一种用于食品加工的清洗装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工机械技术领域，具体为一种通过机构使原材料清洗更加便利以及更加干净的装置。

背景技术：

在水果加工生产过程中，需要对水果进行清洗，水果的清洁度直接影响水果的质量，影响产品的质量，传统的水果清洗是将水果放入到一个较大的容器里，再手动清洗，人工清洗水果是靠操作人员的手与水果进行摩擦，以使水果上的泥土和农药与水果分离。

目前清洗的方法，清洗程度低下，不能有效的清洗水果上残留的药物和污渍，产品质量低下，同时捞出、清洗、放置工序过于繁琐，需要消耗较大的人力，影响生产效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于食品加工的清洗装置，解决了产品质量低下以及生产效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于食品加工的清洗装置，包括底座，所述底座上方表面固定连接有支撑块，支撑块右侧固定连接有输送套筒，输送套筒左侧固定连接有送料斗，输送套筒后侧固定连接有出料斗，输送套筒内套接有输送齿条柱，输送齿条柱表面前后两侧固定有滑块，输送套筒内壁前后两侧开设有滑槽。

所述输送套筒上方铰接有清洗半球，清洗半球外壁固定连接有清洗冠齿轮，位于输送套筒外表面的前侧铰接有旋转冠齿轮，位于输送套筒外表面的左侧固定连接有支撑杆，支撑杆前侧固定连接有定位半弧板，支撑杆顶端铰接有固定压杆，固定压杆左端铰接有活动连杆，支撑块内壁铰接有输送主动齿，输送主动齿和输送齿条柱啮合，输送主动齿前侧固定连接有输送动力齿，输送动力齿和支撑块之间铰接有动力杆，动力杆左端和活动连杆之间铰接，动力杆表面铰接有输送动力棘爪，输送动力棘爪和输送动力齿啮合，动力杆和支撑块之间固定连接有复位弹簧，输送动力棘爪和动力杆之间固定连接有动力弹簧，支撑块后侧表面铰接有止回棘轮，止回棘轮和输送主动齿之间为固定连接，支撑块后侧表面固定连接有止回棘爪，止回棘爪和止回棘轮啮合，动力弹簧同时固定连接在止回棘爪和支撑块之间。。

优选的，所述输送齿条柱在输送套筒内滑动，输送齿条柱尺寸和输送套筒尺寸相适配。

优选的，所述复位弹簧复位方向为上，动力弹簧复位方向为上。

优选的，所述旋转冠齿轮尺寸小于清洗冠齿轮，输送动力齿齿数小于输送主动齿。

优选的，所述送料斗尺寸和输送套筒尺寸相适配，出料斗尺寸和输送套筒尺寸相适配。

优选的，所述滑块在滑槽内滑动，滑块尺寸和滑槽尺寸相适配。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于食品加工的清洗装置。具备以下有益效果：

1、该用于食品加工的清洗装置，通过输送齿条柱上下运动带动需要清洗的原料上下运动，转动旋转冠齿轮带动清洗冠齿轮，清洗冠齿轮带动清洗半球对原材料进行清洗，提升清洗程度的同时，提升产品质量。

2、该用于食品加工的清洗装置，通过上下拉动活动连杆，带动固定压杆和动力杆运动，动力杆带动动力棘爪、输送动力齿等机构转动，带动输送齿条柱上下运动自动供料，清洗完毕后通过定位半弧板和出料斗出料，加快了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型侧剖面结构示意图；

图2为本实用新型正剖面结构示意图；

图3为本实用新型动力杆结构示意图；

图4为本实用新型支撑块结构示意图；

图5为本实用新型图1中节点a结构示意图。

其中，1底座、2支撑块、3输送套筒、4送料斗、5出料斗、6输送齿条柱、7滑块、8滑槽、9清洗半球、10清洗冠齿轮、11旋转冠齿轮、12支撑杆、13定位半弧板、14固定压杆、15活动连杆、16输送主动齿、17输送动力齿、18动力杆、19动力棘爪、20复位弹簧、21动力弹簧、22止回棘轮、23止回棘爪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种用于食品加工的清洗装置，如图1-5所示，包括底座1，底座1上方表面固定连接有支撑块2，支撑块2右侧固定连接有输送套筒3，输送套筒3左侧固定连接有送料斗4，输送套筒3后侧固定连接有出料斗5，送料斗4尺寸和输送套筒3尺寸相适配，出料斗5尺寸和输送套筒3尺寸相适配，输送套筒3内套接有输送齿条柱6，输送齿条柱6在输送套筒3内滑动，输送齿条柱6尺寸和输送套筒3尺寸相适配，输送齿条柱6表面前后两侧固定有滑块7，输送套筒3内壁前后两侧开设有滑槽8，滑块7在滑槽8内滑动，滑块7尺寸和滑槽8尺寸相适配，有效防止输送齿条柱6旋转，输送套筒3上方铰接有清洗半球9，清洗半球9外壁固定连接有清洗冠齿轮10，位于输送套筒3外表面的前侧铰接有旋转冠齿轮11，该用于食品加工的清洗装置，通过输送齿条柱6上下运动带动需要清洗的原料上下运动，转动旋转冠齿轮11带动清洗冠齿轮10，清洗冠齿轮10带动清洗半球9对原材料进行清洗，提升清洗程度的同时，提升产品质量。位于输送套筒3外表面的左侧固定连接有支撑杆12，支撑杆12前侧固定连接有定位半弧板13，定位半弧板13有效阻挡原料向别的方向坠落，支撑杆12顶端铰接有固定压杆14，固定压杆14右端向下倾斜，固定压杆14左端铰接有活动连杆15，当用于食品加工的清洗装置工作时，原料通过送料斗4进入输送套筒3内，通过向上推动活动连杆15，支撑块2内壁铰接有输送主动齿16，输送主动齿16和输送齿条柱6啮合，输送主动齿16前侧固定连接有输送动力齿17，旋转冠齿轮11尺寸小于清洗冠齿轮10，输送动力齿17齿数小于输送主动齿16，输送动力齿17和支撑块2之间铰接有动力杆18，动力杆18左端和活动连杆15之间铰接，活动连杆15带动动力杆18左端向上运动，动力杆18表面铰接有输送动力棘爪19，输送动力棘爪19和输送动力齿17啮合，动力棘爪19绕着输送动力齿17向右旋转，向下拉动活动连杆15，活动连杆15带动动力杆18左端向下运动，动力棘爪19卡住输送动力齿17并带动输送动力齿17向左旋转，输送动力齿17带动输送主动齿16向左旋转，输送主动齿16带动输送齿条柱6向上运动，输送齿条柱6推动原料进入清洗半球9内，该用于食品加工的清洗装置，通过上下拉动活动连杆15，带动固定压杆14和动力杆18运动，动力杆18带动动力棘爪19、输送动力齿17等机构转动，带动输送齿条柱6上下运动自动供料，清洗完毕后通过定位半弧板13和出料斗5出料，加快了生产效率。动力杆18和支撑块2之间固定连接有复位弹簧20，撒手后复位弹簧20向上推动动力杆18左端向上运动，动力杆18左端推动活动连杆15向上运动，活动连杆15带动固定压杆14右端向下运动并顶住原料，转动旋转冠齿轮11，旋转冠齿轮11带动清洗冠齿轮10转动，清洗冠齿轮10带动清洗半球9旋转并对内部的原料表面进行摩擦清洗，向下拉动活动连杆15，活动连杆15带动动力杆18，动力杆18带动动力棘爪19，动力棘爪19带动输送动力齿17向左旋转，输送动力齿17带动输送主动齿16向左旋转，输送主动齿17带动输送齿条柱6向上运动，输送齿条柱6推动原料进入清洗半球9内并顶出清洗完毕的原料，原料接触到定位半弧板13后落入出料斗5内，完成清洗，输送动力棘爪19和动力杆18之间固定连接有动力弹簧21，复位弹簧20复位方向为上，动力弹簧21复位方向为上，支撑块2后侧表面铰接有止回棘轮22，止回棘轮22和输送主动齿16之间为固定连接，支撑块2后侧表面固定连接有止回棘爪23，止回棘爪23和止回棘轮22啮合，需要将机器复位时，抬起动力棘爪19和止回棘爪23，将输送齿条柱6向下拉动，机器复位，动力弹簧21同时固定连接在止回棘爪23和支撑块2之间。

工作原理：当用于食品加工的清洗装置工作时，原料通过送料斗4进入输送套筒3内，通过向上推动活动连杆15，活动连杆15带动动力杆17左端向上运动，动力棘爪19绕着输送动力齿17向右旋转，向下拉动活动连杆15，活动连杆15带动动力杆18左端向下运动，动力棘爪19卡住输送动力齿17并带动输送动力齿17向左旋转，输送动力齿17带动输送主动齿16向左旋转，输送主动齿17带动输送齿条柱6向上运动，输送齿条柱6推动原料进入清洗半球9内，撒手后复位弹簧20向上推动动力杆18左端向上运动，动力杆18左端推动活动连杆15向上运动，活动连杆15带动固定压杆14右端向下运动并顶住原料，转动旋转冠齿轮11，旋转冠齿轮11带动清洗冠齿轮10转动，清洗冠齿轮10带动清洗半球9旋转并对内部的原料表面进行摩擦清洗，向下拉动活动连杆15，活动连杆15带动动力杆18，动力杆18带动动力棘爪19，动力棘爪19带动输送动力齿17向左旋转，输送动力齿17带动输送主动齿16向左旋转，输送主动齿17带动输送齿条柱6向上运动，输送齿条柱6推动原料进入清洗半球9内并顶出清洗完毕的原料，原料接触到定位半弧板13后落入出料斗5内，完成清洗，需要将机器复位时，抬起动力棘爪19和止回棘爪23，将输送齿条柱6向下拉动，机器复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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