一种低GI玉米南瓜杂粮面条及其制备方法与流程

本发明属于食品加工技术领域，具体地，涉及一种低gi玉米南瓜杂粮面条及其制备方法。

背景技术：

血糖生成指数(glycemicindex,gi)，是反应食物引起人体血糖升高程度的指标，是人体进食后机体血糖生成的应答状况。不同的食物，即使碳水化合物含量相同，食用后升高血糖的程度是不一样的，甚至会有很大的差异。所以糖尿病患者饮食不仅要关注食物的含糖量，更要关注其gi值。通常gi低于55的被称为低gi食品，而常见主食(谷薯类)的gi值都较高，使得患者的餐后血糖波动大，不易控制，只有低gi的食物才是真正适合糖尿病患者的食物。

杂粮通常是指水稻、小麦、玉米、大豆和薯类五大作物以外的粮豆作物。主要有：高粱、谷子、荞麦、燕麦、大麦、糜子、黍子、薏仁、籽粒苋以及菜豆、绿豆、红小豆、赤豆、蚕豆、豌豆、豇豆、小扁豆、黑豆等。其特点是生长期短、种植面积少、种植地区特殊、产量较低，一般都含有丰富的营养成分。

一般的小麦面条的gi值高达81.6，不合适糖尿病患者作为主食食用。而杂粮研磨制成的面粉不能取代小麦粉形成具有一定韧性的面团，且由杂粮制成的面条产品口感不佳，膳食纤维含量低，不利于很好的调节糖尿病患者的肠道健康。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低gi玉米南瓜杂粮面条及其制备方法，解决了现有技术中存在的小麦面条gi值过高的问题，同时解决了杂粮面条易断、口感粗糙、质量不稳定的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低gi玉米南瓜杂粮面条，包括如下重量分原料：小麦粉80-100份、玉米粉20-25份、南瓜泥10-15份、燕麦粉10-13份、小米粉5-10份、鸡蛋8-10份、苦瓜粉1-2份、食盐1-2份、碳酸氢钠0.04份、香油0.1份、焦亚硫酸钠0.006份和纯净水60-75份；

该种低gi玉米南瓜杂粮面条的制备方法，具体包括如下步骤：

第一步、将配方重量份的小麦粉、玉米粉、南瓜泥、燕麦粉、小米粉、鸡蛋、苦瓜粉、食盐、碳酸氢钠和纯净水加入混料机中，以100-120r/min的转速，搅拌10-20min，纯净水温度控制在40-50℃；

第二步、向混料机中加入配方重量份的香油和焦亚硫酸钠，以100-120r/min的转速，继续搅拌5min，然后将面团从混料机中取出，静置15-18min；

第三步、将面团投入辊轧面条成型设备中进行辊轧，先制成面带，在辊轧过程中有至少2次的面带转向过程，然后将辊轧过的面带滚压切割形成面条；

第四步、将面条放入微波炉内，设置微波炉功率为1kw，熟化处理40s，然后将面条转入烘干箱内，设置烘干温度为65℃，烘干2-3h，使面条含水量在12.5-14.5％之间，冷却后即得低gi玉米南瓜杂粮面条。

进一步，所述玉米粉是将玉米干燥至含水量小于5％后，粉碎至50-70目制成，所述燕麦粉是将燕麦干燥至含水量小于5％后，粉碎至50-70目制成，所述小米粉是将小米干燥至含水量小于5％后，粉碎至50-70目制成。

进一步，所述南瓜泥是将南瓜去皮后蒸制捣烂制成南瓜泥,所述蒸制的时间为10-15min，蒸制温度为100-120℃。

第三步中所述辊轧面条成型设备，包括辊轧机构、调节机构、压平辊、刀辊和输送带，所述辊轧机构位于输送带的一端，所述调节机构安装于输送带两侧，所述压平辊位于输送带上方，所述刀辊位于压平辊远离辊轧机构的一侧，刀辊位于输送带上方，刀辊圆柱面上开有若干均匀分布的刀槽；

所述辊轧机构包括机架，所述机架上表面固定有两个对立设置的安装架，所述安装架之间设有主动轴和从动轴，所述主动轴与从动轴相互平行，主动轴两端分别贯穿两个安装架，主动轴与安装架转动连接，主动轴一端安装固定有涡轮，主动轴另一端安装有齿轮，所述从动轴一端与安装架转动连接，从动轴另一端贯穿安装架固定有齿轮，主动轴上的齿轮与从动轴上的齿轮相啮合，主动轴和从动轴上分别安装固定有挤压辊，所述挤压辊下方设有两个对立设置的铲料板，所述铲料板两端分别与安装架固定连接，铲料板与挤压辊圆柱面相配合，挤压辊远离从动轴的一侧设有第一挡料板，所述第一挡料板两端与安装架固定连接，挤压辊远离主动轴的一侧设有第二挡料板，所述第二挡料板两端与安装架固定连接，安装架之间还设有固定杆，所述固定杆两端与安装架转动连接，固定杆上方设有接料板，所述接料板位于铲料板下方，接料板下表面与固定杆固定连接，机架的一侧设有驱动电机，所述驱动电机底端设有电机底座，驱动电机与电机底座固定连接，所述电机底座固定在机架上表面，驱动电机输出端与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮相啮合。

进一步，所述调节机构包括固定架，所述固定架底端与输送带侧边固定连接，固定架内部设有两根滑轨，两根所述滑轨之间安装有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，固定架顶端中心固定连接有固定块，所述固定块内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与固定块滑动连接，螺纹杆上安装有调节轮，所述调节轮中心与螺纹杆螺接，调节轮位于固定块上方，螺纹杆底端与滑块顶端固定连接，固定块顶端设有两个对立设置的紧固螺栓，所述紧固螺栓一端贯穿固定块一侧与螺纹杆相配合。

进一步，所述压平辊两端分别与两个滑块中心转动连接，所述刀辊两端分别与两个滑块中心转动连接。

进一步，所述输送带上安装固定有两个对立设置的挡板，所述挡板位于输送带两侧，挡板与输送带平行。

一种低gi玉米南瓜杂粮面条的制备方法，具体包括如下步骤：

第一步、将配方重量份的小麦粉、玉米粉、南瓜泥、燕麦粉、小米粉、鸡蛋、苦瓜粉、食盐、碳酸氢钠和纯净水加入混料机中，以100-120r/min的转速，搅拌10-20min，纯净水温度控制在40-50℃；

第二步、向混料机中加入配方重量份的香油和焦亚硫酸钠，以100-120r/min的转速，继续搅拌5min，然后将面团从混料机中取出，静置15-18min；

第三步、将面团加入辊轧面条成型设备的辊轧机构中，启动驱动电机，通过挤压辊对面团进行辊轧，制成面带下落至接料板上，然后将堆积的面带再加入到挤压辊上方重复辊轧，在辊轧过程中有至少2次的面带转向过程，然后启动输送带，将辊轧过的面带先通过压平辊，使面带进一步压薄并平铺在输送带上表面，再经过刀辊切割，即形成面条；

第四步、将面条放入微波炉内，设置微波炉功率为1kw，熟化处理40s，然后将面条转入烘干箱内，设置烘干温度为65℃，烘干2-3h，使面条含水量在12.5-14.5％之间，冷却后即得低gi玉米南瓜杂粮面条。

本发明的有益效果：

本发明制备的杂粮面条原料配比合理，以小麦粉、玉米粉、南瓜泥、燕麦粉和小米粉为主要原料，可有效降低该杂粮面条的gi值；同时增加少量作为药食同源的苦瓜粉，其主要活性成分是苦瓜素，能刺激胰岛素释放，阻碍血流中葡萄糖形成，使该种杂粮面条更适合糖尿病患者作为主食食用，餐后血糖波动小；通过添加鸡蛋，可以有效提高各组分之间的粘合，提高面条的筋力和拉伸强度，减少面条断头率，又能达到营养强化的目的；和面的加水量和时间合理，使面粉中非水溶性蛋白质吸水膨润，相互粘结，提高面条的韧性，使面条有嚼劲，口感提升；

本发明通过使用辊轧面条成型设备，将面团经过多次辊轧，且辊轧过程中进行不少于2次的面带转向，使面团内逐步形成具有弹性、韧性、延伸性、粘性和可塑性的面筋网络结构，提高了面条的韧性和拉伸强度，使面条更有嚼劲的同时，减少面条端头率；通过压平辊进一步压平面带，且压平辊到输送带的距离可调，适用不同粗细面条的制作，刀辊直接将平铺的面带切割成面条，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明辊轧面条成型设备的结构示意图；

图2为本发明辊轧面条成型设备的正视图；

图3为本发明辊轧面条成型设备的俯视图；

图4为本发明辊轧机构的结构示意图；

图5为本发明辊轧机构的后视图；

图6为本发明调节机构的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、辊轧机构；101、机架；102、安装架；103、主动轴；104、从动轴；105、挤压辊；106、铲料板；107、第一挡料板；108、第二挡料板；109、固定杆；110、接料板；111、蜗轮；112、驱动电机；113、蜗杆；114、电机底座；115、齿轮；2、调节机构；201、固定架；202、滑轨；203、滑块；204、固定块；205、调节轮；206、螺纹杆；207、紧固螺栓；3、压平辊；4、刀辊；5、输送带；501、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种低gi玉米南瓜杂粮面条，包括如下重量分原料：小麦粉80份、玉米粉20份、南瓜泥10份、燕麦粉10份、小米粉5份、鸡蛋8份、苦瓜粉1份、食盐1份、碳酸氢钠0.04份、香油0.1份、焦亚硫酸钠0.006份和纯净水60份；

该种低gi玉米南瓜杂粮面条的制备方法，具体包括如下步骤：

第一步、将配方重量份的小麦粉、玉米粉、南瓜泥、燕麦粉、小米粉、鸡蛋、苦瓜粉、食盐、碳酸氢钠和纯净水加入混料机中，以100r/min的转速，搅拌10min，纯净水温度控制在40℃；

第二步、向混料机中加入配方重量份的香油和焦亚硫酸钠，以100r/min的转速，继续搅拌5min，然后将面团从混料机中取出，静置15min；

第三步、将面团投入辊轧面条成型设备中进行辊轧，先制成面带，在辊轧过程中进行2次面带转向，然后将辊轧过的面带滚压切割形成面条；

第四步、将面条放入微波炉内，设置微波炉功率为1kw，熟化处理40s，然后将面条转入烘干箱内，设置烘干温度为65℃，烘干2h，使面条含水量在12.5％，冷却后即得低gi玉米南瓜杂粮面条。

所述玉米粉是将玉米干燥至含水量为4％后，粉碎至50目制成，所述燕麦粉是将燕麦干燥至含水量为4％后，粉碎至50目制成，所述小米粉是将小米干燥至含水量为4％后，粉碎至50目制成。

所述南瓜泥是将南瓜去皮后蒸制捣烂制成南瓜泥,所述蒸制的时间为10min，蒸制温度为100℃。

实施例2：

一种低gi玉米南瓜杂粮面条，包括如下重量分原料：小麦粉90份、玉米粉23份、南瓜泥12份、燕麦粉11份、小米粉7份、鸡蛋9份、苦瓜粉1份、食盐1.5份、碳酸氢钠0.04份、香油0.1份、焦亚硫酸钠0.006份和纯净水69份；

该种低gi玉米南瓜杂粮面条的制备方法，具体包括如下步骤：

第一步、将配方重量份的小麦粉、玉米粉、南瓜泥、燕麦粉、小米粉、鸡蛋、苦瓜粉、食盐、碳酸氢钠和纯净水加入混料机中，以110r/min的转速，搅拌15min，纯净水温度控制在45℃；

第二步、向混料机中加入配方重量份的香油和焦亚硫酸钠，以110r/min的转速，继续搅拌5min，然后将面团从混料机中取出，静置16min；

第三步、将面团投入辊轧面条成型设备中进行辊轧，先制成面带，在辊轧过程中进行3次的面带转向，然后将辊轧过的面带滚压切割形成面条；

第四步、将面条放入微波炉内，设置微波炉功率为1kw，熟化处理40s，然后将面条转入烘干箱内，设置烘干温度为65℃，烘干2.5h，使面条含水量在13.5％，冷却后即得低gi玉米南瓜杂粮面条。

所述玉米粉是将玉米干燥至含水量为4.5％后，粉碎至60目制成，所述燕麦粉是将燕麦干燥至含水量为4.5％后，粉碎至60目制成，所述小米粉是将小米干燥至含水量为4.5％后，粉碎至60目制成。

所述南瓜泥是将南瓜去皮后蒸制捣烂制成南瓜泥,所述蒸制的时间为13min，蒸制温度为110℃。

实施例3：

一种低gi玉米南瓜杂粮面条，包括如下重量分原料：小麦粉100份、玉米粉25份、南瓜泥15份、燕麦粉13份、小米粉10份、鸡蛋10份、苦瓜粉2份、食盐2份、碳酸氢钠0.04份、香油0.1份、焦亚硫酸钠0.006份和纯净水75份；

该种低gi玉米南瓜杂粮面条的制备方法，具体包括如下步骤：

第一步、将配方重量份的小麦粉、玉米粉、南瓜泥、燕麦粉、小米粉、鸡蛋、苦瓜粉、食盐、碳酸氢钠和纯净水加入混料机中，以120r/min的转速，搅拌20min，纯净水温度控制在50℃；

第二步、向混料机中加入配方重量份的香油和焦亚硫酸钠，以120r/min的转速，继续搅拌5min，然后将面团从混料机中取出，静置18min；

第三步、将面团投入辊轧面条成型设备中进行辊轧，先制成面带，在辊轧过程中进行3次的面带转向，然后将辊轧过的面带滚压切割形成面条；

第四步、将面条放入微波炉内，设置微波炉功率为1kw，熟化处理40s，然后将面条转入烘干箱内，设置烘干温度为65℃，烘干3h，使面条含水量在14.5％，冷却后即得低gi玉米南瓜杂粮面条。

所述玉米粉是将玉米干燥至含水量为5％后，粉碎至70目制成，所述燕麦粉是将燕麦干燥至含水量为5％后，粉碎至70目制成，所述小米粉是将小米干燥至含水量为5％后，粉碎至70目制成。

所述南瓜泥是将南瓜去皮后蒸制捣烂制成南瓜泥,所述蒸制的时间为15min，蒸制温度为120℃。

请参阅图1-6所示，上述实施例中所述辊轧面条成型设备，包括辊轧机构1、调节机构2、压平辊3、刀辊4和输送带5，所述辊轧机构1位于输送带5的一端，所述调节机构2安装于输送带5两侧，所述压平辊3位于输送带5上方，所述刀辊4位于压平辊3远离辊轧机构1的一侧，刀辊4位于输送带5上方，刀辊4圆柱面上开有若干均匀分布的刀槽；

所述辊轧机构1包括机架101，所述机架101上表面固定有两个对立设置的安装架102，所述安装架102之间设有主动轴103和从动轴104，所述主动轴103与从动轴104相互平行，主动轴103两端分别贯穿两个安装架102，主动轴103与安装架102转动连接，主动轴103一端安装固定有涡轮，主动轴103另一端安装有齿轮115，所述从动轴104一端与安装架102转动连接，从动轴104另一端贯穿安装架102固定有齿轮115，主动轴103上的齿轮115与从动轴104上的齿轮115相啮合，主动轴103和从动轴104上分别安装固定有挤压辊105，所述挤压辊105下方设有两个对立设置的铲料板106，所述铲料板106两端分别与安装架102固定连接，铲料板106与挤压辊105圆柱面相配合，挤压辊105远离从动轴104的一侧设有第一挡料板107，所述第一挡料板107两端与安装架102固定连接，挤压辊105远离主动轴103的一侧设有第二挡料板108，所述第二挡料板108两端与安装架102固定连接，安装架102之间还设有固定杆109，所述固定杆109两端与安装架102转动连接，固定杆109上方设有接料板110，所述接料板110位于铲料板106下方，接料板110下表面与固定杆109固定连接，机架101的一侧设有驱动电机112，所述驱动电机112底端设有电机底座114，驱动电机112与电机底座114固定连接，所述电机底座114固定在机架101上表面，驱动电机112输出端与蜗杆113固定连接，所述蜗杆113与蜗轮111相啮合。

所述调节机构2包括固定架201，所述固定架201底端与输送带5侧边固定连接，固定架201内部设有两根滑轨202，两根所述滑轨202之间安装有滑块203，所述滑块203与滑轨202滑动连接，固定架201顶端中心固定连接有固定块204，所述固定块204内部贯穿有螺纹杆206，所述螺纹杆206与固定块204滑动连接，螺纹杆206上安装有调节轮205，所述调节轮205中心与螺纹杆206螺接，调节轮205位于固定块204上方，螺纹杆206底端与滑块203顶端固定连接，固定块204顶端设有两个对立设置的紧固螺栓207，所述紧固螺栓207一端贯穿固定块204一侧与螺纹杆206相配合。

所述压平辊3两端分别与两个滑块203中心转动连接，所述刀辊4两端分别与两个滑块203中心转动连接。

所述输送带5上安装固定有两个对立设置的挡板501，所述挡板501位于输送带5两侧，挡板501与输送带5平行。

本发明工作原理：

使用时，先将面团加入到第一挡料板107和第二挡料板108之间，然后启动驱动电机112，驱动电机112输出端带动蜗杆113转动，蜗杆113与蜗轮111啮合传动，蜗轮111带动主动轴103转动，主动轴103上的齿轮115与从动轴104上的齿轮115啮合传动，主动轴103带动从动轴104转动，使主动轴103上固定的挤压辊105与从动轴104上固定的挤压辊105相向旋转，将面团进行辊轧，然后再将下落到接料板110上的面带重复多次辊轧，提高面带中形成面筋的韧性；接料板110下方的固定杆109与安装架102转动连接，通过转动调节接料板110，可以调节面带出料的方向，需要重复辊轧时，可从远离输送带5的一侧出料，当多次辊轧完成时，可旋转调整接料板110与输送带5相配合，从输送带5一侧出料；

面带从辊轧机构1出料后直接平铺在输送带5上，启动输送带5，将面带向前运送，输送带5两边固定的挡板501可有效防止面带在输送带5上跑偏掉落，通过压平辊3的挤压使面带更加平整的平铺在输送带5上，便于后续切割，通过调整调节机构2，可以控制压平辊3到输送带5上表面的距离，从而控制面带的厚度，可以在一定程度上控制经过刀辊4切割后面条的粗细，满足不同消费者的需求。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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