一种饲料生产用刮板设备的制作方法

本实用新型涉及饲料领域，具体而言，涉及一种饲料生产用刮板设备。

背景技术：

饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。

饲料在生产时通常采用刮板输送机进行输送，生产过程中，饲料会产生粘接的现象，现有的刮板输送机虽然能够对饲料进行输送，但不便对结块的饲料进行处理，不利于使用。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种饲料生产用刮板设备，旨在改善传统刮板输料机不便对结块的饲料进行处理的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种饲料生产用刮板设备，包括机架组件、板体组件、粉碎组件和送风件。

所述机架组件包括机箱、支腿和第一驱动件，所述支腿固定于所述机箱下端部，所述机箱内转动安装有轴杆，所述轴杆键连接有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接，所述第一驱动件的输出轴传动连接于任意一个所述轴杆，所述机箱下端部连通有出料管，所述板体组件包括中空板和转杆，所述中空板固定在所述链条表面，所述转杆转动安装于所述中空板内，所述转杆键连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有两个齿条，一个所述齿条表面固定有筛板，另一个所述齿条表面安装有刮板，所述粉碎组件包括第二驱动件和粉碎辊，所述粉碎辊转动安装于所述出料管内，所述第二驱动件的输出轴传动连接于所述粉碎辊，所述送风件安装于所述机箱，所述送风件的出气端连通于所述出料管。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动件的输出轴与所述轴杆之间通过减速器传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一驱动件的下方设置有第一支板，所述第一支板的一侧固定于所述机箱。

在本实用新型的一种实施例中，所述中空板的内部两侧均设置有限位片，一个所述限位片一侧贴着所述筛板，另一个所述限位片一侧贴着所述刮板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二驱动件的输出轴通过联轴器与所述粉碎辊传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述支腿表面固定有第二支板，所述第二支板位于所述第二驱动件下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述粉碎辊设置有至少两个，所述粉碎辊键连接有皮带轮，所述皮带轮之间通过摩擦皮带传动连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述粉碎辊由辊轴和刀片组成，所述辊轴转动安装在所述出料管内，且与所述第二驱动件第二驱动件传动连接，所述刀片间隔安装于所述辊轴表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述送风件，包括风机和气管，所述风机安装在所述机箱表面，所述气管设置于所述出料管内，且一端与所述风机的输出端连通，所述气管表面间隔连通有排气嘴，所述排气嘴出气端连通于所述出料管。

在本实用新型的一种实施例中，所述气管内部设置有电加热网和滤膜，且所述电加热网和所述滤膜之间的间隔不小于10cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种饲料生产用刮板设备，使用时，将饲料投放到机箱内，转动转杆，将筛板移动到中空板外部，通过第一驱动件驱动轴杆转动，使链条移动，中空板和筛板移动，筛板可以对机箱内的饲料进行筛分，结块的饲料不会通过筛板，筛板则会结块的饲料推送到出料管处，通过第二驱动件驱动粉碎辊转动，粉碎辊会冲击出料管内的饲料，可以将结块的饲料粉碎，此外，通过送风件向出料管内输送气体，对出料管内的饲料进行风干，降低饲料中的水分，减小饲料的粘接性，利于粉碎辊对结块饲料进行粉碎。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的饲料生产用刮板设备结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的机箱一侧结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的板体组件结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的筛板结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的粉碎辊结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的出料管结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的气管内部结构示意图。

图中：100-机架组件；110-机箱；120-支腿；130-第一驱动件；140-轴杆；150-链轮；160-链条；170-出料管；180-减速器；190-第一支板；200-板体组件；210-中空板；220-转杆；230-齿轮；240-齿条；250-筛板；260-刮板；270-限位片；300-粉碎组件；310-第二驱动件；320-粉碎辊；321-辊轴；322-刀片；330-第二支板；400-送风件；410-风机；420-气管；421-电加热网；422-滤膜；430-排气嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种饲料生产用刮板设备，包括机架组件100、板体组件200、粉碎组件300和送风件400。

其中，板体组件200设置于机架组件100内，粉碎组件300用于对结块的饲料进行粉碎，送风件400用于向饲料吹风，对饲料进行风干处理。

请参阅图1-2，机架组件100包括机箱110、支腿120和第一驱动件130，支腿120固定于机箱110下端部，机箱110内转动安装有轴杆140，轴杆140键连接有链轮150，链轮150之间通过链条160传动连接，第一驱动件130的输出轴传动连接于任意一个轴杆140，机箱110下端部连通有出料管170，在具体实施时，该机箱110上端部镂空，操作人员可通过镂空的部分将饲料投放到机箱110内，该支腿120为l形，且两两对称设置，在使用时，通过第一驱动件130驱动任意一个轴杆140转动，可以带动该轴杆140表面的链轮150转动，在链条160的传动作用下，可以带动另一链轮150和另一轴杆140转动，而链条160则会发生移动，进一步地，该第一驱动件130可以为伺服电机，并且其输出轴可以进行正反转。

在一些具体的实施方式中，第一驱动件130的输出轴与轴杆140之间通过减速器180传动连接，通过减速器180将第一驱动件130的输出轴和轴杆140传动连接在一起，便于对轴杆140进行减速传动；

第一驱动件130的下方设置有第一支板190，第一支板190的一侧固定于机箱110，该第一支板190用于支撑第一驱动件130，使第一驱动件130安装的更稳定。

请参阅图1-4，板体组件200包括中空板210和转杆220，中空板210固定在链条160表面，转杆220转动安装于中空板210内，转杆220键连接有齿轮230，齿轮230啮合连接有两个齿条240，一个齿条240表面固定有筛板250，另一个齿条240表面安装有刮板260，在具体实施时，该筛板250的表面间隔开设有筛孔，链条160在移动时，可带动中空板210移动，进而可带动筛板250和刮板260移动，而转动转杆220，可以使齿轮230转动，而一个齿条240会向中空板210内部的方向移动，而另一个齿条240会向中空板210外部方向移动，可以带动筛板250和刮板260分别向中空板210的内外方向移动，当筛板250在中空板210外部时，筛板250可以对机箱110内的饲料进行筛分，粒径比筛孔孔径小的饲料可以通过筛板250，筛板250则会推着粒径比筛孔孔径大的物料移动，可以将粒径大的物料推送到出料管170处，而当刮板260位于中空板210外部时，刮板260移动可以推动机箱110内的饲料进行移动。

在一些具体的实施方式中，中空板210的内部两侧均设置有限位片270，一个限位片270一侧贴着筛板250，另一个限位片270一侧贴着刮板260，两个限位片270分别用于支撑筛板250和刮板260，使筛板250和刮板260的移动更稳定。

请参阅图1、图5和图6，粉碎组件300包括第二驱动件310和粉碎辊320，粉碎辊320转动安装于出料管170内，第二驱动件310的输出轴传动连接于粉碎辊320，在具体实施时，饲料进入到出料管170内，通过第二驱动件310驱动粉碎辊320转动，粉碎辊320会冲击出料管170内的饲料，可以将结块的饲料粉碎，进一步的，该第二驱动件310也可以为伺服电机。

在一些具有的实施方式中，第二驱动件310的输出轴通过联轴器与粉碎辊320传动连接，联轴器的设置，使粉碎辊320和第二驱动件310输出轴之间的传动更稳定；

支腿120表面固定有第二支板330，第二支板330位于第二驱动件310下方，该第二支板330用于支撑第二驱动件310，使第二驱动件310安装的更稳定；

粉碎辊320设置有至少两个，粉碎辊320键连接有皮带轮，皮带轮之间通过摩擦皮带传动连接，多个粉碎辊320的设置，利于饲料的粉碎，并且通过皮带轮和摩擦皮带将多个粉碎辊320传动连接在一起，提高粉碎辊320转动的稳定；

粉碎辊320由辊轴321和刀片322组成，辊轴321转动安装在出料管170内，且与第二驱动件310第二驱动件310传动连接，刀片322间隔安装于辊轴321表面，在使用时，由第二驱动件310驱动辊轴321转动，从而使刀片322移动，刀片322可以对结块的饲料进行切割，从而实现结块饲料的粉碎。

请参阅图1-图6和图7，送风件400安装于机箱110，送风件400的出气端连通于出料管170，在具体实施时，该送风件400用于向出料管170内输送气体，对出料管170内的饲料进行风干，降低饲料中的水分，减小饲料的粘接性，利于粉碎辊320对结块饲料进行粉碎。

在一些具体的实施方式中，送风件400，包括风机410和气管420，风机410安装在机箱110表面，气管420设置于出料管170内，且一端与风机410的输出端连通，气管420表面间隔连通有排气嘴430，排气嘴430出气端连通于出料管170，风机410在工作时，可以将气体输送到气管420内，然后再输送到排气嘴430，并由排气嘴430吹送到出料管170内；

气管420内部设置有电加热网421和滤膜422，且电加热网421和滤膜422之间的间隔不小于10cm，该电加热网421由加热电阻丝交替编织组成，电加热网421可以对气管420内的气体进行加热，利于气体对饲料进行风干，而滤膜422可以过滤气体中的杂质，电加热网421和滤膜422之间存在间隔，降低滤膜422被电加热网421熔化的可能性。

具体的，该饲料生产用刮板设备的工作原理：在使用时，将饲料投放到机箱110内，转动转杆220，使齿轮230转动，使筛板250表面的齿条240向中空板210外部移动，从而将筛板250移动到中空板210外部，然后通过第一驱动件130驱动轴杆140转动，带动轴杆140表面的链轮150转动，可以使链条160移动，从而带动中空板210、筛板250和刮板260移动，筛板250可以对机箱110内的饲料进行筛分，结块的饲料不会通过筛板250，筛板250则会结块的饲料推送到出料管170处，通过第二驱动件310驱动粉碎辊320转动，粉碎辊320会冲击出料管170内的饲料，可以将结块的饲料粉碎，此外，通过送风件400向出料管170内输送气体，对出料管170内的饲料进行风干，降低饲料中的水分，减小饲料的粘接性，利于粉碎辊320对结块饲料进行粉碎，当结块的饲料处理完成后，再转动转杆220，将刮板260移到中空板210外部，然后在时使刮板260在机箱110内移动，刮板260可以推动机箱110内的饲料进行移动，从而将饲料移动到出料管170内。

需要说明的是，第一驱动件130、第二驱动件310、风机410和电加热网421具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一驱动件130、第二驱动件310、风机410和电加热网421的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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