一种低GI荞麦茯苓杂粮挂面及其制备方法与流程

本发明属于挂面加工领域，具体地，涉及一种低gi荞麦茯苓杂粮挂面及其制备方法。

背景技术：

挂面主要是通过面粉进行加工而成的快食品，主要是经过多道压辊压成面带，切条后利用低温或中温保湿较长时间烘干而成。全干燥时间一般为4-8小时，挂面加入适量的盐和碱，使其耐煮，煮得的面条汤清，吃时爽口，也有的添加一些辅料，使其营养更为丰富，味道鲜美。由于挂面具有食用、携带、保管都方便的特点，所以深受广大群众的欢迎，在对挂面进行加工的过程中，需要经过多种工序流程，同时根据使用的原材料的不同，其挂面的营养效果和口味也各不相同，其中包括低gi荞麦茯苓杂粮挂面。

(1)低gi荞麦茯苓杂粮挂面在进行加工生产的过程中需要使用到切面机进行切断的工作，从而方便后续的干燥和存放处理，当时在加工的过程中，根据需求需要对面刀进行不同类型的更换工作，在进行更换时的操作需要对面刀进行拆装，当在频繁的进行调整工作时，整体的操作过于繁琐；

(2)一般切面机上通过液压或是气压设备对面刀进行重复的升降工作，导致在长时间的使用过程中，其升降工作容易发生卡住的现象，导致进行切割时发生中断的现象，影响到切面机整体的工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低gi荞麦茯苓杂粮挂面及其制备方法，该低gi荞麦茯苓杂粮挂面及其生产过程中无任何添加，确保纯天然，完全保留了原料中天然的微量元素，具有品种正、原生态、纯天然的品质；该低gi荞麦茯苓杂粮挂面采用小麦粉和茯苓作为挂面的主要物质，具有保健作用；并且在关键的切面步骤中采用特制的切面机进行切面处理，在驱动装置的驱动下，转轴做旋转运动的同时带动凸轮进行旋转，从而使凸轮带动底板和组装轴进行伸缩运转，方便进行重复的上下移动工作，有利于面刀进行工作运转，方便切面工作，降低发生中断的现象，提高切面效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种低gi荞麦茯苓杂粮挂面，由小麦粉、玉米粉、荞麦粉、青稞粉、茯苓、香菇、红曲米和黄豆按照质量之比为10：3：1：1：5：2：2：1制成。

一种低gi荞麦茯苓杂粮挂面的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将面粉和其他辅料按照比例定量添加到搅拌器中；

第二步、加水，使面团的含水量不低于31％，其水温控制在30℃，和面时间14-16min；

第三步、将面团通过熟化机进行熟化、贮料和分料，时间为13-15min；

第四步、将加工完成的面团进行压片，使面片紧实、光洁；

第五步、将面片通过切面机上的面刀进行切条成型的工作；

第六步、将加工好的挂面进行干燥处理的工作，避免发生酥面、潮面和酸面现象。

进一步地，第五步中所述的切面机，包括承载底座、支撑侧板和驱动装置和组装轴，支撑侧板安装在承载底座的顶面，支撑侧板上安装有驱动装置，支撑侧板之间安装有组装轴；

承载底座包括刀槽和定位块，承载底座的顶面中心设置有刀槽，承载底座的顶左右两侧分别固定安装有定位块；

支撑侧板包括安装槽、定位孔、收纳槽、圆板、拉杆和连接弹簧，支撑侧板的内部分别设置有安装槽和定位孔，安装槽与定位孔相互连接，支撑侧板顶端外表面设置有收纳槽，收纳槽的内部安装有圆板，圆板安装在拉杆外表面，拉杆贯穿收纳槽和支撑侧板，拉杆的外侧安装有连接弹簧，连接弹簧位于收纳槽的内部。

驱动装置包括底板、固定板、槽口、转轴、凸块、凸轮、定位柱和复位弹簧，驱动装置与底板的顶面固定连接，底板的右端安装在安装槽的内部，底板的右端顶面固定安装有固定板，固定板位于安装槽的内部，底板的右端顶面设置有槽口，驱动装置的右端安装有转轴，转轴贯穿固定板、支撑侧板和组装轴与另一个支撑侧板相互连接，转轴的外表面镶嵌安装有凸块，凸块位于组装轴的内部，转轴的外表面固定安装有凸轮，凸轮位于固定板之间，凸轮的底端与槽口贴合连接，底板的右端底面焊接固定安装有定位柱，定位柱的底端与定位孔相互连接，定位柱的外侧安装有复位弹簧，复位弹簧位于安装槽的内部。

组装轴包括连接槽、限位孔、安装板、限位柱和面刀，组装轴的两侧设置有连接槽，连接槽与拉杆的末端相互连接，组装轴的外表面设置有限位孔，组装轴的外表面与安装板贴合连接，安装板的表面固定安装有限位柱，限位柱与限位孔相互连接，安装板的外表面固定安装有面刀，安装板与组装轴螺栓连接。

进一步地，所述承载底座上的刀槽正视为半圆形，承载底座上的定位块等间距分布，定位块之间的最大间距小于面刀的长度。

进一步地，所述圆板通过收纳槽和连接弹簧与支撑侧板构成伸缩结构，圆板与拉杆为一体化结构，拉杆的为“干”字形结构，拉杆与支撑侧板构成滑动结构，拉杆与连接槽的连接方式为卡合连接，连接槽在组装轴上等角度分布。

进一步地，所述底板通过安装槽和复位弹簧与支撑侧板构成伸缩结构，底板底面的定位柱与定位孔构成滑动结构。

进一步地，所述转轴与固定板的连接方式为轴承连接，转轴上等角度分布有凸块，凸块与组装轴的内壁贴合连接，转轴上的凸轮与安装槽构成旋转结构，凸轮与槽口构成滑动结构。

进一步地，所述安装板在组装轴上等角度分布，且安装板上的限位柱与限位孔的连接方式为卡合连接。

本发明的有益效果：

本发明采用特制的切面机对挂面加工过程中的关键切面骤进行截断操作，驱动装置驱动转轴进行旋转工作，转轴带动凸轮进行旋转工作，凸轮在转动的过程中，凸轮可对支撑侧板的内壁进行挤压，使得凸轮推动转轴、底板和组装轴进行上下滑动运转，方便组装轴上的面刀进行升降工作，可对承载底座上铺设的面进行截断工作，整体通过凸轮的旋转和复位弹簧的推动进行重复的上下运转，有利于提高整体的工作效率，同时可降低运转过程中发生中断或是卡住的现象，有效的对面进行等距的切断操作，且可通过驱动装置的转速对切面的长度进行稳定的调节工作，提高了生产效率；

本发明中的面刀通过安装板与组装轴的螺栓连接进行固定安装的工作，同时面刀在组装轴上等角度分布，方便提前安装不同类型的面刀，当后续根据需要进行更换的工作时，可将组装轴通过凸块在转轴上进行平稳的旋转工作，有利于对面刀的调整工作，同时通过拉杆与连接槽的卡合连接，方便转轴旋转90°后进行定位工作，使底端的面刀与承载底座保持垂直工作，避免发生倾斜的现象，同时可避免转轴后续在进行升降运转的过程中发生转动的现象，只能进行上下滑动运转，提高了整体的稳定性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明切面机整体正视剖面的结构示意图；

图2为本发明切面机的支撑侧板右视剖面的结构示意图；

图3为本发明切面机的组装轴侧视的结构示意图；

图4为本发明切面机的图3中a处放大结构示意图；

图5为本发明切面机的组装轴俯视的结构示意图；

图6为本发明切面机的拉杆立体的结构示意图。

图中：1、承载底座；11、刀槽；12、定位块；2、支撑侧板；21、安装槽；22、定位孔；23、收纳槽；24、圆板；25、拉杆；26、连接弹簧；3、驱动装置；31、底板；32、固定板；33、槽口；34、转轴；35、凸块；36、凸轮；37、定位柱；38、复位弹簧；4、组装轴；41、连接槽；42、限位孔；43、安装板；44、限位柱；45、面刀

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种低gi荞麦茯苓杂粮挂面，由小麦粉、玉米粉、荞麦粉、青稞粉、茯苓、香菇、红曲米和黄豆按照质量之比为10：3：1：1：5：2：2：1制成。

一种低gi荞麦茯苓杂粮挂面的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将面粉和其他辅料按照比例定量添加到搅拌器中；

第二步、加水，使面团的含水量不低于31％，其水温控制在30℃，和面时间14-16min；

第三步、将面团通过熟化机进行熟化、贮料和分料，时间为13-15min；

第四步、将加工完成的面团进行压片，使面片紧实、光洁；

第五步、将面片通过切面机上的面刀进行切条成型的工作；

第六步、将加工好的挂面进行干燥处理的工作，避免发生酥面、潮面和酸面现象；

该低gi荞麦茯苓杂粮挂面及其生产过程中无任何添加，确保纯天然，完全保留了原料中天然的微量元素，具有品种正、原生态、纯天然的品质；该低gi荞麦茯苓杂粮挂面采用小麦粉和茯苓作为挂面的主要物质，具有保健作用；并且在关键的切面步骤中采用特制的切面机进行切面处理，在驱动装置的驱动下，转轴做旋转运动的同时带动凸轮进行旋转，从而使凸轮带动底板和组装轴进行伸缩运转，方便进行重复的上下移动工作，有利于面刀进行工作运转，方便切面工作，降低发生中断的现象，提高切面效率；

请参阅图1-6所示，第五步中所述的切面机，包括承载底座1、支撑侧板2和驱动装置3和组装轴4，支撑侧板2安装在承载底座1的顶面，支撑侧板2上安装有驱动装置3，支撑侧板2之间安装有组装轴4；

如图1-2和图5所示，承载底座1包括刀槽11和定位块12，承载底座1的顶面中心设置有刀槽11，承载底座1的顶左右两侧分别固定安装有定位块12；

如图1-2和图6所示，支撑侧板2包括安装槽21、定位孔22、收纳槽23、圆板24、拉杆25和连接弹簧26，支撑侧板2的内部分别设置有安装槽21和定位孔22，安装槽21与定位孔22相互连接，支撑侧板2顶端外表面设置有收纳槽23，收纳槽23的内部安装有圆板24，圆板24安装在拉杆25外表面，拉杆25贯穿收纳槽23和支撑侧板2，拉杆25的外侧安装有连接弹簧26，连接弹簧26位于收纳槽23的内部；

如图1-2和图4所示，驱动装置3包括底板31、固定板32、槽口33、转轴34、凸块35、凸轮36、定位柱37和复位弹簧38，驱动装置3与底板31的顶面固定连接，底板31的右端安装在安装槽21的内部，底板31的右端顶面固定安装有固定板32，固定板32位于安装槽21的内部，底板31的右端顶面设置有槽口33，驱动装置3的右端安装有转轴34，转轴34贯穿固定板32、支撑侧板2和组装轴4与另一个支撑侧板2相互连接，转轴34的外表面镶嵌安装有凸块35，凸块35位于组装轴4的内部，转轴34的外表面固定安装有凸轮36，凸轮36位于固定板32之间，凸轮36的底端与槽口33贴合连接，底板31的右端底面焊接固定安装有定位柱37，定位柱37的底端与定位孔22相互连接，定位柱37的外侧安装有复位弹簧38，复位弹簧38位于安装槽21的内部；

如图1和图3-4所示，组装轴4包括连接槽41、限位孔42、安装板43、限位柱44和面刀45，组装轴4的两侧设置有连接槽41，连接槽41与拉杆25的末端相互连接，组装轴4的外表面设置有限位孔42，组装轴4的外表面与安装板43贴合连接，安装板43的表面固定安装有限位柱44，限位柱44与限位孔42相互连接，安装板43的外表面固定安装有面刀45，安装板43与组装轴4螺栓连接。

该移动式热风高温杀青机的工作原理及方式：

首先将加工好的面铺设到承载底座1上，同时将其穿过定位块12进行排列工作，接着启动驱动装置3，使驱动装置3带动转轴34分别在固定板32和组装轴4上进行旋转，从而使转轴34带动凸轮36在安装槽21内进行旋转，然后凸轮36的底端与槽口33相互分离，使凸轮36对安装槽21的顶面进行挤压工作，从而使凸轮36通过转轴34和固定板32带动底板31在安装槽21内进行向下滑动运转，同时底板31挤压复位弹簧38进行收缩运转，且底板31带动定位柱37在定位孔22内滑动，提高了整体运转时的稳定性，并且转轴34带动组装轴4向下滑动，组装轴4通过连接槽41在拉杆25上滑动，保持整体的稳定性，有利于组装轴4表面安装板43上的面刀45对面进行截断的工作，同时通过刀槽11避免面刀45发生碰伤现象，当凸轮36与安装槽21的顶面旋转分离后，解除挤压力，从而使底板31通过复位弹簧38的弹力推动进行复位工作，同时转轴34带动组装轴4和面刀45进行复位工作，方便进行重复的使用工作；

当需要根据加工需求对面刀45的类型进行更换工作时，可手动对拉杆25进行拉动，使拉杆25带动圆板24在收纳槽23内进行滑动，从而使圆板24推动连接弹簧26进行收缩运转，同时拉杆25与连接槽41进行滑动分离，有利于解除对组装轴4的定位工作，接着对组装轴4进行拨动，使组装轴4通过凸块35在转轴34上平稳的转动，从而使组装轴4旋转90°后进行面刀45的更换工作，然后手动松开拉杆25，使拉杆25通过连接弹簧26对圆板24的弹力推动进行复位工作，从而使拉杆25重新与其它的连接槽41进行卡合连接，方便对组装轴4的定位，避免后续发生晃动倾斜的现象。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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