一种自动化制作豆腐皮装置的制作方法
本发明涉及一种制作豆腐皮装置,尤其涉及一种自动化制作豆腐皮装置。
背景技术:
制作豆腐皮装置是一种将豆腐制作为豆腐皮的装置。
随着中国经济的快速腾飞,中国人的消费水平也越来越强,我国中、高端的食品制造行业得到了长足的发展,在我国的食品制造行业中,经过了长期的发展,专业化程度越来越高,竞争强度也越发激烈,因此每个企业都要提高自己的生产技术,这样才在市场上占有竞争力,对于制作豆腐皮,依旧是人工手动地铺盖一层豆腐,再放置一层纱布,不能保证每次放置的豆腐量一致,并且由于当前很多公司产品生产阶段的成本不断攀升,所以这种手工方式不符合对生产成本有效控制的要求。
因此设计一种可自动制作豆腐皮并且可控制每次铺盖的豆腐量的自动化制作豆腐皮装置,成为目前需要解决的问题。
技术实现要素:
为了克服人工制作豆腐皮不能保证每次放置的豆腐量一致的缺点,本发明的技术问题:提供一种可自动制作豆腐皮并且可控制每次铺盖的豆腐量的自动化制作豆腐皮装置。
本发明的技术实施方案是:一种自动化制作豆腐皮装置,包括有:底座和收集框,底座上中间设有收集框;安装架,底座上对称设有安装架;传动机构,底座上设有传动机构;放料机构,底座上设有放料机构。
作为优选,传动机构包括有:电机,安装架上均安装有电机;第一支架,底座上对称设有第一支架;皮带轮,第一支架上均转动式设有皮带轮,电机的输出轴均与右侧的皮带轮连接;传送带,前侧的两个皮带轮之间绕有传送带,后侧的两个皮带轮之间也绕有传送带;安装块,传送带上均设有安装块;第一滑杆,底座上对称设有第一滑杆;竖形滑轨,第一滑杆上均滑动式设有竖形滑轨;卷布杆,两个竖形滑轨之间转动式设有卷布杆;滑块,竖形滑轨内滑动式设有滑块,滑块与安装块连接。
作为优选,放料机构包括有:第二支架,底座上均匀设有第二支架;第一滑套,第二支架底部均设有第一滑套;挡板,第一滑套内均滑动式设有挡板;连杆,挡板之间设有连杆;第二滑套,最左侧的第一滑套上对称设有第二滑套;第二滑杆,第二滑套内均滑动式设有第二滑杆,第二滑杆与最左侧的挡板连接;第一弹簧,第二滑杆上套有第一弹簧,第一弹簧与第二滑套连接。
作为优选,还包括有拉绳机构,底座上设有拉绳机构。
作为优选,拉绳机构包括有:第三支架,底座上对称设有第三支架;转动杆,两个第三支架之间转动式设有转动杆;齿轮,转动杆上对称设有齿轮;绳索,转动杆上绕有绳索;固定架,最右侧的第二支架上设有固定架;滑动轮,固定架上转动式设有滑动轮,绳索绕过滑动轮与最右侧的挡板连接;齿条,传送带上对称设有齿条,齿条与齿轮啮合。
作为优选,还包括有夹紧机构,底座上设有夹紧机构。
作为优选,夹紧机构包括有:第四支架,底座上对称设有第四支架;第三滑套,第四支架上均滑动式设有第三滑套;第二弹簧,第四支架上均套有第二弹簧,第二弹簧与第三滑套连接;滑动杆,两个第三滑套之间设有滑动杆;和夹板,滑动杆上设有夹板。
本发明的有益效果:1、本发明通过传动机构的设计,可实现自动来回铺盖纱布,不需要人工手动去铺,使得纱布铺盖的更平整;
2、通过拉绳机构的设计,可实现自动下料,不需要人手动推动挡板来下料,使得可控制豆腐下料的量,使得制作的豆腐皮厚薄程度更加均匀;
3、通过夹紧机构的设计,可夹住纱布的一端,使得不需要人工拉着纱布,解放工人双手,便于工人的使用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明传动机构的立体结构示意图。
图3为本发明放料机构的立体结构示意图。
图4为本发明拉绳机构的立体结构示意图。
图5为本发明夹紧机构的立体结构示意图。
附图标号:1_底座,2_收集框,3_安装架,4_传动机构,41_电机,42_第一支架,43_皮带轮,44_传送带,45_安装块,46_第一滑杆,47_竖形滑轨,48_卷布杆,49_滑块,5_放料机构,51_第二支架,52_第一滑套,53_挡板,54_连杆,55_第二滑杆,56_第二滑套,57_第一弹簧,6_拉绳机构,61_齿条,62_第三支架,63_齿轮,64_转动杆,65_绳索,66_固定架,67_滑动轮,7_夹紧机构,71_第四支架,72_第三滑套,73_第二弹簧,74_滑动杆,75_夹板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
实施例1
一种自动化制作豆腐皮装置,如图1所示,包括有底座1、收集框2、安装架3、传动机构4和放料机构5,底座1上中间设有收集框2,底座1上前后对称设有安装架3,底座1上设有传动机构4,底座1上设有放料机构5。
首先将豆腐放入放料机构5内,把制作豆腐皮所需的纱布放置在传动机构4内,再开启传动机构4,传动机构4便会运作,再人工推动放料机构5,放料机构5便会运作,即可实现制作豆腐皮,当制作完毕后,关闭传动机构4,传动机构4便会停止运作,不再推动放料机构5,放料机构5便会停止运作,如需再次制作豆腐皮,重复上述步骤即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图2、图3所示,传动机构4包括有电机41、第一支架42、皮带轮43、传送带44、安装块45、第一滑杆46、竖形滑轨47、卷布杆48和滑块49,安装架3上均安装有电机41,底座1上左右均前后对称设有第一支架42,第一支架42上均转动式设有皮带轮43,电机41的输出轴均与右侧的皮带轮43连接,前侧的两个皮带轮43之间绕有传送带44,后侧的两个皮带轮43之间也绕有传送带44,传送带44上均设有安装块45,底座1上前后对称设有第一滑杆46,第一滑杆46上均滑动式设有竖形滑轨47,两个竖形滑轨47之间转动式设有卷布杆48,竖形滑轨47内滑动式设有滑块49,滑块49与安装块45连接。
先将制作豆腐皮所需的纱布放置在卷布杆48上,再开启电机41,电机41的输出轴转动将带动皮带轮43的转动,从而带动传送带44的运作,进而带动安装块45、滑块49、竖形滑轨47和卷布杆48向左移动,人们拉住纱布的一端,此时便可将纱布铺开,当安装块45移动到左侧的皮带轮43的最左端时,将会随着传送带44向下移动,从而带动滑块49在竖形滑轨47内向下移动,之后安装块45便会向右移动,从而带动滑块49、竖形滑轨47和卷布杆48向右移动,当安装块45移动到右侧的皮带轮43的最右端时,将会随着传送带44向上移动,从而带动滑块49在竖形滑轨47内向上移动,之后安装块45便会向左移动,从而带动滑块49、竖形滑轨47和卷布杆48向左移动,如此往复,便可实现自动来回铺盖纱布,不需要人工手动去铺,使得纱布铺盖的更平整。
放料机构5包括有第二支架51、第一滑套52、挡板53、连杆54、第二滑杆55、第二滑套56和第一弹簧57,底座1上均匀设有第二支架51,第二支架51底部均设有第一滑套52,第一滑套52内均滑动式设有挡板53,相邻挡板53之间设有连杆54,最左侧的第一滑套52前后对称设有第二滑套56,第二滑套56内均滑动式设有第二滑杆55,第二滑杆55与最左侧的挡板53连接,第二滑杆55上套有第一弹簧57,第一弹簧57右侧与第二滑套56连接。
人们把豆腐放置在第二支架51内,铺好纱布后,向右推动第二滑杆55,便会带动挡板53和连杆54向右移动,第一弹簧57呈压缩状态,此时第二支架51内的豆腐便会掉入纱布上,配合传动机构4的工作,便可制作豆腐皮,当倒入一定量的豆腐后,松开第二滑杆55,第一弹簧57由压缩状态复位,便会带动挡板53和连杆54向左移动复位,此时便不会下料,如需再次下料,重复上述步骤即可。
实施例3
在实施例2的基础之上,如图4、图5所示,还包括有拉绳机构6,底座1上设有拉绳机构6,拉绳机构6包括有齿条61、第三支架62、齿轮63、转动杆64、绳索65、固定架66和滑动轮67,底座1上右侧前后对称设有第三支架62,两个第三支架62之间转动式设有转动杆64,转动杆64上前后对称设有齿轮63,转动杆64上绕有绳索65,最右侧的第二支架51上设有固定架66,固定架66上转动式设有滑动轮67,绳索65绕过滑动轮67与最右侧的挡板53连接,传送带44上下对称设有齿条61,齿条61与齿轮63啮合。
当传送带44运作时,齿条61会随着传送带44一起移动,当齿条61与齿轮63啮合时,将会带动齿轮63的转动,从而带动转动杆64的转动,便会向右拉动绳索65,从而带动挡板53向右移动,第一弹簧57呈压缩状态,即可实现自动下料,随着传送带44的运作,当齿条61不再与齿轮63啮合时,第一弹簧57由压缩状态复位,从而带动挡板53向左移动复位,便会向左拉动绳索65,从而带动转动杆64的反向转动复位,进而带动齿轮63的反向转动复位,如此往复,可实现自动下料,不需要人手动推动挡板53来下料,使得可控制豆腐下料的量,使得制作的豆腐皮厚薄程度更加均匀。
还包括有夹紧机构7,底座1上设有夹紧机构7,夹紧机构7包括有第四支架71、第三滑套72、第二弹簧73、滑动杆74和夹板75,底座1上右侧前后对称设有第四支架71,第四支架71上均滑动式设有第三滑套72,第四支架71上均套有第二弹簧73,第二弹簧73左侧与第三滑套72连接,两个第三滑套72之间设有滑动杆74,滑动杆74上设有夹板75,夹板75与收集框2配合。
人们在放置好纱布后,再向右拉动夹板75,从而带动滑动杆74和第三滑套72向右移动,第二弹簧73呈压缩状态,将纱布的一端拉至夹板75旁后,松开夹板75,第二弹簧73由压缩状态复位,从而带动滑动杆74和第三滑套72向左移动,夹板75与收集框2配合即可夹住纱布的一端,使得不需要人工拉着纱布,解放工人双手,便于工人的使用。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
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