一种刺五加茶的制备方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，具体涉及为一种刺五加茶的制备方法。

背景技术：

刺五加别名：坎拐棒子、老虎潦、一百针。灌木，高1-6米；分枝多。叶有小叶5，稀3；叶柄常疏生细刺，小叶片纸质，椭圆状倒卵形或长圆形，先端渐尖，基部阔楔形，上面粗糙，深绿色，脉上有粗毛，下面淡绿色，脉上有短柔毛，边缘有锐利重锯齿；小叶柄有棕色短柔毛。伞形花序单个顶生，有花多数；总花梗无毛，花梗无毛或基部略有毛；花紫黄色；萼无毛；花瓣卵形；子房5室，花柱全部合生成柱状。果实球形或卵球形。花期6-7月，果期8-10月。

刺五加在中国医药学中做为药物广泛应用已有悠久的历史，具有“补中益精、坚筋骨、强志意”的作用，久服“轻身耐老”，与它药配伍亦可“进饮食、健气力、不忘事”。另雷教著《炮炙论》记五加皮有“阳人使阴，阴人使阳”的作用。国外对人参及其近缘植物刺五加进行了较系统的研究，证明了刺五加和人参有相似的药理作用和临床疗效。

目前市场上的刺五加产品包括刺五加茶、刺五加皮、刺五加根茎切片等，刺五加茶多采用刺五加叶制作而成，而中医药用中的刺五加指的是刺五加根，刺五加叶的药用价值并未被科学证明。而刺五加皮、刺五加根茎切片由于体积大，与水接触的相对面小，泡制过程中营养成分析出慢。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种刺五加茶的制备方法，本发明将最具药用价值的刺五加根加工成颗粒状，增加其与水接触的相对面积，便于泡制。

本发明解决现有技术存在的问题所采用的技术方案是：

一种刺五加茶的制备方法，包括以下步骤：

a、将刺五加根进行清洗；

b、通过井格刀片组将刺五加根切割成若干个条形，然后在通过切割用刀片，将其切割成颗粒状；

c、对切割成颗粒状的刺五加根进行风干处理，风干后形成刺五加茶。

一种刺五加茶的制备装置，包括上端敞口的清洗箱、清洗箱内部的支撑装置、清洗箱前端的摆正转运装置、摆正转运装置前端下方的切割装置、切割装置下方的传送带以及控制装置。

清洗箱前端面上部设有出料口，清洗箱左右两端面上前后顺序设有短滑道、长滑道，短滑道高度与清洗箱前端面开口底部高度相同。

支撑装置包括带有第一水孔的支撑板、支撑板下方前后设有的第一滑杆、第二滑杆以及驱动第一滑杆、第二滑杆上下移动的两个驱动装置，第一滑杆与支撑板前端铰接，第一滑杆两端滑动设置于短滑道内部，第二滑杆两端滑动设置于长滑道内部。

摆正转运装置包括若干个辊、套设在所有辊一端的第三同步带、驱动第三同步带移动的第三电机，第三同步带向下倾斜布置，辊两端穿设有第一限位板，第一限位板与清洗箱固定连接，摆正转运装置最上方的辊位于出料口底面前端。

切割装置包括方管、刀片、井格刀片组，方管顶面设有开口，开口位于最下端的辊的下方，井格刀片组设置于方管内部，1～3个刀片围绕第五电机输出轴均布，第五电机固定于方管侧面上，刀片位于方管外部且与方管出口贴合。

方管背离刀片的一端设有第二电缸，第二电杆活塞头末端设有推板，推板滑动设置于方管内部。

传送带上开设有若干第一气孔。

支撑装置的驱动装置、第三电机、第五电机、第二电缸、传送带均与控制装置电性连接。

优选的，驱动第一滑杆上下移动的驱动装置包括第一同步带、第一电机，第一同步带设置于短滑道内部、第一电机固定于清洗箱外部，第一同步带内部上下两端分别为第一电机输出轴以及支撑轴，第一滑杆一端与第一同步带端面固定连接。

驱动第二滑杆上下移动的驱动装置包括第二同步带、第二电机，第二同步带设置于长滑道内部、第二电机固定于清洗箱外部，第二同步带内部上下两端分别为第二电机输出轴以及支撑轴，第二滑杆一端与第二同步带端面固定连接。

优选的，方管顶面开口处设有封口装置，封口装置包括第一电缸、封板、转杆。

封板可将方管顶面开口封闭，第一电缸、转杆分别位于封板前后两端，第一电缸活塞杆末端与封板固定连接，转杆与封板转动连接。

第一电缸通过支撑架与方管固定连接。

第一电缸与控制装置电性连接。

优选的，井格刀片组由若干个水平刀片以及垂直刀片连接组成，井格刀片组布置于方管出口处。

方管上位于顶面开口与井格刀片组之间设有凹槽，凹槽底面设有第三水孔，凹槽上设有二次清洗装置。

二次清洗装置包括卡槽、水管、第四电机、第四同步带、转盘、毛刷。

卡槽罩设与凹槽上方，水管布置于卡槽顶面，水管设有与卡槽内部贯通连接的喷水孔，若干个转盘镶设于卡槽一面或两面内壁中，转盘面向卡槽中心的一面固定有毛刷，转盘的转轴穿设至卡槽外部，同一面转盘的转轴共同套设有第四同步带，第四电机带动第四同步带转动。

第四电机与控制装置电性连接。

优选的，所述的方管底部设有接水槽，第三水孔流出的水进入到接水槽内部。

优选的，支撑板移动到最下端时，与清洗箱底面之间留有间隙，清洗箱上设有过滤装置。

所述的过滤装置包括水泵、过滤槽、雨淋管，水泵设置于支撑板与清洗箱底面之间的间隙中，水泵出水口通过水管与雨淋管贯通连接，雨淋管架设于过滤槽上方，过滤槽内部设有装填有过滤棉，过滤槽底部开设有若干个第二水孔。

所述的水泵与控制装置电性连接。

优选的，传送带上设有限位支撑装置，限位支撑装置包括第二限位板、第三限位板。

第二限位板分别设置于传送带两端，方管出口处同样位于两块第二限位板之间，第二限位板顶面高于方管。

第三限位板两端与第二限位板固定连接，第三限位板底面与传送带顶面之间留有空隙。

优选的，第三限位板上设有水平滑道。

所述的第三限位板上滑动设有刮料装置，刮料装置包括刮板、滑块、螺杆、第六电机，滑块滑动设置于水平滑道内部，刮板与滑块面向方管的一端固定连接，刮板底面与第三限位板底面平齐，螺杆与滑块螺纹连接，第六电机输出端与螺杆固定连接。

第六电机与控制装置电性连接。

优选的，两块第二限位板之间固定有风干装置，风干装置位于第三限位板背离方管的一端。

风干装置包括若干个水平排列的分气管以及与所有分气管均贯通连接的总气管，分气管下方设有若干个第二气孔。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果：

(1)将刺五加根制作出颗粒状，增大其与水的相对接触面积，便于在水泡过程中其内部的药用成分尽快析出。

(2)采用风干的方法将刺五加颗粒干燥，最大程度保留其营养成分。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明一种刺五加茶的制备装置第一外形图，

图2为本发明一种刺五加茶的制备装置第二外形图，

图3为本发明一种刺五加茶的制备装置前端局部放大图，

图4为本发明切割装置外形图，

图5为本发明切割装置分解图，

图6为本发明切割装置轴向剖视图，

图7为本发明切割装置径向剖视图，

图8为本发明清洗、输送端局部剖视图，

图9为本发明清洗箱短滑道处剖视图，

图10为本发明清洗箱长滑道处剖视图，

图11为本发明支撑板结构图，

图12为本发明过滤装置结构图，

图13为本发明传送、风干端外形图，

图14为本发明传送、风干端分解图，

图15为本发明传送带前端剖视图，

图16为图15中a处局部放大图，

图17为本发明供风管剖视图，

图18为本发明刮板结构图。

图中：1-清洗箱、101-出料口、102-短滑道、103-长滑道、2-支撑装置、201-支撑板、2011-第一水孔、202-第一滑杆、203-第二滑杆、204-第一同步带、205-第一电机、206-第二同步带、207-第二电机、3-过滤装置、301-水泵、302-过滤槽、3021-第二水孔、303-雨淋管、4-摆正转运装置、401-辊、402-第三同步带、403-第三电机、5-第一限位板、6-切割装置、601-方管、6011-第三水孔、6012-凹槽、602-封口装置、6021-第一电缸、6022-封板、6023-转杆、603-二次清洗装置、6031-卡槽、6032-水管、60321-喷水孔、6033-第四电机、6034-第四同步带、6035-转盘、6036-毛刷、604-接水槽、605-刀片、6051-第五电机、606-井格刀片组、7-第二电缸、8-传送带、801-第一气孔、9-限位支撑装置、901-第二限位板、902-第三限位板、9021-水平滑道、903-刮料装置、9031-刮板、9032-滑块、9033-螺杆、9034-第六电机、10-风干装置、1001-总气管、1002-分气管、10021-第二气孔。

具体实施方式

附图为该一种刺五加茶的制备方法的最佳实施例，下面结合附图对本发明进一步详细的说明。

一种刺五加茶的制备方法，包括以下步骤：

a、将刺五加根进行清洗，清洗方式可采用超声波进行清洗；

b、通过井格刀片组将刺五加根切割成若干个条形，然后在通过切割用刀片，将其切割成颗粒状；

c、对切割成颗粒状的刺五加根进行风干处理，风干后形成刺五加茶。风干后还可采用一定波段的紫外线进行照射，对刺五加颗粒进行杀菌消毒。

由附图1、附图2所示，一种用以实现刺五加茶制备方法的刺五加茶制备装置，包括上端敞口的清洗箱1、清洗箱1内部的支撑装置2、清洗箱1前端的摆正转运装置4、摆正转运装置4前端下方的切割装置6、切割装置6下方的传送带8以及控制装置。控制装置包括安装于任意位置的电控箱、电控箱内部其控制作用的plc模块以及供电装置，供电装置采用厂区内部电源。

清洗箱1前端面上部设有出料口101，清洗箱1左右两端面上前后顺序设有短滑道102、长滑道103，短滑道102内部可用滑道高度与出料口101底部高度相同。

由附图11所示，支撑装置2包括带有第一水孔2011的支撑板201、支撑板201下方前后设有的第一滑杆202以及第二滑杆203、驱动第一滑杆202以及第二滑杆203上下移动的两个驱动装置。第一滑杆202与支撑板201前端铰接，第二滑杆203位于支撑板201下方起到支撑作用。第一滑杆202两端滑动设置于短滑道102内部，第二滑杆203两端滑动设置于长滑道103内部。

驱动第一滑杆202上下移动的驱动装置包括第一同步带204、第一电机205，第一同步带204设置于短滑道102内部、第一电机205固定于清洗箱1外部，第一同步带204内部上下两端分别为第一电机205输出轴以及支撑轴，第一滑杆202一端与第一同步带204端面固定连接。

驱动第二滑杆203上下移动的驱动装置包括第二同步带206、第二电机207，第二同步带206设置于长滑道103内部、第二电机207固定于清洗箱1外部，第二同步带206内部上下两端分别为第二电机207输出轴以及支撑轴，第二滑杆203一端与第二同步带205端面固定连接。

第一电机205、第二电机207输出轴与清洗箱1接触部位套设有转动密封，避免清洗箱1内部的水通过缝隙流出。

支撑板201移动到最下端时，与清洗箱1底面之间留有间隙，清洗箱1上设有过滤装置3。

由附图12所示，所述的过滤装置3包括水泵301、过滤槽302、雨淋管303。水泵301设置于支撑板201与清洗箱1底面之间的间隙中，水泵301出水口通过水管与雨淋管303贯通连接，雨淋管303架设于过滤槽302上方，雨淋管303的喷水口朝下。过滤槽302内部设有装填有过滤棉，过滤槽302底部开设有若干个第二水孔3021，第二水孔3021出来的水直接滴落到清洗箱1内部。

刺五加根放置在清洗箱1内部的支撑板201上方，清洗箱1内部添加清水，水位没过刺五加。同时可在清洗箱1底面上安装超声波发生器，对刺五加采用超声波清洗的方法进行清洗。刺五加表面脱落的泥土可通过支撑板201上的第一水孔2011掉落下去，再由水泵301抽到过滤槽302内部进行过滤。增加过滤装置3后，可延长清洗箱1内部水的使用时间，同时还可提高刺五加的清洗效果，相当于一直有清水对其进行冲洗。

由附图3以及附图8所示，摆正转运装置4包括若干个圆柱形的辊401、套设在所有辊401一端的第三同步带402、驱动第三同步带402移动的第三电机403。第三电机403的输出轴与其中一个辊401的一端固定连接，实现带动第三同步带402转动的作用。若干个圆柱形辊401组成一个倾斜面，两个相邻辊401之间的间隙小于刺五加根的直径。

第三同步带402向下倾斜布置，辊401两端穿设有第一限位板5，第一限位板5与清洗箱1固定连接，摆正转运装置4最上方的辊401位于出料口101底面前端，第三同步带402、第三电机403均位于两个第一限位板5的外部。

由附图4至附图7所示，切割装置6包括方管601、刀片605、井格刀片组606。方管601顶面设有开口，开口位于最下端的辊401的下方。

方管6顶面开口处设有封口装置602，封口装置602包括第一电缸6021、封板6022、转杆6023。封板6022可将方管6顶面开口封闭，第一电缸6021、转杆6023分别位于封板6022前后两端，第一电缸6021活塞杆末端与封板6022固定连接，转杆6023与封板6022转动连接，第一电缸6021通过支撑架与方管6固定连接。

井格刀片组606设置于方管601内部，井格刀片组606由若干个水平刀片以及垂直刀片连接组成，井格刀片组606布置于方管601出口处。

1～3个刀片605围绕第五电机6051输出轴均布，第五电机6051固定于方管601侧面上，刀片605位于方管601外部且与方管601出口贴合。

方管601上位于顶面开口与井格刀片组606之间设有凹槽6012，凹槽6012底面设有第三水孔6011，凹槽6012上设有二次清洗装置603。

二次清洗装置603包括卡槽6031、水管6032、第四电机6033、第四同步带6034、转盘6035、毛刷6036，

卡槽6031罩设与凹槽6012上方，卡槽6031通过螺栓与方管601固定连接，卡槽6031与凹槽6012接触面可增加密封装置，例如密封胶圈、密封胶垫、或直接涂抹密封胶。水管6032布置于卡槽6031顶面，水管6032设有与卡槽6031内部贯通连接的喷水孔60321，水管6032进水端与厂区供水系统通过电磁阀连接。

若干个转盘6035镶设于卡槽6031一面或两面内壁中，转盘6035面向卡槽6031中心的一面固定有毛刷6036，转盘6035的转轴穿设至卡槽6031外部，同一面转盘6035的转轴共同套设有第四同步带6034，第四电机6033带动第四同步带6034转动。

所述的方管601底部设有接水槽604，第三水孔6011流出的水进入到接水槽604内部。

方管601背离刀片605的一端设有第二电缸7，第二电杆7活塞头末端设有推板，推板滑动设置于方管601内部，推板外形与方管601内部截面形状、尺寸均相同。

驱动装置驱动第一滑杆202、第二滑杆203同时上移，由于长滑道103高度大于短滑道102高度，因此当第一滑杆202停止上移后，第二滑杆203可继续上移，使得支撑板201呈倾斜状态，将支撑板201上清洗好的刺五加根通过出料口101移动到辊401上。

辊401滚动带动刺五加根向切割装置6方向移动，在移动的过程中，由于相邻两根辊401之间有间隙，因此可帮助刺五加根摆正，最终刺五加根通过方管601顶面的开口进入到方管601内部。进入一定量后、或一定时间后，封口装置602将方管601的开口封死。

第二电杆7通过推板将刺五加根推出方管601，井格刀片组606将刺五加根切割成若干条，刀片605旋转将每条切割成若干段，最终形成颗粒状的刺五加。

传送带8上开设有若干第一气孔801。

传送带8上设有限位支撑装置9，限位支撑装置9包括第二限位板901、第三限位板902。

第二限位板901分别设置于传送带8两端，方管601出口处同样位于两块第二限位板901之间，第二限位板901顶面高于方管601。

第三限位板902两端与第二限位板固定连接，第三限位板902底面与传送带8顶面之间留有空隙。

第三限位板902上设有水平滑道9021。

所述的第三限位板902上滑动设有刮料装置903，刮料装置903包括刮板9031、滑块9032、螺杆9033、第六电机9034，滑块9032滑动设置于水平滑道9021内部，刮板9031与滑块9032面向方管6的一端固定连接，刮板9031底面与第三限位板902底面平齐，螺杆9033与滑块9032螺纹连接，第六电机9034输出端与螺杆9033固定连接。

第三限位板902与传送带8顶面之间的间隙可供一块刺五加颗粒通过，若多块刺五加颗粒重叠，则上方的颗粒会被挡下。刮板9031可先将重叠放置的颗粒挂下，避免多个颗粒重叠，影响后期风干效果。

两块第二限位板901之间固定有风干装置10，风干装置10位于第三限位板902背离方管601的一端。

风干装置10包括若干个水平排列的分气管1002以及与所有分气管1002均贯通连接的总气管1001，分气管1002下方设有若干个第二气孔10021。总气管1001与厂区供气管道连接。

支撑装置2的驱动装置、水泵301、第三电机403、第一电缸6021、第四电机6033、第五电机6051、第二电缸7、传送带8、第六电机9034均与控制装置电性连接。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

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