，碾碎的果壳与核桃仁顺着斜板6向下滑出至分离设备中，在齿轮701转动过程中，清扫刷8与齿轮701外侧接触，由于清扫刷8位于齿轮701的左上方，当清扫刷8清扫凸面时弹簧802缩短，清扫凹面时弹簧802则伸长，齿轮701顺时针转动时碎屑被刷落至斜板6上，从而避免辊轮容易粘贴破碎的核桃仁与果壳，影响辊轮的碾压效果。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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