一种便于拆装的饲料膨化机模具的制作方法

本实用新型涉及饲料生产设备技术领域，尤其是涉及一种便于拆装的饲料膨化机模具。

背景技术：

饲料膨化机是膨化机的一种，主要用于食品膨化、畜禽饲料或用于膨化单一原料，也可做为植物油脂及饮用酒生产中原料的预处理。

目前，公告号为cn207912014u的中国实用新型专利公开了一种饲料膨化机模具，提供了带有模孔的盘体，并对应模孔设置有孔口压力感应调节装置，从而能根据压力调整孔口的大小，使过大的压力较快释放，又在压力不足时，减少孔口以使饲料的膨化质量得到保证。孔口压力感应调节装置的压力调节主要由弹簧和弹簧推动的孔口调节块完成，螺旋挤压膨化机构端部设置有法兰边，法兰边与盘体螺栓连接。

但是，盘体是决定膨化饲料产品外观质量的关键结构，因而在实际生产过程中，需定期对盘体进行清洗或更换，以保证产品外观完整性或生产不同粒径大小的产品以满足市场需求。而盘体固定时通过螺栓与法兰边进行连接，而且螺栓数量较多，操作繁琐，不利于拆装。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于拆装的饲料膨化机模具，具有方便拆装的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于拆装的饲料膨化机模具，包括设置于膨化机出料口的安装座，所述安装座远离膨化机出料口一侧开设有安装槽，所述安装槽安装有自带模孔的盘体，所述安装座一侧铰接有用于盖压盘体的压板，所述压板设置有用于与安装座实现固定连接的固定组件，所述压板设置有用于顶死盘体的稳固机构。

通过采用上述技术方案，安装时将盘体安装于安装槽，接着翻转压板盖压盘体，并通过固定组件进行固定，使得压板阻碍盘体脱离安装槽，然后通过稳固机构顶死盘体，使得盘体的固定程度提升，降低盘体在工作过程中出现晃动的可能；拆卸时解开固定组件，再反转压板，然后取出盘体即可，整个拆装过程简单、方便，能够较为有效的降低工作人员操作的繁琐程度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定组件包括固定杆与铰接杆，所述压板与安装座分别开设有多个相互对准的连接孔，所述固定杆一端固定有限制块，所述铰接杆铰接于固定杆远离限制块一端，所述固定杆穿过连接孔，所述安装座设置有用于固定铰接杆的固定件。

通过采用上述技术方案，使用时将固定杆、铰接杆穿过连接孔，然后翻转铰接杆，使得压板朝安装座方向运动，此时压板被铰接杆阻碍，实现与安装座的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件为绳索，所述绳索一端固定于安装座，另一端设置有挂环，所述安装座设置有挂钩，所述挂环挂接于挂钩。

通过采用上述技术方案，使用时将挂环挂接于挂钩，使得绳索阻碍铰接杆反转，实现铰接杆的固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于所述安装座的连接孔远离压板一侧边缘处设置有圆角结构。

通过采用上述技术方案，使用时铰接杆抵触于圆角结构，有利于阻碍铰接杆翻转带动固定杆，使得压板朝安装座运动时被阻碍。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳固机构包括中空的稳固块，所述压板中部开设有稳固槽，所述稳固块螺接于稳固槽。

通过采用上述技术方案，使用时旋转稳固块，使得稳固块朝安装座方向运动，实现顶死盘体的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述稳固块的厚度大于压板的厚度，所述稳固块周侧对称设置有拨动杆。

通过采用上述技术方案，使用时通过拨动拨动杆带动稳固块旋转，有利于降低拨动稳固块的难度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽周侧槽壁设置有多个限位块，所述盘体周侧开设有限位槽，所述限位块滑动于限位槽。

通过采用上述技术方案，使用时通过限位块滑动于限位槽，有利于对盘体进行定位且降低盘体出现转动的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块远离安装槽槽壁一侧开设有倾斜面，所述倾斜面远离压板侧与安装槽槽壁的间距大于倾斜面靠近压板侧与安装槽槽壁的间距。

通过采用上述技术方案，使用时限位块通过倾斜面，使得盘体安装过程中与限位块之间的摩擦力逐渐增加，有利于固定盘体。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装时先翻转压板盖压盘体，接着通过固定组件固定压板，之后通过稳固机构稳固盘体即可完成安装；拆卸时先解开固定组件，然后反转压板，最后取出盘体即可完成拆卸，整个拆装过程简单，无需繁琐的进行螺栓的固定、取出，能够较为有效的降低工作人员的操作难度；

2.使用时通过拨动杆旋转稳固块，使得稳固块顶死盘体，加强盘体的安装稳固性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的爆炸示意图；

图3是本实施例固定组件的使用状态示意图。

附图标记：1、安装座；2、安装槽；3、盘体；4、压板；5、固定组件；501、固定杆；502、铰接杆；6、稳固机构；601、稳固块；7、连接孔；8、限制块；9、固定件；10、挂钩；11、挂环；12、稳固槽；13、拨动杆；14、限位块；15、限位槽；16、倾斜面；17、绳索。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，为本实用新型公开的一种便于拆装的饲料膨化机模具，包括安装座1。安装座1通过螺栓或者焊接固定于膨化机出料口一侧。

参见图2，安装座1中部远离膨化机出料口一侧开设有出料槽，出料槽的大小与膨化机出料口的大小相同。出料槽周侧槽壁连通开设有安装槽2，安装槽2安装有盘体3，盘体3本身自带模口。膨化机工作时，膨化后的饲料进入出料槽，从盘体3的模口向外界输出，形成一定形状的饲料条，然后由膨化机的切割刀切割饲料条。由于膨化机切割刀切割饲料条的具体原理为现有技术，故在此不多做赘述。

参见图2与图3，安装座1一侧通过合页铰接有压板4，使用时朝盘体3方向翻转压板4，使得盘体3被压板4压盖。压板4中部中空设置，使得饲料被盘体3自带的模口挤压后的饲料能够向外界输出。压板4设置有固定组件5，压板4与安装座1通过固定组件5实现固定，此时压板4阻碍盘体3脱离安装槽2。

参见图2与图3，压板4以及安装座1沿圆周方向均匀间隔开设有多个连接孔7，当压板4盖压盘体3时，压板4以及安装座1的连接孔7相对准。固定组件5包括固定杆501与铰接杆502，固定杆501一端固定连接有限制块8，限制块8的长度大于连接孔7的直径，使得限制块8无法通过连接孔7，铰接杆502铰接于固定杆501远离限制块8一侧。

参见图2，使用时将铰接杆502以及固定杆501穿过压板4以及安装座1的连接孔7，直至限制块8抵触于压板4远离安装座1一侧。接着翻转铰接杆502直至铰接杆502与固定杆501相垂直，此时铰接杆502与限制块8相配合阻碍压板4朝远离安装座1方向反转。

参见图2，固定杆501的长度小于压板4与安装座1的厚度和，使得铰接杆502翻转时压板4与安装座1的压紧程度提升。并且连接孔7远离压板4的一侧孔壁设置有圆角结构，有利于对铰接杆502形成支撑，方便铰接杆502翻转时带动固定杆501朝安装座1方向运动。

参见图2与图3，安装座1设置有固定件9，用于保持铰接杆502的状态。固定件9为绳索17，绳索17优选铁索，绳索17的一端固定连接于安装座1，另一端绑接有挂环11，安装座1固定连接有挂钩10。当铰接杆502翻转后，绳索17与挂钩10分别位于铰接杆502的两侧，接着将挂环11挂接于挂钩10，此时铰接杆502被绳索17阻碍，降低铰接杆502反向翻转的可能。

参见图2，压板4设置有稳固机构6，用于顶死盘体3，使盘体3的安装稳固性得到提升。稳固机构6包括稳固块601，稳固块601为中空结构，使得饲料能够朝外界输出。压板4中部开设有稳固槽12，稳固块601周侧与稳固槽12槽壁之间通过螺纹进行螺接。使用时旋转稳固块601，使得稳固块601朝盘体3方向运动直至顶死稳固块601。

参见图2，稳固块601的厚度大于压板4的厚度，稳固块601的周侧对称固定有拨动杆13。使用时通过拨动杆13拨动稳固块601，使得工作人员旋转稳固块601的难度降低。

参见图2，优选的，安装槽2周侧槽壁均匀间隔固定有多个限位块14，盘体3周侧均匀间隔开设有多个限位槽15，限位块14远离安装槽2的一侧开设有倾斜面16。倾斜面16远离压板4侧与安装槽2槽壁的间距，大于倾斜面16靠近压板4侧与安装槽2槽壁的间距。倾斜面16的倾斜程度较缓，当盘体3安装于安装槽2时，限位块14滑动于限位槽15，且随着盘体3逐渐安装于安装槽2，盘体3与限位块14之间的摩擦力不断增加，使得盘体3的稳固程度得到进一步提升。

拆装原理：

参见图2与图3，安装时先将盘体3安装于安装槽2，此时限位块14滑动于限位槽15。接着朝安装座1方向翻转压板4，直至压板4盖压盘体3，然后将铰接杆502、固定杆501穿过压板4与安装座1的连接孔7，再翻转铰接杆502，使得铰接杆502位于绳索17与挂钩10之间，接着将挂环11挂接于挂钩10，固定铰接杆502。之后按照相同的步骤进行固定杆501、铰接杆502的安装，最后通过拨动杆13旋转稳固块601，直至稳固块601顶死盘体3即可。

参见图2与图3，拆卸时，将挂环11脱离挂钩10，然后反转铰接杆502，并使得铰接杆502、固定杆501脱离连接孔7，接着按照相同步骤使得其余铰接杆502、固定杆501脱离连接孔7即可。最后朝远离安装座1一侧反转压板4，再将盘体3取出安装槽2即可完成拆卸。整个拆装过程简单、方便，无需工作人员使用螺栓进行固定，有利于降低盘体3的拆装难度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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