一种藕粉生产用烘干制粉装置的制作方法

本发明涉及藕粉生产设备技术领域，具体是一种藕粉生产用烘干制粉装置。

背景技术：

藕粉在生产的过程中需要使用到大量的纯净水，借助纯净水将打碎的藕块组织中的淀粉分离出来，再通过沉淀使得淀粉聚集在一起，形成泥状的藕粉，将其取出后通过烘干以及粉碎操作得到干燥的藕粉。

现有的藕粉在进行加工时，通过洗脱沉淀后，形成的泥状淀粉一般通过布包裹草木灰进行吸水，最后将含有一定水分的淀粉取出进行晾晒，使其干燥，最终粉碎形成藕粉，但这样制作效率太低，且藕粉长时间处于高水分的状态下容易发生变质，产生异味，对于后续藕粉冲泡后的口感有着较大的影响。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种藕粉生产用烘干制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种藕粉生产用烘干制粉装置，包括壳体，所述壳体上设置有进料斗，所述进料斗与挤出机相连，所述挤出机与下料管相连，所述下料管与干燥筒相连，所述干燥筒上设置有第一电机，所述第一电机与输出轴相连，所述输出轴上设置有搅拌叶片，所述干燥筒的底部设置有加热板，所述干燥筒的两侧设置有排气管，所述排气管与壳体上的出气口相连，所述干燥筒的底部设置有支撑柱，所述支撑柱与安装板相连，所述支撑柱与干燥筒底部的连接块相连，所述干燥筒的右侧设置有安装块，所述安装块内设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与伸缩柱相连，所述伸缩柱与伸缩电机连接，所述伸缩电机固定安装在安装板上，所述干燥筒的右侧设置有出料管，所述出料管上设置有出料装置，所述壳体上固定设置有研磨座，所述研磨座的上侧设置有研磨筒，所述研磨座的下侧设置有筛板，所述筛板横向移动安装，所述筛板的下侧设置有第二接收槽。

作为本发明实施例进一步的方案：所述出料装置包括设置在干燥筒上的固定板，所述固定板的底部设置有电磁铁，所述电磁铁的底部设置有第一弹簧，所述第一弹簧的下侧设置有铁块，所述铁块与密封杆相连，所述密封杆与出料管配合安装。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述筛板的两侧设置有滑柱，所述筛板的底部设置有配合板，所述配合板上接触安装有凸轮，所述凸轮与动力装置相连，所述筛板的右侧设置有连接柱，所述连接柱的末端设置有配合块，所述配合块滑动安装在安装筒内，所述连接柱上设置有第二弹簧。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述筛板上设置螺纹杆，所述螺纹杆与第二电机相连，所述螺纹杆与套筒相连，所述套筒上设置有与螺纹杆相互平行的光杆，所述光杆与壳体固定连接，所述筛板的左侧设置有斜槽，所述筛板与斜槽之间活动连接，所述斜槽的底部设置有第一接收槽。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述下料管为折叠管。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述排气管为折叠管。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述研磨筒设置有三组，所述研磨筒之间通过皮带相连，所述研磨筒的直径沿着研磨座向下依次减小，所述研磨筒与研磨座的距离依次减小。

作为本发明实施例再进一步的方案：所述搅拌叶片上均匀设置有透气孔。

与现有技术相比，本发明实施例的有益效果是：

本发明通过设置在进料斗的下侧设置挤压机，将泥状的藕粉挤压成粒状，通过下料管送入干燥筒内，通过在干燥筒内设置输出轴以及搅拌叶片，借助第一电机对粒状的藕粉进行搅拌干燥，通过在干燥筒上设置折叠管形式的排气管，从而将干燥过程中产生的水蒸气送出干燥筒，当干燥筒干燥到一定程度时，通过出料装置控制密封板打开，结合伸缩电机控制干燥筒向右下方倾斜，同时干燥后的藕粉颗粒通过出料管送入研磨座上，在研磨筒的作用下将藕粉颗粒逐级粉碎；通过在凸轮以及连接柱、第二弹簧、配合块使得筛板配合滑柱在壳体上来回滑动，从而实现对藕粉进行筛分操作，通过第二接收槽接收尺寸合格的藕粉，通过在筛板上侧设置螺纹杆以及光杆，进行安装刮板，将筛板上筛分得到的不合格藕粉颗粒刮入第一接收槽中，通过回料筒以及下料口进行再次研磨操作。

附图说明

图1为一种藕粉生产用烘干制粉装置的结构示意图。

图2为一种藕粉生产用烘干制粉装置中输出轴的结构示意图。

图3为一种藕粉生产用烘干制粉装置中a处放大示意图。

图4为一种藕粉生产用烘干制粉装置中b处放大示意图。

图5为一种藕粉生产用烘干制粉装置中刮板的结构示意图。

图6为一种藕粉生产用烘干制粉装置中筛板的结构示意图。

图中：1壳体，2进料斗，3挤出机，4下料管，5干燥筒，6第一电机，7输出轴，8搅拌叶片，80透气孔，9排气管，10出气口，11安装板，12支撑柱，13连接块，14加热板，15伸缩电机，16伸缩柱，17滑块，18滑槽，19安装块，20固定板，200电磁铁，201第一弹簧，202铁块，203密封杆，21回料筒，22下料口，23出料管，24研磨筒，25皮带，26研磨座，27螺纹杆，28套筒，29第二电机，30刮板，31筛板，310连接柱，311配合块，312第二弹簧，313安装筒，32凸轮，33配合板，34滑柱，35斜槽，36第一接收槽，37第二接收槽。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1：

如图1-6所示，一种藕粉生产用烘干制粉装置，包括壳体1，所述壳体1上设置有进料斗2，所述进料斗2与挤出机3相连，所述挤出机3与下料管4相连，所述下料管4与干燥筒5相连，所述干燥筒5上设置有第一电机6，所述第一电机6与输出轴7相连，所述输出轴7上设置有搅拌叶片8，所述干燥筒5的底部设置有加热板14，所述干燥筒5的两侧设置有排气管9，所述排气管9与壳体1上的出气口10相连，所述干燥筒5的底部设置有支撑柱12，所述支撑柱12与安装板11相连，所述支撑柱12与干燥筒5底部的连接块13相连，所述干燥筒5的右侧设置有安装块19，所述安装块19内设置有滑槽18，所述滑槽18内设置有滑块17，所述滑块17与伸缩柱16相连，所述伸缩柱16与伸缩电机15连接，所述伸缩电机15固定安装在安装板11上，所述干燥筒5的右侧设置有出料管23，所述出料管23上设置有出料装置，所述壳体1上固定设置有研磨座26，所述研磨座26的上侧设置有研磨筒24，所述研磨座26的下侧设置有筛板31，所述筛板31横向移动安装，所述筛板31的下侧设置有第二接收槽37。

具体的，通过在进料斗2的下侧设置挤出机3，将泥状的藕粉挤压形成颗粒状，通过下料管4送入干燥筒5中，干燥筒5的底部设置有加热板14，借助加热板14对干燥筒5进行加热，同时在第一电机6以及输出轴7、搅拌叶片8的作用下，对藕粉颗粒进行搅拌，提升藕粉颗粒的干燥速度。

更具体的，通过在干燥筒5的底部设置安装板11，通过支撑柱12与壳体1进行转动安装，同时在干燥筒5的右侧设置伸缩电机15，实现干燥筒5的上下摆动操作，使得干燥筒5内的藕粉颗粒能够在干燥筒5内来回晃动，进一步提升藕粉颗粒的干燥脱水速度。

进一步的，所述出料装置包括设置在干燥筒5上的固定板20，所述固定板20的底部设置有电磁铁200，所述电磁铁200的底部设置有第一弹簧201，所述第一弹簧201的下侧设置有铁块202，所述铁块202与密封杆203相连，所述密封杆203与出料管23配合安装。

具体的，通过固定板20上安装的电磁铁200控制密封杆203的上下移动操作，从而实现对出料管23的出料控制，当干燥筒5内的藕粉颗粒干燥结束后，控制伸缩电机15使得干燥筒5向右倾斜，同时控制电磁铁200吸起密封杆203，使得藕粉颗粒能够离开出料管23，落入到研磨座26上进行研磨粉碎操作。

进一步的，所述筛板31的两侧设置有滑柱34，所述筛板31的底部设置有配合板33，所述配合板33上接触安装有凸轮32，所述凸轮32与动力装置相连，所述筛板31的右侧设置有连接柱310，所述连接柱310的末端设置有配合块311，所述配合块311滑动安装在安装筒313内，所述连接柱310上设置有第二弹簧312。

具体的，经过粉碎的藕粉颗粒落入到筛板31上，通过滑柱34与壳体1相连的筛板31在凸轮32以及配合板33以及连接柱310、配合块311、第二弹簧312的作用下，使得藕粉完成筛分操作。

进一步的，所述筛板31上设置螺纹杆27，所述螺纹杆27与第二电机29相连，所述螺纹杆27与套筒28相连，所述套筒28上设置有与螺纹杆27相互平行的光杆，所述光杆与壳体1固定连接，所述筛板31的左侧设置有斜槽35，所述筛板31与斜槽35之间活动连接，所述斜槽35的底部设置有第一接收槽36。

具体的，筛板31对藕粉颗粒进行筛分后，会有一部分尺寸不合格的藕粉颗粒留在晒板上，需要进行再次研磨操作，通过设置螺纹杆27以及光杆、第二电机29，带动刮板30移动，从而将筛板31上的藕粉颗粒推走，在斜槽35的作用下，使得藕粉颗粒落入第一接收槽36中，收集后进行再次研磨操作。

进一步的，所述下料管4为折叠管。

进一步的，所述排气管9为折叠管。

具体的，为了协同干燥筒5的转动安装，下料管4以及排气管9均为折叠管。

进一步的，所述搅拌叶片8上均匀设置有透气孔80。

具体的，在搅拌叶片8上设置透气孔80，可以提升干燥产生的水蒸气排出速度

实施例2：

本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。

一种藕粉生产用烘干制粉装置，包括实施例1中的所有部件，还包括：

进一步的，所述研磨筒24设置有三组，所述研磨筒24之间通过皮带25相连，所述研磨筒24的直径沿着研磨座26向下依次减小，所述研磨筒24与研磨座26的距离依次减小。

具体的，为了提升藕粉颗粒的研磨效果，在研磨座26上依次设置三组研磨筒24，三组研磨筒24之间通过皮带25进行动力传递，从而提升对藕粉颗粒的研磨程度。

本发明实施例的工作原理是：

如图1-3所示，首先将经过沉淀的泥状藕粉送入进料斗2中，经过挤出机3的作用，将泥状藕粉挤成颗粒状，通过下料管4送入干燥筒5内，在干燥筒5的干燥搅拌作用下，使得藕粉颗粒干燥，干燥过程中产生的水蒸气通过排气管9以及出气口10排出干燥筒5，经过干燥后的藕粉颗粒通过出料管23到达研磨座26，在三组研磨筒24的研磨作用下，使得藕粉颗粒变成粉末状，落入筛板31中，通过凸轮32使得筛板31来回移动，对藕粉进行筛分操作，使得尺寸不合格的藕粉颗粒留在筛板31上，通过螺纹杆27以及第二电机29控制刮板30移动，将留在筛板31上的藕粉推到第一接收槽36中进行收集，随后送入回料筒21中，配合下料口22进行再次研磨粉碎操作，通过第二接收槽37进行接收颗粒合格的藕粉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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