一种蛋鸡饲料配方及其制备方法与流程
本发明属于相关饲料技术领域,具体涉及一种蛋鸡饲料配方及其制备方法。
背景技术:
饲料,是所有人饲养的动物的食物的总称,比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。
饲养标准是根据畜牧业生产实践中积累的经验,结合物质能量代谢试验和饲养试验,科学地规定出不同种类、性别、年龄、生理状态、生产目的与水平的家畜,每天每头应给予的能量和各种营养物质的数量,这种为畜禽规定的数量,称作饲料标准或称为营养需要量。饲养标准中规定的各种营养物质的需要量,是通过畜禽采食各种饲料来体现的。因此在饲养实践中,必须根据各种饲料的特性、来源、价格及营养物质含量,计算出各种饲料的配合比例,即配制一个平衡全价的日粮,因此饲料标准以表格形式列出畜禽对各种营养物质的需要。为使用方便,畜禽的饲养标准附列家畜用饲料成分及营养价值表。在对蛋鸡进行饲养的时候,饲养人员就会挑选蛋鸡饲料进行饲养,从而增加蛋鸡的生蛋率。
现有的蛋鸡饲料配方技术存在以下问题:现有的蛋鸡饲料配方在进行蛋鸡饲养的时候,蛋鸡产蛋的蛋壳容易发生破碎,从而蛋鸡在产蛋的过程中,鸡蛋与产蛋笼就会发生碰触,从而造成鸡蛋的损坏,使得饲养人员造成一定的经济损失。
技术实现要素:
本发明的目的在于提供一种蛋鸡饲料配方及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的现有的蛋鸡饲料配方在进行蛋鸡饲养的时候,蛋鸡产蛋的蛋壳容易发生破碎的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种蛋鸡饲料配方,所述蛋鸡饲料配方是由玉米粉30%、麸皮粉13%、大麦粉8%、高粱粉10%、鱼粉15%、豆饼粉12%、动骨粉3%、青绿蔬菜粉3%、洋槐树叶粉3%、贝壳粉1.7%、盐0.3%和磷1%。
优选的,所述蛋鸡饲料制备方法步骤如下:
步骤一:将玉米、麸皮、大麦、高粱、鱼、豆饼、动骨、青绿蔬菜、洋槐树叶和贝壳通过清洗筛选机进行清洗筛选,之后通过螺旋输送设备输送到到滚筒干燥机中进行干燥,之后进行承重,在通过螺旋输送设备输送到过滤器中进行物料过滤。
步骤二:将各个过滤的物料,通过螺旋输送设备输送到待粉碎仓中,从而通过待粉碎仓输送到第一粉碎机中进行初步粉碎,初步粉碎之后,通过螺旋输送机输送到第二粉碎机进行二次粉碎,从而在通过螺旋输送机输送到第三粉碎机进行精细粉碎。
步骤三:将各个粉碎的物料存放在粉碎成品仓中,从而通过粉碎成品仓输送到脉冲除尘器中进行除尘和除杂质,之后在通过螺旋输送机输送到高压蒸汽霉菌器中进行高压蒸汽杀菌,杀菌之后,在输送到干燥装置中进行干燥。
步骤四:通过螺旋输送设备将干燥的各个粉料输送到双轴混合机中进行混合,并且在混合的时候,根据配制配方添加等量的盐和磷,从而在搅拌一定时间,在通过螺旋输送机将混合的物料输送到混合待料仓中。
步骤五:将混合待料仓中物料通过输送装置输送到制粒机中,从而人员通过调节制粒机来控制制粒大小,而制粒的蛋鸡饲料通过皮带运输机运输到包装机器料斗中进行包装。
步骤六:通过包装机器进行包装,从而存放。
优选的,所述步骤二中的粉碎机型号相同,且粉碎机之间通过输送泵管道连接。
优选的,所述步骤三中高压蒸汽霉菌器的杀菌温度为85℃,且杀菌时间为1h。
优选的,所述步骤四中双轴混合机的电机搅拌转速为45转/分,且搅拌时间为1h。
优选的,所述步骤一中的原材料通过承重器进行配方承重。
优选的,所述步骤五中制粒机可以很好的根据需要来调节制粒大小。
与现有技术相比,本发明提供了一种蛋鸡饲料配方及其制备方法,具备以下有益效果:
本发明蛋鸡饲料配方及其制备方法通过玉米粉30%、麸皮粉13%、大麦粉8%、高粱粉10%、鱼粉15%、豆饼粉12%、动骨粉3%、青绿蔬菜粉3%、洋槐树叶粉3%、贝壳粉1.7%、盐0.3%和磷1%进行配制,使得可以很好的补充鸡蛋壳所需要产蛋营养,使得蛋鸡不容易生病,减少蛋鸡病死率,而且通过动骨粉、贝壳粉和鱼粉可以很好的提供蛋鸡蛋壳壳所需要的钙物质,这样蛋鸡产蛋的蛋壳不易破碎或蛋壳较软的情况,从而有效的减少养殖户的经济损失,而且内部配方的物料可以有效提高产蛋效率,使得增加了养殖户的养殖营收收入,而且通过六个步骤加工生产,使得提高了生产效率,并且减少了人员成本支出,从而在市场中具有很好的竞争力度,使得不易被市场所淘汰。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种蛋鸡饲料配方及其制备方法技术方案:
一种蛋鸡饲料配方,蛋鸡饲料配方是由玉米粉30%、麸皮粉13%、大麦粉8%、高粱粉10%、鱼粉15%、豆饼粉12%、动骨粉3%、青绿蔬菜粉3%、洋槐树叶粉3%、贝壳粉1.7%、盐0.3%和磷1%。这样在制备蛋鸡饲料的时候,可以很好的补充鸡蛋壳所需要产蛋营养,使得蛋鸡不容易生病,减少蛋鸡病死率,而且通过动骨粉、贝壳粉和鱼粉可以很好的提供蛋鸡蛋壳壳所需要的钙物质,这样蛋鸡产蛋的蛋壳不易破碎或蛋壳较软的情况,从而有效的减少养殖户的经济损失,而且内部配方的物料可以有效提高产蛋效率,使得增加了养殖户的养殖营收收入。
进一步,蛋鸡饲料制备方法步骤如下:
步骤一:将玉米、麸皮、大麦、高粱、鱼、豆饼、动骨、青绿蔬菜、洋槐树叶和贝壳通过清洗筛选机进行清洗筛选,之后通过螺旋输送设备输送到到滚筒干燥机中进行干燥,之后进行承重,在通过螺旋输送设备输送到过滤器中进行物料过滤。
步骤二:将各个过滤的物料,通过螺旋输送设备输送到待粉碎仓中,从而通过待粉碎仓输送到第一粉碎机中进行初步粉碎,初步粉碎之后,通过螺旋输送机输送到第二粉碎机进行二次粉碎,从而在通过螺旋输送机输送到第三粉碎机进行精细粉碎。
步骤三:将各个粉碎的物料存放在粉碎成品仓中,从而通过粉碎成品仓输送到脉冲除尘器中进行除尘和除杂质,之后在通过螺旋输送机输送到高压蒸汽霉菌器中进行高压蒸汽杀菌,杀菌之后,在输送到干燥装置中进行干燥。
步骤四:通过螺旋输送设备将干燥的各个粉料输送到双轴混合机中进行混合,并且在混合的时候,根据配制配方添加等量的盐和磷,从而在搅拌一定时间,在通过螺旋输送机将混合的物料输送到混合待料仓中。
步骤五:将混合待料仓中物料通过输送装置输送到制粒机中,从而人员通过调节制粒机来控制制粒大小,而制粒的蛋鸡饲料通过皮带运输机运输到包装机器料斗中进行包装。
步骤六:通过包装机器进行包装,从而存放。这样通过六个步骤进行加工生产,从而形成流水线加工生产方式,使得提高了整体加工的工作效率,并且在生产过程中,均通过机械进行加工,从而减少了人员强度,也减少了人员成本的支出,并且在生产中进行物料的清洗、干燥和杀菌,使得有效减少物料的病菌残余,提高养殖安全性。
进一步,步骤二中的粉碎机型号相同,且粉碎机之间通过输送泵管道连接。这样在进行物料输送的时候更加的便利,而且粉碎机型号相同,使得便于人员进行控制使用。
进一步,步骤三中高压蒸汽霉菌器的杀菌温度为85℃,且杀菌时间为1h。这样通过高压蒸汽霉菌器进行温度杀菌,使得有效减少细菌,而且通过1h时间进行杀菌,使得杀菌更加高效。
进一步,步骤四中双轴混合机的电机搅拌转速为45转/分,且搅拌时间为1h。在使用的时候,通过双轴混合机45转/分的转速进行搅拌,使得搅拌更加的稳定,而且搅拌1h时间,使得搅拌混合的更加的充分。
进一步,步骤一中的原材料通过承重器进行配方承重。从而可以很好的保证整体的营养比例,这样在饲养的时候更加高效。
进一步,步骤五中制粒机可以很好的根据需要来调节制粒大小。这样在使用的时候更加的方便,并且可以很好的根据需要进行调节生产。
本发明的工作原理及使用流程:本发明蛋鸡饲料配方由玉米粉30%、麸皮粉13%、大麦粉8%、高粱粉10%、鱼粉15%、豆饼粉12%、动骨粉3%、青绿蔬菜粉3%、洋槐树叶粉3%、贝壳粉1.7%、盐0.3%和磷1%进行制备。这样在制备蛋鸡饲料的时候,可以很好的补充鸡蛋壳所需要产蛋营养,有效减少蛋鸡病死率,而且通过动骨粉、贝壳粉和鱼粉可以很好的提供蛋鸡蛋壳壳所需要的钙物质,这样蛋鸡产蛋的蛋壳不易破碎或蛋壳较软的情况,而且内部配方的物料可以有效提高产蛋效率,使得增加了养殖户的养殖营收收入。
而在生产中,蛋鸡饲料制备方法步骤如下:
步骤一:将玉米、麸皮、大麦、高粱、鱼、豆饼、动骨、青绿蔬菜、洋槐树叶和贝壳通过清洗筛选机进行清洗筛选,之后通过螺旋输送设备输送到到滚筒干燥机中进行干燥,之后进行承重,在通过螺旋输送设备输送到过滤器中进行物料过滤。
步骤二:将各个过滤的物料,通过螺旋输送设备输送到待粉碎仓中,从而通过待粉碎仓输送到第一粉碎机中进行初步粉碎,初步粉碎之后,通过螺旋输送机输送到第二粉碎机进行二次粉碎,从而在通过螺旋输送机输送到第三粉碎机进行精细粉碎。
步骤三:将各个粉碎的物料存放在粉碎成品仓中,从而通过粉碎成品仓输送到脉冲除尘器中进行除尘和除杂质,之后在通过螺旋输送机输送到高压蒸汽霉菌器中进行高压蒸汽杀菌,杀菌之后,在输送到干燥装置中进行干燥。
步骤四:通过螺旋输送设备将干燥的各个粉料输送到双轴混合机中进行混合,并且在混合的时候,根据配制配方添加等量的盐和磷,从而在搅拌一定时间,在通过螺旋输送机将混合的物料输送到混合待料仓中。
步骤五:将混合待料仓中物料通过输送装置输送到制粒机中,从而人员通过调节制粒机来控制制粒大小,而制粒的蛋鸡饲料通过皮带运输机运输到包装机器料斗中进行包装。
步骤六:通过包装机器进行包装,从而存放。
这样通过六个步骤进行加工生产,从而形成流水线加工生产方式,使得提高了整体加工的工作效率,并且减少了人员强度,也减少了人员成本的支出,使得具有很好的市场竞争力度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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