一种馄饨加工切皮装置的制作方法

本发明涉及一种切皮装置，尤其涉及一种馄饨加工切皮装置。

背景技术：

馄饨是一道中国美食，是起源于中国的一道民间传统面食，用薄面皮包肉馅儿，下锅后煮熟，食用时一般带汤。当面团加工成面皮时，都需要将面皮切割成正方形的馄饨皮，方便后续使用。

目前，大多数都是人工将面皮切割成正方形的馄饨皮，首先人们先将面皮根据需要的宽度对折成正方形，再展开用刀按着折痕切割，然后把切好的馄饨皮对齐叠放，如此操作比较麻烦，工作效率还低，且人们切皮过程中距离容易产生偏差，导致切出来的馄饨皮大小不一。

因此需要研究和开发一种能够代替人们将面皮切割成馄饨皮，操作方便，工作效率高，且切出的馄饨皮大小一致的馄饨加工切皮装置，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服将面皮对折成正方形状再根据折痕切割成馄饨皮，操作麻烦，工作效率低，且切皮时容易产生偏差，导致切出的馄饨皮大小不一的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够代替人们将面皮切割成馄饨皮，操作方便，工作效率高，且切出的馄饨皮大小一致的馄饨加工切皮装置。

本发明的技术方案是：一种馄饨加工切皮装置，包括有：底座，所述底座一侧安装有支撑凹台；滑板，所述滑板滑动式放置于所述支撑凹台内；固定架，所述固定架固接于靠近所述支撑凹台的所述底座一侧；切料机构，安装于所述底座与所述固定架和所述支撑凹台之间，用于将面皮切割成馄饨皮；送料机构，安装于所述支撑凹台与所述切料机构之间，其与朝向所述底座的所述滑板一侧固定连接，用于对面皮的输送。

在其中一个实施例中，切料机构包括有：气缸，所述气缸安装于远离所述底座的所述固定架一侧中部；冲压刀，所述冲压刀固接于所述气缸的伸缩杆端部；l型传动板，所述l型传动板固接于所述冲压刀一侧中部；固定轴，所述固定轴固接于朝向所述底座且远离所述滑板的所述支撑凹台一侧中部，其尾端穿过所述底座，且所述固定轴上滑动式套装有传动架，所述传动架与所述l型传动板配合；第一齿柱，所述第一齿柱固接于靠近所述固定轴的所述传动架两端；复位弹簧，所述复位弹簧固接于朝向所述底座的所述支撑凹台一侧与朝向所述冲压刀的所述传动架内一侧之间，其套于所述固定轴上；固定块，所述固定块对称式固接于靠近所述第一齿柱的所述底座一侧，每侧所述固定块的数量为两个；第一齿轮，所述第一齿轮转动式安装于远离所述底座的每侧两个所述固定块一侧之间，其与所述与第一齿柱啮合；第二齿柱，所述第二齿柱对称式的滑动式穿接于靠近所述固定块的所述底座一侧，其与所述第一齿轮啮合；异型槽，所述异型槽对称式的开于靠近所述固定轴的所述支撑凹台一侧；安装板，所述安装板固接于朝向所述支撑凹台的所述第二齿柱端部；切刀，所述切刀固接于远离所述第二齿柱的所述安装板一侧，所述切刀位于所述异型槽内与其滑动配合；支撑筒，所述支撑筒对称式的固定穿接于靠近所述固定块的所述底座一侧，且每侧所述支撑筒数量为两个；导向杆，所述导向杆滑动式穿接于所述支撑筒内，其朝向所述冲压刀的端部与朝向所述底座的所述安装板一侧固定连接。

在其中一个实施例中，送料机构包括有：l型固定板，所述l型固定板固接于远离所述l型传动板的所述冲压刀一侧中部；第三齿柱，所述第三齿柱固接于朝向所述底座且远离所述冲压刀的所述l型固定板一侧；主动轴，所述主动轴固接于靠近所述第三齿柱的所述支撑凹台一侧；第二齿轮，所述第二齿轮转动式安装于远离所述支撑凹台的所述主动轴一侧周向，其与所述第三齿柱啮合；从动轴，所述从动轴固接于靠近所述主动轴的所述支撑凹台一侧；第三齿轮，所述第三齿轮转动式安装于远离所述支撑凹台的所述从动轴一侧周向，其与所述第二齿轮啮合；滑槽，所述滑槽开于朝向所述底座且远离所述固定轴的所述支撑凹台一侧；l型固定条，所述l型固定条滑动式放置于所述滑槽内，其远离所述底座端部与远离所述冲压刀的所述滑板一侧固定连接；第四齿柱，所述第四齿柱固接于远离所述支撑凹台的所述l型固定条端部，其与所述第三齿轮啮合。

在其中一个实施例中，还包括有推料机构，推料机构包括有：滚轮杆，所述滚轮杆对称式的滑动式穿接于所述安装板上；压缩弹簧，所述压缩弹簧绕接于朝向所述固定轴的所述安装板一侧与远离所述切刀的所述滚轮杆一侧之间；安装条，所述安装条固接于远离所述固定轴的每侧两根所述滚轮杆端部之间；推板，所述推板间隔固接于远离所述底座的所述安装条一侧，每侧所述推板的数量为三块，所述推板嵌入于所述切刀外侧面与其配合，所述推板还与所述异型槽配合；凸块，所述凸块数量为四个，其均匀间隔的固接于朝向所述底座且远离所述l型固定条的所述支撑凹台一侧，所述凸块与所述滚轮杆对应且配合。

在其中一个实施例中，还包括有：收集箱，所述收集箱对称式固接于靠近所述切刀的所述底座一侧，每侧所述收集箱分别与所述支撑凹台两侧固定连接。

在其中一个实施例中，还包括有：支撑导向板，所述支撑导向板数量为两个，其固接于靠近所述第四齿柱的所述底座一侧，所述支撑导向板套于所述第四齿柱上与其滑动配合。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、将适量的面皮放置于滑板上，启动切料机构开始运作，切料机构运作带动送料机构运作，送料机构运作带动滑板向右移动，滑板向右移动带动面皮向右移动，切料机构继续运作将面皮切割成正方形的馄饨皮，如此，无需人手动将面皮切割成馄饨皮，操作方便，工作效率高。

2、通过推料机构的作用，能将切割完成后产生的面皮废料从支撑凹台上推下，如此，可避免切割完成后产生的面皮废料留在支撑凹台上，影响滑板后续移动。

3、通过收集箱的作用，可对推出的面皮废料进行收集，如此，更方便操作人员对切割的面皮废料进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切料机构的立体结构示意图。

图3为本发明送料机构的立体结构示意图。

图4为本发明推料机构的立体结构示意图。

图5为本发明a部分的放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、支撑凹台，3、滑板，4、固定架，5、切料机构，51、气缸，52、冲压刀，53、l型传动板，54、固定轴，55、传动架，56、第一齿柱，57、复位弹簧，58、固定块，59、第一齿轮，510、第二齿柱，511、安装板，512、异型槽，513、切刀，514、支撑筒，515、导向杆，6、送料机构，61、l型固定板，62、第三齿柱，63、主动轴，64、第二齿轮，65、从动轴，66、第三齿轮，67、滑槽，68、l型固定条，69、第四齿柱，7、推料机构，71、滚轮杆，72、压缩弹簧，73、安装条，74、推板，75、凸块，8、收集箱，9、支撑导向板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种馄饨加工切皮装置，如图1-图5所示，包括有底座1、支撑凹台2、滑板3、固定架4、切料机构5和送料机构6，底座1顶部左右两侧之间固接有支撑凹台2，支撑凹台2内滑动式设有滑板3，底座1顶部右侧前后两部之间固接有固定架4，底座1与固定架4和支撑凹台2右部之间设有切料机构5，支撑凹台2与切料机构5之间设有送料机构6，送料机构6与滑板3底部左侧固定连接。

切料机构5包括有气缸51、冲压刀52、l型传动板53、固定轴54、传动架55、第一齿柱56、复位弹簧57、固定块58、第一齿轮59、第二齿柱510、安装板511、切刀513、支撑筒514和导向杆515，固定架4上部中间安装有气缸51，气缸51的伸缩杆端部固接有冲压刀52，冲压刀52右侧中部固接有l型传动板53，支撑凹台2底部右侧中部固接有固定轴54，固定轴54尾端穿过底座1，固定轴54上滑动式设有传动架55，传动架55与l型传动板53配合，传动架55左部前后两端都固接有第一齿柱56，支撑凹台2底部右侧中部与传动架55内底部左侧之间固接有复位弹簧57，复位弹簧57套于固定轴54上，底座1顶部右侧前后对称设有固定块58，每侧固定块58的数量为两块，每侧两块固定块58上部之间转动式设有第一齿轮59，第一齿轮59与第一齿柱56啮合，底座1顶部右侧前后对称滑动式设有第二齿柱510，第二齿柱510与第一齿轮59啮合，第二齿柱510顶端固接有安装板511，支撑凹台2右部前后两侧都开有异型槽512，安装板511顶部固接有切刀513，切刀513位于异型槽512内与其滑动配合，底座1右部前后两侧都左右对称设有支撑筒514，支撑筒514内滑动式设有导向杆515，导向杆515顶端与安装板511底部固定连接。

送料机构6包括有l型固定板61、第三齿柱62、主动轴63、第二齿轮64、从动轴65、第三齿轮66、l型固定条68和第四齿柱69，冲压刀52左侧面上部中间固接有l型固定板61，l型固定板61底部前侧固接有第三齿柱62，支撑凹台2前侧面左部固接有主动轴63，主动轴63前侧周向转动式设有第二齿轮64，第二齿轮64与第三齿柱62啮合，支撑凹台2前侧面左部固接有从动轴65，从动轴65位于主动轴63左侧，从动轴65前侧周向转动式设有第三齿轮66，第三齿轮66与第二齿轮64啮合，支撑凹台2底部左侧开有滑槽67，滑槽67内滑动式设有l型固定条68，l型固定条68顶端与滑板3底部左侧固定连接，l型固定条68前侧面固接有第四齿柱69，第四齿柱69与第三齿轮66啮合。

首先操作人员将叠好的面皮放置于滑板3上，启动切料机构5开始运作，切料机构5运作带动送料机构6运作，送料机构6运作带动滑板3向右移动，滑板3向右移动带动面皮向右移动，切料机构5继续运作将面皮切割成正方形的馄饨皮，如此反复，可快速的将面皮切割成馄饨皮。当面皮切割成馄饨皮后，切料机构5运作复位，送料机构6也就带动滑板3向左移动复位，关闭切料机构5停止运作，再将滑板3上的馄饨皮取下进行后续处理。

首先操作人员将适量的面皮放置于滑板3上，启动气缸51的伸缩杆伸缩一次，气缸51的伸缩杆向下移动带动冲压刀52向下移动，冲压刀52向下移动带动送料机构6运作，送料机构6运作带动滑板3向右移动，滑板3向右移动带动面皮向右移动至冲压刀52正下方，同时，冲压刀52向下移动还带动l型传动板53向下移动，l型传动板53向下移动与传动架55接触，l型传动板53则带动传动架55向下移动，复位弹簧57被拉伸，传动架55向下移动带动第一齿柱56向下移动，第一齿柱56向下移动带动第一齿轮59转动，第一齿轮59转动带动第二齿柱510向上移动，第二齿柱510向上移动带动安装板511向上移动，安装板511向上移动带动切刀513向上移动，切刀513向上移动与冲压刀52向下移动配合将面皮切割成正方形的馄饨皮，当面皮切割成馄饨皮后，气缸51的伸缩杆向上移动带动冲压刀52向上移动复位，l型传动板53向上移动与传动架55脱离，因复位弹簧57的作用，传动架55带动第一齿柱56向上移动复位，切刀513也就向下移动复位，同时，冲压刀52向上移动通过送料机构6带动滑板3向左移动复位，操作人员即可将切好的馄饨皮从滑板3上取下。

当适量的面皮放置于滑板3上时，启动气缸51的伸缩杆伸缩一次，气缸51的伸缩杆向下移动带动冲压刀52向下移动，冲压刀52向下移动带动l型固定板61向下移动，l型固定板61向下移动带动第三齿柱62向下移动，第三齿柱62向下移动带动第二齿轮64正转，第二齿轮64正转带动第三齿轮66反转，第三齿轮66反转带动第四齿柱69向右移动，第四齿柱69向右移动带动l型固定条68向右移动，l型固定条68向右移动带动滑板3向右移动，滑板3向右移动带动面皮向右移动至冲压刀52正下方，进而冲压刀52向下移动与切刀513向上移动配合将面皮切割成正方形的馄饨皮，当面皮切割成馄饨皮后，冲压刀52通过l型固定板61带动第三齿柱62向上移动复位，滑板3也就向左移动复位，再将滑板3上的馄饨皮取下进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有推料机构7，推料机构7包括有滚轮杆71、压缩弹簧72、安装条73、推板74和凸块75，前后两侧安装板511上都左右对称滑动式穿接有滚轮杆71，安装板511内侧面与滚轮杆71内部之间绕接有压缩弹簧72，前侧滚轮杆71外端之间与后侧滚轮杆71外端之间都固接有安装条73，安装条73顶部均匀间隔的固接有三个推板74，推板74嵌入于切刀513外侧面与其配合，推板74还与异型槽512配合，支撑凹台2底部右侧前后两部都固接有两个凸块75，凸块75与滚轮杆71对应且配合。

当安装板511带动切刀513向上移动时，安装板511向上移动还带动安装条73向上移动，安装条73向上移动带动推板74向上移动，同时，安装条73向上移动还带动滚轮杆71向上移动，滚轮杆71向上移动与凸块75接触时，凸块75使得滚轮杆71向外移动，压缩弹簧72被压缩，滚轮杆71向外移动带动安装条73向外移动，安装条73向外移动带动推板74向外移动，推板74向外移动将切割完成后产生的面皮废料推出，当面皮切割成馄饨皮后，安装板511向下移动复位带动滚轮杆71向下移动复位，滚轮杆71向下移动与凸块75脱离，因压缩弹簧72的作用，滚轮杆71向内移动通过安装条73带动推板74向内移动复位，同时，滚轮杆71向下移动还通过安装条73带动推板74向下移动复位。如此，可避免切割完成后产生的面皮废料留在支撑凹台2上，影响滑板3后续移动。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有收集箱8，底座1顶部右侧前后对称设有收集箱8，前后两侧收集箱8分别与支撑凹台2右部前后两侧固定连接。

还包括有支撑导向板9，底座1顶部左侧前部设有两个支撑导向板9，支撑导向板9套于第四齿柱69上与其滑动配合。

当推板74向外移动将面皮废料推出时，面皮废料则掉落至收集箱8内，当收集箱8内堆积有适量的面皮废料时，将收集箱8内的面皮废料取出进行处理。如此，更方便操作人员对面皮废料进行收集。

当第三齿轮66带动第四齿柱69向右移动时，第四齿柱69在支撑导向板9内滑动，如此，可使第四齿柱69移动的更加稳固。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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