一种颗粒饲料的制备方法及颗粒饲料与流程

本申请涉及动物饲料技术领域，尤其涉及一种颗粒饲料的制备方法及颗粒饲料。

背景技术：

如果在现有的颗粒饲料中添加生物活菌种不但可以提高饲料的利用率和减少粪便中的氮磷排泄量，还可以提高动物免疫能力进而少发病，少用抗生素。生物制剂将成为绿色养殖的必由之路。现有的颗粒饲料具有如下缺陷：

第一、现有颗粒饲料难以搭载有益微生物活菌种。颗粒饲料具有很多优点，但其与有益微生物菌种形成一体化则很难。通常的制粒方法为挤压造粒，其挤压过程中的物料温度达到70－90℃，其中的有益菌种大都会被杀死，特别是对动物胆道有益的乳酸菌几乎全军覆灭。如果在成粒干燥后再喷添菌种，不但增加了工序，还存在表面喷涂的菌种容易剥离导致菌种分布不均匀的问题。尤其是水产饲料的表面喷涂的菌种更容易下水后快速脱离颗粒载体。

第二、高温造粒对部分营养物质造成损失。挤压造粒时高温致使热敏性营养物质如酶类物质、维生素和部分氨基酸失活而失去特有的功能或效能。

第三、发酵饲料推广进程缓慢。发酵饲料因其含大量的有益菌及其代谢产物，主要具有促消化减少污染排放优点，但是其却有含水量高缺点，难以与常规的颗粒饲料混和一起投喂，这对动物饲喂工段增加了麻烦，故发酵饲料的推广应用进程缓慢。

技术实现要素：

本申请所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种颗粒饲料的制备方法及颗粒饲料，通过在物料中添加工艺促进剂，提高了物料在低温下的成粒效果，并通过低温造粒保留了物料中包含的有益菌种。

该颗粒饲料的制备方法包括：

步骤1、将所有物料添加到混合搅拌机内并进行低速搅拌，混合均匀，并将混合后的物料的温度控制在25℃以下；物料混合后的总水分含量为20％-25％；混合物料中发酵饲料占比为15－20％；其中，物料中包含有：工艺促进剂a和工艺促进剂b；其中，工艺促进剂a包括：预胶化淀粉、改性淀粉、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、膨润土、预混料、中药粉、菌剂、着色剂、诱食剂；工艺促进剂b包括：植物油、食品级矿物油；

步骤2、采用制粒机对混合后的物料进行挤压制粒，调节制粒时的挤压压力使成粒的温度控制在45℃以内；制粒时保持制粒机料斗内的物料充足；

步骤3、对加工形成的颗粒进行干燥和冷却，使颗粒水分含量降至12.5％以下；

步骤4、将制作成的饲料颗粒进行包装。

进一步地，在步骤1之前还包括：

步骤0、物料的预处理：将物料粉碎；粉碎后的粒径小于0.3mm；需要粉碎的物料包括：各类饼料、玉米粒、大豆粕；其中，发酵饲料颗粒粒径小于1mm的可不进行粉碎处理。

进一步地，步骤3中干燥方式为：将颗粒饲料摊开，风干，水分降至12.5％以下。

进一步地，步骤3中干燥方式为：静态低温烘干，且烘干温度低于45℃，水分降至12.5％以下。

进一步地，在步骤4之前，还包括：

包装前对饲料颗粒进行一次分筛，将粉末去除。

进一步地，步骤2中，成粒温度控制在43℃-45℃之间。

进一步地，所制备的颗粒饲料为虾用配方发酵饲料，其使用的物料及对应的百公斤用量为：柚子发酵饲料：20kg、大豆粕：10kg、油糠：5kg、小麦次粉：12kg、酵母粉：5kg、磷酸氢钙：2kg、花生饼：10kg、鱼粉：25kg、高筋面粉：10kg、工艺促进剂a：6kg、工艺促进剂b：3kg。

步骤2中，采用郑州安山机械设备有限公司的230型平模制粒机，模具孔径2.8mm，环境温度15℃，制粒时的平均温度41℃。

进一步地，步骤4中包装采用塑料编织袋包装，内衬聚乙烯塑料薄膜。

进一步地，步骤1中，物料混合后的总水分含量为20％。

另一方面，本申请提出了一种颗粒饲料，该颗粒饲料采用以上提出的颗粒饲料的制备方法制备。

在本申请中，将发酵饲料和常规物料混合进行制粒，形成含有活性菌种及其代谢产物的颗粒饲料。通过在原材料中添加了工艺促进剂，提高了物料在低温下的成粒效果，并通过低温造粒保留了物料中包含的有益菌种。此外，本申请的技术方案中，物料含水量较低，干燥难度低。

附图说明

图1是本申请实施例中一种颗粒饲料的制备方法的过程图。

图2是本申请实施例中颗粒饲料的制备的工艺流程示意图。

具体实施方式

以下是本申请的具体实施例并结合附图，对本申请的技术方案作进一步的描述，但本申请并不限于这些实施例。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特定细节仅仅是为了帮助全面理解本申请的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本申请的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

实施例一

参考图1，本实施例提出了一种颗粒饲料的制备方法，该颗粒饲料的制备方法包括步骤1至步骤4，下面结合附图对该颗粒饲料的制备方法进行具体说明。

步骤1、将所有物料添加到混合搅拌机内并进行低速搅拌，混合均匀，并将混合后的物料的温度控制在25℃以下；物料混合后的总水分含量为20％-25％；混合物料中发酵饲料占比为15－20％；其中，物料中包含有：工艺促进剂a和工艺促进剂b；其中，工艺促进剂a包括：预胶化淀粉、改性淀粉、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、膨润土、预混料、中药粉、菌剂、着色剂、诱食剂；工艺促进剂b包括：植物油、食品级矿物油。

在本申请实施例中，饲料配方设计的总体要求：第一、总营养基本满足所养殖动物所需要的日粮营养要求。第二、物料混合后的总水分含量在20％左右。第三、发酵饲料占比一般为15－20％。第四、添加有工艺促进剂a和工艺促进剂b，以利于制粒时成粒效果和温度的控制。

在一些实施方式中，在步骤1中，物料混合后的总水分含量为20％。

需要说明的是，发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。饲料发酵的益生菌种类主要是乳酸菌、芽孢杆菌。饲料中的有益菌种能够提高饲料的利用率和减少粪便中的氮磷排泄量，还可以提高动物免疫能力进而少发病少用抗生素。

进一步地，在步骤1之前还包括：

步骤0、物料的预处理：将物料粉碎；粉碎后的粒径小于0.3mm；需要粉碎的物料包括：各类饼料、玉米粒、大豆粕；其中，发酵饲料颗粒粒径小于1mm的可以不进行粉碎处理。

具体地，物料预处理包括各种原料粉碎，包括各类饼料、玉米粒、大豆粕等，粉碎得越小越好，粉碎粒径要求小于0.3mm，这样更有利于成粒。发酵饲料颗粒粒径小于1mm的可以不破碎。

进一步地，原料配制、混合时先加用量大的，再加用量小的，用量特小的先用其他物料稀释后再添加，然后进行低速搅拌混合。如果由于搅拌导致物料温度上升则需冷却后再进行制粒。另外，物料初始温度应控制在25℃以下，物料的初始温度越低对后期制粒的温度控制越有利。

步骤2、采用制粒机对混合后的物料进行挤压制粒，调节制粒时的挤压压力使成粒的温度控制在45℃以内；制粒时保持制粒机料斗内的物料充足。

需要说明的是，制粒的目的是将细碎的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。

制粒机属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械。这里采用平模制粒机，制粒时料斗内物料要充足，因为供料不足时成粒温度会急剧上升。

制粒机在制粒时，物料受压摩擦，温度升高、水分减少；通常普通的挤压造粒过程需要较大的压力，过大的压力使得物料成粒时温度过高，挤压过程中的物料温度达到70－90℃，有益菌种大都会被杀死，特别是对动物胆道有益的乳酸菌。

在本申请实施例中，在原材料中添加了工艺促进剂，提高了物料在低温下的成粒效果，并通过低温造粒保留了物料中包含的有益菌种，尤其是乳酸菌。在步骤2中，成粒的温度控制在45℃以内，成粒效果在95％以上。

具体地，工艺促进剂包括：工艺促进剂a和工艺促进剂b；工艺促进剂a为干粉状，工艺促进剂b为液态。工艺促进剂a包括：预胶化淀粉、改性淀粉、阿拉伯胶、羧甲基纤维素钠、微晶纤维素、膨润土、预混料、中药粉、菌剂、着色剂、诱食剂；工艺促进剂b包括：植物油、食品级矿物油。工艺促进剂a为成粒促剂，可提高物料低温下的成粒效果；工艺促进剂b为润滑促剂。

进一步地，一般地，物料混合后的总水分含量在20％-25％之间，目的是有足够的水分来吸收热量，同时也有利于成粒，同时控制水分有利于后期干燥，对于后期干燥来说前期水分越低越好。此外，物料的营养水平要适合所喂养物种的需要。如出现制粒温度过高需要调整配方时，可适当提高工艺促进剂b的用量以及水分含量；反之可降低工艺促进剂b的用量或降低水分含量。如果出现成粒效果差，例如成粒小于95％，可以适当提高工艺促进剂a的用量，a料预设用量5％左右，同时降低工艺促进剂b的用量。但工艺促进剂a不宜过高，过高会导致制粒温度上升，甚至制粒机不出料。物料总水分的提高一般通过添加高水分的发酵料来实现，也可以直接加水。

在制粒温度不大于45℃的情况下，物料的水分含量尽量低，而成粒温度尽量高。在一些实施方式中，步骤2中的成粒温度控制在43℃-45℃之间。

在一些实施方式中，工艺促进剂a中各组分的质量分数为：18％预胶化淀粉、12％改性淀粉、5％阿拉伯胶、5％羧甲基纤维素钠、6％微晶纤维素、13％膨润土、30％预混料、2％中药粉、3％菌剂、1％着色剂、5％诱食剂。需要说明的是，以上为一较优的配比。此外，工艺促进剂a还可增加一些其他成分。

工艺促进剂有利于低压下的成粒效果。减小了成粒的压力，进而降低了成粒的温度，实现了低温造粒。成粒的温度控制在45℃以内时可以保留乳酸菌的活性。

需要说明的是，在一些其他的低温制粒方案中，制粒温度高于45℃，制粒过程无法保证乳酸菌的活性。

在现有技术的一些技术方案中，将发酵饲料和常规的颗粒饲料混和起来使用。这样存在以下缺点：第一、发酵饲料和常规的颗粒饲料需要分开造粒，在造粒时，常规物料造粒过程需要添加水分，发酵饲料造粒要脱水，用水量大，工艺不合理。第二、两种不同的颗粒混合时，难以做到混合均匀。第三、发酵饲料有特殊气味，混合在一起，动物会选择常规的颗粒饲料食用，而忽略发酵饲料。在本申请实施例中的颗粒饲料的制备方法将发酵饲料和常规物料混合进行制粒，形成含有活性菌种及其代谢产物的颗粒饲料，避免了以上缺陷。

步骤3、对加工形成的颗粒进行干燥和冷却，使颗粒水分含量降至12.5％以下。

具体地，由于制粒时的低温要求，导致颗粒挤压力度不够，颗粒密度较小，再加上水分较高，颗粒很容易碎，因此，在颗粒未冷却、干燥之前不宜过多的翻动，其冷却、干燥方式为风干或低温干燥。颗粒水分含量降至12.5％时即可进入下一工序。

在本申请实施例中，在步骤1中，物料混合后的总水分含量在25％以内，干燥到12.5％，干燥成本较低。在步骤2的造粒过程中，发酵饲料水分高需要脱水，而其他常规物料水分低，需要加水。混合造粒时，发酵饲料中的水分能够用于造粒工艺，节约了工艺过程的用水。

在一些实施方式中，步骤3中干燥方式为：将颗粒饲料摊开，风干，水分降至12.5％以下。

在一些实施方式中，步骤3中干燥方式为：静态低温烘干，且烘干温度低于45℃，水分降至12.5％以下。

步骤4、将制作成的饲料颗粒进行包装。

在步骤4之前，还包括：包装前对饲料颗粒进行一次分筛，将粉末去除。包装前先进行一次分筛，将粉末去除。此外，包装采用塑料编织袋包装，内衬聚乙烯塑料薄膜。

参考图2，图2是本申请实施例中颗粒饲料的制备的工艺流程示意图。一部分原料通过发酵机发酵，一部分原料通过粉碎机粉碎。然后将这两部分原料以及工艺促进剂a和工艺促进剂b混合，混合之后进行低温造粒、晾干，最后包装或者投喂。

这里通过两种具体的饲料制备过程对本实施例提出的颗粒饲料的制备方法进行具体说明和验证。

一、虾用配方发酵饲料

下面以虾用配方发酵饲料的制备过程为例对以上实施例部分提出的颗粒饲料的制备方法进行具体说明和验证。

所制备的颗粒饲料为虾用配方发酵饲料，其使用的原料及对应的百公斤用量为：柚子发酵饲料：20kg、大豆粕：10kg、油糠：5kg、小麦次粉：12kg、酵母粉：5kg、磷酸氢钙：2kg、花生饼：10kg、鱼粉：25kg、高筋面粉：10kg、工艺促进剂a：6kg、工艺促进剂b：3kg。具体如下表格所述：

工艺步骤：

(1)原料粉碎：将大豆粕、花生饼粉碎。

(2)原料配制、混合搅拌：将所有物料添加到混合搅拌机内并进行低速搅拌，混合均匀。混合后取样检测。

(3)低温制粒：采用郑州安山机械设备有限公司的230型平模制粒机，模具孔径2.8mm，环境温度15℃，制粒时的平均温度41℃，成粒效果大于97％。制粒后取样检测。

(4)成粒后续处理：将颗粒饲料摊开，风干5天，水分降至12.5％以下。

(5)计量包装：采用有pe内膜的编织袋包装，每袋40kg。

以下为虾用配方发酵饲料制备过程中，造粒后的活性微生物含量和成粒率的结果。在三次不同的制备过程中，分别进行取样检测，对应三个组成粒率如下表格所示：

微生物含量(乳酸菌类)的检测结果如下表格所示：

二、蛋鸡用配方发酵饲料

下面以蛋鸡用配方发酵饲料的制备过程为例对以上实施例部分提出的颗粒饲料的制备方法进行具体说明和验证。

所制备的颗粒饲料为虾用配方发酵饲料，其使用的原料及对应的百公斤用量如下表所示：

工艺步骤如下：

(1)粉碎：将玉米、菜籽饼、碎米粉碎。

(2)原料配制、混合搅拌：将各种原料按比率添加，混合均匀。混合后取样检测。

(3)制粒：采用郑州安山机械设备有限公司的230型平模制粒机，模具孔径2.8mm。制粒后取样检测。

(4)干燥：将颗粒饲料转入热风干燥机，控温45℃以内，加热干燥，水分降至12.5％以下。

(5)计量包装：采用有pe内膜的编织袋包装，每袋40kg。

以下为蛋鸡用配方发酵饲料制备过程中，造粒后的活性微生物含量和成粒率的结果。在三次不同的制备过程中，分别进行取样检测，对应三个组成粒率如下表格所示：

微生物含量(乳酸菌类)的检测结果如下表格所示：

由造粒后的活性微生物含量检测结果可知，造粒温度不高于45℃，造粒后形成的饲料颗粒中保留了大量的活性益生菌。因此，通过以上工艺过程可以获得一种含有活性菌种及其代谢产物的颗粒饲料，可以当作全价日粮使用，从而破解颗粒饲料无法携带有益菌种的问题。

本实施例提出了一种颗粒饲料低温挤压成型的制备方法及携带有益菌的颗粒饲料，通过在物料中添加工艺促进剂的方法，克服了常规挤压高温成粒的缺陷，实现在低温状态下的挤压成粒，使得饲料中能够保留所添加的有益微生物菌种，从而提升饲料的功能与价值。

实施例二

本实施例提出了一种颗粒饲料，该颗粒饲料采用实施例一中的颗粒饲料的制备方法制备。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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