一种含气饮料的制备工艺的制作方法

本发明涉及饮料加工技术领域，具体为一种含气饮料的制备工艺。

背景技术：

含气饮料的种类很多，指的是含有碳酸的饮料，碳酸饮料(汽水)可分为果汁型、果味型、可乐型、低热量型、其他型等，其中果汁型碳酸饮料指含有2.5％及以上的天然果汁，果味型碳酸饮料指以香料为主要赋香剂，果汁含量低于2.5％，可乐型碳酸饮料指含有可乐果、白柠檬、月桂、焦糖色素，其它型碳酸饮料：乳蛋白碳酸饮料、冰淇淋汽水等；

但是现有的含气饮料在生产时，都是直接对清洗后水果进行粉碎，从而使得粉碎后水果中的果汁进入到发酵罐内部进行发酵,导致发酵后的残渣无法分类回收。

技术实现要素：

本发明提供一种含气饮料的制备工艺，可以有效解决上述背景技术中提出的含气饮料在生产时，都是直接对清洗后水果进行粉碎，从而使得粉碎后水果中的果汁进入到发酵罐内部进行发酵，导致发酵后的残渣无法分类回收的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含气饮料的制备工艺，包括以下步骤：

s1：水果导流：清洗机清洗后的水沿着进料板，进入到导正清理机构内部；

s2：水果扶正：进入到导正清理机构内部的水果经过水的浮力而产生垂直放置的现象，同时利用导正清理机构对水果进行二次清理；

s3：水果抽核：扶正后的水果进入到定位抽核机构内部，经过定位抽核机构对水果中的水果核进行抽取；

s4：水果肉预粉碎：抽取水果核的水果进入到导流粉碎机构内部，经过导流粉碎机构便于水果进入到同步粉碎筛选机构内部，并且能够对进入到同步粉碎筛选机构内部的水果进行初步粉碎；

s5：水果汁榨取：同步粉碎筛选机构能够对含有水果肉和水果核与水果肉和水果皮的水果进行分类榨取，使得榨取后的水果渣进行分类收集利用；

s6：水果缓冲：利用清洗缓冲机构排出的水，降低水果和进料板之间的冲击力，同时能够对导正清理机构和定位抽核机构进行清理。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过导正清理机构，利用水果自身的重力，能够使水果在水中形成顶端朝上而底端朝下的现象，而经过多个水泵、内波纹弧形管、自旋转喷头、浮板和阻隔柱，能够便于水的横向移动，同时使水流冲刷到水果表面，使得水果在水中进行旋转清理，并且在水中形成w型移动，同时，能够对水果在水中进行阻隔，使得水果交叉进入到主槽口内部；

能够便于对水果进行二次清理的同时，使得水果在水中保持平整，解决了现有技术中水果在移动时不平整的问题，同时能够便于对水果表面进行吹拂，减少了水果表面的水渍，从而降低了水对水果汁在发酵时的干扰，同时利用风机吹出的气流，分别沿着两个锥形罩进入到水果的顶端两侧，从而使得的水果两侧的压力保持平衡，进而使得水果保持平整，从而对水果进行二次整平，进而防止水果在主输送带外表面产生倾斜的现象，进而便于后续对水果进行加工。

2、通过定位抽核机构，该定位抽核机构中的移动气缸、定位套、定位气缸和移动圆板，移动气缸带动定位套移动，从而对水果肉和水果核分离，而移动圆板带动水果核与定位套分离，并且使水果核沿着金属板进行粉碎成条状物体，而利用限位气缸和半圆环，能够便于对水果进行夹持，降低了水果的夹持难度；

能够便于对水果在从输送带进行夹持固定，从而便于对水果进行抽核，解决了现有技术中由于水果直接粉碎，导致粉碎后的水果渣无法分类使用的现象，从而能够对水果渣进行分类使用，使得粉碎后含有水果肉和水果皮的水果渣与水果肉和水果核的水果渣进行分类，而利用定位气缸带动移动圆板移动，能够便于对定位套内部的水果进行排料，同时因移动圆板的挤压使得水果核沿着金属板的定位孔进行移动，从而能够对抽核后的水果核进行粉碎，降低了抽核后的水果核的粉碎难度。

3、通过同步粉碎筛选机构，能够便于对水果肉和水果皮的水果渣与水果肉和水果核的水果渣进行分类粉碎，降低了水果肉和水果皮的水果渣与水果肉和水果核的水果渣进行分类粉碎的难度，同时解决了现有技术中水果渣不便于过滤的问题，而利用半圆螺旋管，能够增加水果肉和水果皮的水果渣与水果肉和水果核的水果渣在粉碎箱内部的时间，从而增加了水果肉和水果皮的水果渣与水果肉和水果核的水果渣在粉碎箱内部的过滤效果，而且能够便于对过滤后的水果肉和水果皮的水果渣与水果肉和水果核的水果渣进行分类收集。

综合所述，通过同步粉碎筛选机构、定位抽核机构和导正清理机构，能够便于对水果进行抽核，降低了水果的抽核难度，同时能够对抽核后的水果渣进行分类收集并且再次利用，从而使得两种水果渣能够分类使用。

4、通过导流粉碎机构，利用锯齿条、半锯齿圆盘、主电机、切割刀，能够带动锯齿条的移动，而通过复位弹簧的张力使得锯齿条复位，从而能够使得锯齿条循环往复的进行左右移动，并且使得锯齿条带动两个交错的切割刀产生相互交错的现象，从而对进入到导流粉碎机构内部的水果进行预粉碎；

能够便于对抽核后的水果进行导流，进而导流后的水果进入到同步粉碎筛选机构内部进行粉碎，同时能够对水果进行初步粉碎，解决了现有技术中不便于对水果进行粉碎的问题，同时增加了同步粉碎筛选机构内部水果的粉碎效率，使得水果粉碎的更加均匀。

5、通过清洗缓冲机构，利用抽水管、抽水泵、从阀门和喷水板，能够便于水的回流，降低了水的回流难度，同时收集的水沿着喷水板喷出，清洗后的水果接触到喷水板喷出的水，降低了水果和喷水板之间的冲击力；

能够降低水果和进料板之间的冲击力，同时能够降低了水果和进料板之间的摩擦力，解决了现有技术中由于水果直接和进料板之间冲击，而导致水果表面产生损坏的问题，同时能够便于对使用后的水流进行回收再利用，而且能够对定位抽核机构和导正清理机构进行清理，确保了定位抽核机构和导正清理机构外表面的整洁。

综上所述，通过清洗缓冲机构和导正清理机构，利用清洗缓冲机构的水流，能够使放置于浮水箱内部的水果施加一个移动力，从而便于水果沿着浮水箱内部移动，降低了水果在浮水箱内部的移动难度。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明导正清理机构的结构示意图；

图4是本发明水泵的安装结构示意图；

图5是本发明风管的安装结构示意图；

图6是本发明定位抽核机构的结构示意图；

图7是本发明移动圆板的安装结构示意图；

图8是本发明定位手动伸缩杆的安装结构示意图；

图9是本发明导流管的安装结构示意图；

图10是本发明同步粉碎筛选机构的结构示意图；

图11是本发明同步粉碎筛选机构的剖视图；

图12是本发明联轴器的安装结构示意图；

图13是本发明半圆螺旋管的安装结构示意图；

图14是本发明图11中a区域的结构示意图；

图15是本发明导流粉碎机构的结构示意图；

图16是本发明切割刀的安装结构示意图；

图17是本发明固定块的安装结构示意图；

图18是本发明清洗缓冲机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1所示，一种含气饮料的制备工艺，包括以下步骤：

s1：水果导流：清洗机清洗后的水沿着进料板1，进入到导正清理机构2内部；

s2：水果扶正：进入到导正清理机构2内部的水果经过水的浮力而产生垂直放置的现象，同时利用导正清理机构2对水果进行二次清理；

s3：水果抽核：扶正后的水果进入到定位抽核机构3内部，经过定位抽核机构3对水果中的水果核进行抽取；

s4：水果肉预粉碎：抽取水果核的水果进入到导流粉碎机构7内部，经过导流粉碎机构7便于水果进入到同步粉碎筛选机构8内部，并且能够对进入到同步粉碎筛选机构8内部的水果进行初步粉碎；

s5：水果汁榨取：同步粉碎筛选机构8能够对含有水果肉和水果核与水果肉和水果皮的水果进行分类榨取，使得榨取后的水果渣进行分类收集利用；

s6：水果缓冲：利用清洗缓冲机构9排出的水，降低水果和进料板1之间的冲击力，同时能够对导正清理机构2和定位抽核机构3进行清理。

如图2-18所示，进料板1一端边部连接有导正清理机构2，导正清理机构2包括浮水箱201、过滤网202、水泵203、主倾斜网204、主槽口205、导正架206、回水箱207、风机208、风管209、锥形头210、风管三通接头211、吹风管212、锥形罩213、主输送带214、内波纹弧形管215、自旋转喷头216、浮板217和阻隔柱218；

进料板1一端边部连接有浮水箱201，浮水箱201内壁顶部焊接有过滤网202，浮水箱201底端一侧等距安装有三个水泵203，浮水箱201内壁对应进料板1一侧边部位置处对称安装有主倾斜网204，进料板1和浮水箱201之间的夹角为三十度，能够便于水果的滚动，降低了水果的滚动难度，同时缓解了水果滚动时的移动速度，主倾斜网204和浮水箱201之间的夹角分别为三十度和六十度，能够便于对水果进行导流，降低了水果的导流难度，主倾斜网204和过滤网202之间的高度为六厘米，防止水果底端和过滤网202直接产生接触的现象，从而便于了水果的移动，内波纹弧形管215的数量共设置为两个，自旋转喷头216和内波纹弧形管215之间的角度为三十度，位于两个内波纹弧形管215的自旋转喷头216之间的相对距离为三十厘米，能够便于对水果进行吹拂，从而使得水果沿着浮水箱1内部移动，同时能够便于水果在浮水箱1内部进行w型移动，增加了水果在浮水箱1内部的时间，两个主倾斜网204一端对应浮水箱201内壁位置处开设有主槽口205；

浮水箱201一端对应主槽口205外表面边部位置处安装有导正架206，导正架206内壁中部转动安装有主输送带214，导正架206底端中部位于主输送带214底端边部位置处固定安装有回水箱207；

浮水箱201一端边部通过螺钉安装有风机208，风机208底端中部通过螺钉连接有风管209，风管209一端通过螺纹连接有锥形头210，锥形头210底端中部通过螺纹连接有风管三通接头211，风管三通接头211两端均通过螺纹连接有吹风管212，吹风管212一端中部通过螺纹固定安装有锥形罩213，位于浮水箱1内壁两侧的水泵203出水口均连接有内波纹弧形管215，内波纹弧形管215外表面等距安装有自旋转喷头216，过滤网202底端位于主倾斜网204底端两侧边部位置处设置有浮板217，浮板217顶端位于主倾斜网204内壁位置处等距设置有阻隔柱218；

风机208和水泵203的输入端均和市电的输出端电性连接。

导正架206一端边部连接有定位抽核机构3，定位抽核机构3包括输送架301、定位板302、移动气缸303、移动条304、定位柱305、定位套306、定位气缸307、移动圆板308、定位l型板309、限位气缸310、限位条311、从槽口312、定位手动伸缩杆313、挤压弹簧314、移动矩形块315、半圆环316、从输送带317、圆孔318和金属板319；

导正架206一端边部连接有输送架301，输送架301内壁中部转动连接有从输送带317，输送架301顶端中部固定安装有定位板302，定位板302底端中部通过螺杆固定安装有移动气缸303，移动气缸303底端中部焊接有移动条304；

移动条304底端等距安装有定位柱305，定位柱305底端中部焊接有定位套306，定位套306顶端和移动条304底端之间固定安装有定位气缸307，定位气缸307底端位于定位套306内部位置处安装有移动圆板308；

导正架206正面和背面边部均焊接有定位l型板309，定位l型板309内壁顶部通过螺栓安装有限位气缸310，限位气缸310背面中部焊接有限位条311，限位条311背面中部等距开设有从槽口312，限位条311一端位于从槽口312内壁中部位置处焊接有定位手动伸缩杆313，定位手动伸缩杆313一端焊接有移动矩形块315，移动矩形块315和限位条311之间位于定位手动伸缩杆313外表面边部位置处套接有挤压弹簧314，移动矩形块315背面中部焊接有半圆环316，从输送带317顶端中部等距焊接有圆孔318，输送架301内部位于从输送带317内壁底端位置处焊接有金属板319，金属板319顶端中部等距开设有定位孔，相邻两个圆孔318之间的距离等于两个定位套306之间的距离，定位套306内壁底端边部开设有倾斜角，倾斜角的角度为四十五度，定位柱305的数量共设置为十六个，定位套306的数量共设置为四个，定位柱305和定位套306的比例为四比一，能够使得定位套306移动的更加平稳，防止定位套306的位置发生晃动的现象，同时能够便于定位套306进入到水果内部，从而对水果内部进行抽核；

输送架301底端中部焊接有锥形收料罩4，锥形收料罩4底端中部嵌入安装有导流管5，导流管5一端连接有螺旋输送机6；

螺旋输送机6的输入端和市电的输出端电性连接。

输送架301一端边部固定安装有导流粉碎机构7，导流粉碎机构7包括导流罩701、移动槽702、限位手动伸缩杆703、复位弹簧704、移动块705、锯齿条706、半锯齿圆盘707、主电机708、连接杆709、倾斜杆710、切割刀711和固定块712；

输送架301一端边部固定安装有导流罩701，导流罩701顶端对称开设有移动槽702，导流罩701内部位于两个移动槽702内壁位置处均安装有限位手动伸缩杆703，一个限位手动伸缩杆703位于一个移动槽702背面中部，另一个限位手动伸缩杆703位于另一个移动槽702的正面中部，相对两个切割刀711顶端和底端之间相互贴合，切割刀711和固定块712之间的间距等于锯齿条706移动的距离，能够便于对水果肉和水果皮进行切割，从而便于对水果肉和水果皮进行粉碎，降低了水果肉和水果皮的粉碎难度，两个限位手动伸缩杆703外表面均套接有复位弹簧704，复位弹簧704和限位手动伸缩杆703一端焊接有移动块705；

一个移动块705底端和另一个移动块705顶端均焊接有锯齿条706，两个锯齿条706外表面边部啮合连接有半锯齿圆盘707，半锯齿圆盘707顶端中部固定安装有主电机708；

两个移动块705底端中部均焊接有连接杆709，连接杆709内壁顶端和底端均焊接有倾斜杆710，连接杆709内壁底端等距安装有切割刀711，导流罩701内部位于切割刀711顶端边部位置处焊接有固定块712；

主电机708的输入端和市电的输出端电性连接。

螺旋输送机6一端和导流罩701底端均连接有同步粉碎筛选机构8，同步粉碎筛选机构8包括粉碎箱801、导流斜板802、主动锯齿轮803、从动锯齿轮804、从电机805、连接轴806、粉碎辊807、联轴器808、收集矩形盒809、从倾斜槽810、放料管811、半圆螺旋管812、出料阀门813、圆柱814、转动半圆板815和固定销816；

螺旋输送机6一端和导流罩701底端均连接有粉碎箱801，粉碎箱801的数量共设置为两个，粉碎辊807和连接轴806的数量共设置为四个，相对两个连接轴806之间通过联轴器808连接，半圆螺旋管812的形状为盘装，半圆螺旋管812底端中部等距开设有筛选孔，半圆螺旋管812以其外径扩张旋转，两个半圆螺旋管812一端均连接有废料收集箱，能够便于对含有水果皮和水肉与水果核与水果肉的水果渣进行分类过滤，且增加了水果渣在半圆螺旋管812上的时长，而且防止半圆螺旋管812过滤后的水果汁与水果渣之间再次接触的现象，粉碎箱801内壁顶端对称安装有导流斜板802，粉碎箱801内壁一侧转动连接有主动锯齿轮803，主动锯齿轮803外表面边部啮合连接有从动锯齿轮804，主动锯齿轮803一端中部连接有从电机805，从动锯齿轮804和主动锯齿轮803背面中部均连接有连接轴806，连接轴806外表面位于粉碎箱801内部位置处套接有粉碎辊807，连接轴806外表面一端固定安装有联轴器808；

粉碎箱801内壁位于两个粉碎辊807底端中部位置处固定安装有收集矩形盒809，收集矩形盒809内部中部开设有从倾斜槽810，从倾斜槽810底端中部焊接有放料管811，放料管811底端边部连接有半圆螺旋管812，粉碎箱801底端中部固定安装有出料阀门813，半圆螺旋管812一端边部嵌入安装有圆柱814，圆柱814外表面转动连接有转动半圆板815，转动半圆板815一端边部滑动连接有固定销816；

从电机805的输入端和市电的输出端电性连接。

回水箱207一端边部连接有清洗缓冲机构9，清洗缓冲机构9包括抽水管901、抽水泵902、水管三通接头903、控制阀门904、分流三通接头905、主阀门906、喷水管907、回流管908、定位三通连接接头909、连接管910、从阀门911和喷水板912；

回水箱207一端边部连接有抽水管901，抽水管901一端中部连接有抽水泵902，抽水泵902的出水口通过抽水管901连接有水管三通接头903，水管三通接头903一端通过抽水管901连接有控制阀门904，控制阀门904一端通过抽水管901连接有分流三通接头905，分流三通接头905一端通过抽水管901连接有主阀门906，主阀门906一端和分流三通接头905背面中部均连接有喷水管907；

水管三通接头903另一端连接有回流管908，回流管908一端连接有定位三通连接接头909，定位三通连接接头909背面中部固定安装有连接管910，定位三通连接接头909一端通过回流管908连接有从阀门911，从阀门911一端通过回流管908连接有喷水板912；

抽水泵902的输入端和市电的输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：含气饮料在生产过程中，清洗后的水沿着进料板1进入到浮水箱201内部，接着使用人员将水泵203连接电源，并且开始运行，而水泵203运行时带动水流移动，此时水果经过浮水箱201内部水的流动而产生移动的现象，并且浮水箱201内壁的水泵203抽取的水流沿着内波纹弧形管215内部进行加速，同时加速后水流沿着自旋转喷头216喷出，通过纵横交错的自旋转喷头216吹动水果沿着浮水箱1内部进行旋转，并且形成w型移动，而此时浮板217因水的浮力而带动阻隔柱218进入到过滤网202内部，使得水果沿着阻隔柱218进入到浮水箱201内部的主倾斜网204进入到主槽口205内部，能够增加水果在浮水箱1内部的时间，同时能够便于水果的旋转，进而增加了水果浸泡的时间，从而便于水果的清洗，并且沿着主槽口205进入到导正架206内部，接着使用人员将导正架206内部的主输送带214开始转动，而此时风机208连接电源并且开始运行，而风机208运行时带动气流进入到风管209内部，风管209内部的气流沿着锥形头210加速，并且使得气体沿着锥形头210进入到风管三通接头211内部，而风管三通接头211内部的气体沿着吹风管212内部移动，并且沿着吹风管212一端的锥形罩213排出，能便于对水果进行二次清理的同时，使得水果顶端悬浮于水面，而使得水果底端浸泡在水中，解决了现有技术中水果在移动时不平整的问题，同时能够便于对水果表面进行吹拂，减少了水果表面的水渍，从而降低了水对水果汁在发酵时的干扰，同时利用风机208吹出的气流，分别沿着两个锥形罩213进入到水果两侧，从而对水果进行二次整平，进而防止水果在主输送带214外表面产生倾斜的现象；

接着导正后的水果进入到输送架301内部，而此时输送架301内部的从输送带317开始转动，而从输送带317转动时带动水果进入到半圆环316内部，此时限位气缸310开始运行，而限位气缸310运行时带动限位条311移动，限位条311移动时通过定位手动伸缩杆313和挤压弹簧314移动，而定位手动伸缩杆313和挤压弹簧314移动时带动移动矩形块315移动，移动矩形块315移动时带动半圆环316移动，而当半圆环316和水果之间产生接触时，半圆环316因水果的宽度而使得定位手动伸缩杆313和挤压弹簧314之间收缩，并且使得移动矩形块315沿着从槽口312进入到限位条311内部，能够便于对水果进行夹持固定，防止水果的位置发生移动的现象，接着移动气缸303开始运行，而移动气缸303运行时带动定位柱305移动，定位柱305移动时带动定位套306移动，并且使得定位套306穿过水果进入到从输送带317的圆孔318内部，解决了现有技术中由于水果直接粉碎，导致粉碎后的水果渣无法分类使用的现象，从而能够对水果渣进行分类使用，使得粉碎后含有水果肉和水果皮的水果渣与水果肉和水果核的水果渣进行分类，接着定位气缸307开始运行，而定位气缸307运行时带动移动圆板308沿着定位套306内部移动，并且使的定位套306内部的水果核沿着金属板319的导流孔移动，而移动后的水果核进入到锥形收料罩4内部，并且沿着锥形收料罩4进入到导流管5内部，而导流管5内部的水果核进入到螺旋输送机6，使得水果核进入到同步粉碎筛选机构8内部，而利用定位气缸307带动移动圆板308移动，能够便于对定位套306内部的水果进行排料，同时因移动圆板308的挤压使得水果核沿着金属板319的定位孔进行移动，从而能够对抽核后的水果核进行粉碎，降低了抽核后的水果核的粉碎难度；

输送架301内部的水果进入到导流罩701内部，此时主电机708连接电源，并且开始运行，而主电机708运行时带动锯齿条706移动，锯齿条706移动时带动移动块705沿着移动槽702内部移动，而移动块705移动时带动连接杆709移动，连接杆709移动时切割刀711移动，而此时水果沿着倾斜杆710进入到切割刀711内部，并且沿着切割刀711内部进行粉碎，而当锯齿条706和半锯齿圆盘707之间无法啮合时，移动块705因复位弹簧704的张力而产生复位的现象，从而使得移动块705在移动槽702内部循环往复的运行，能够便于对抽核后的水果进行导流，进而导流后的水果进入到同步粉碎筛选机构8内部进行粉碎，同时能够对水果进行初步粉碎，解决了现有技术中不便于对水果进行粉碎的问题，同时增加了同步粉碎筛选机构8内部水果的粉碎效率，使得水果粉碎的更加均匀；

接着水果皮和水果肉与水果肉和水果核分别沿着导流斜板802进入到粉碎箱801的粉碎辊807外表面，然后从电机805连接电源并且开始运行，从电机805运行时带动主动锯齿轮803转动，主动锯齿轮803转动时带动从动锯齿轮804转动，从动锯齿轮804和主动锯齿轮803转动时带动连接轴806转动，连接轴806转动时带动联轴器808和粉碎辊807转动，从而使得四个粉碎辊807同步转动，能够便于对水果肉和水果皮的水果渣与水果肉和水果核的水果渣进行分类粉碎，降低了水果肉和水果皮的水果渣与水果肉和水果核的水果渣进行分类粉碎的难度，接着粉碎后的水果渣进入到收集矩形盒809内部，而水果渣沿着收集矩形盒809内部的从倾斜槽810内部进入到放料管811内部，而放料管811内部的水果渣沿着半圆螺旋管812移动，利用半圆螺旋管812，能够增加水果肉和水果皮的水果渣与水果肉和水果核的水果渣在粉碎箱801内部的时间，从而增加了水果肉和水果皮的水果渣与水果肉和水果核的水果渣在粉碎箱801内部的过滤效果，而且能够便于对过滤后的水果肉和水果皮的水果渣与水果肉和水果核的水果渣进行分类收集，接着使用人员拿取固定销816，并且沿着圆柱814旋转转动半圆板815，使得水果渣沿着半圆螺旋管812直接排出到废料收集箱内部，从而对水果渣进行分类处理；

而当导正清理机构2在运行时，此时抽水泵902同步开始运行，而抽水泵902运行时带动回水箱207内部的水沿着抽水管901进入到抽水泵902内部，抽水泵902抽取的水沿着抽水管901进入到水管三通接头903内部，接着水管三通接头903内部的水沿着回流管908进入到定位三通连接接头909，定位三通连接接头909内部的水沿着连接管910排出到导正清理机构2内部，而打开从阀门911，使得定位三通连接接头909内部的水沿着从阀门911进入到喷水板912内部，并且沿着喷水板912喷出，能够降低水果和进料板1之间的冲击力，同时能够降低了水果和进料板1之间的摩擦力，解决了现有技术中由于水果直接和进料板1之间冲击，而导致水果表面产生损坏的问题，最后，当装置不在使用时，使用人员打开主阀门906和控制阀门904阀门，使得水沿着水管三通接头903进入到分流三通接头905内部，并且沿着分流三通接头905内部的喷水管907排出，从而能够对导正清理机构2和定位抽核机构3进行清理，降低了导正清理机构2和定位抽核机构3的清理难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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