一种半固态调味料的智能生产方法与流程

本发明涉及调味料加工技术领域，特别涉及一种半固态调味料的智能生产方法。

背景技术：

半固态调味料指的是处于半固态状态的用于调味的调料，主要是各种酱料，半固态调味料的能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，是一种传统的即食方便食品，它具有使用方便，味道优秀，促进食欲等功效，是一种简单方便的调味料。

现如今的半固态调味料通常为花椒、芝麻、辣椒、豆瓣、豆豉等做成，通过多种工艺，加热灭菌、打磨混合和调香包装制成，但是具有肉类风味的半固态调味料还是非常少，现提供一种方法，制备具有肉里风味的半固态调味料。

技术实现要素：

本发明提供一种半固态调味料的智能生产方法，用以解决半固态调味料种类少，且工艺繁杂等问题。

一种半固态调味料的智能生产方法，包括：

绞碎步骤，将冷冻原料绞碎成小块，形成绞碎原料；

煮制步骤，将绞碎原料升温煮制，使蛋白质变性，煮制完成后，进行酶解；

酶解步骤，将肉类物料酶解让蛋白质形成小分子物质，利于后续美拉德反应；

灭酶步骤，将材料加温使酶失活；

投料步骤，将配好的物料按照工艺要求投入，投料完成后，进行过磨；

过磨步骤，将反应物料通过研磨，让其粒度变小，同时利于物料乳化；

升温糊化步骤，使淀粉糊化，使产品达到特有的状态升温糊化完成后进行调配；

调配步骤，进行整体调味，开启循环水进行物料降温后加入调配料进行调配并搅拌均匀；

均质步骤，将材料过均质机乳化，使材料均匀，无分层现象，过均质机乳化。

所述的方法，还包括获取用于制备半固态调味料的原材料，所述获取原材料包括：

畜禽冷冻原材料的验收，用于畜禽冷冻原材料进行感官评价与理化检验，并查看有无检验报告等；

畜禽冷冻原材料的贮存，用于畜禽冷冻原料，进厂畜禽冷冻原料暂存于冷库中，保证产品的不会解冻变质；

拆包，用于去除原料的内外包装。

所述的方法，还包括包装，将物料按要求的重量装入包装袋中，并用扎带将袋口扎紧，按要求装入桶中，贴上标签，盖上桶盖。

所述的方法，还包括验收入库，经检验合格的成品要及时入成品库，整齐码放在适当位置。

所述的方法还包括配料，所述配料步骤包括，选取配料材料、按照配方配料和检察人员复查。

其特征在于，所述配料材料包括食盐、防腐剂、甜味料、增稠剂。

所述畜禽冷冻原材料包括猪、牛、羊、鱼、鸡等。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例中一种半固态调味料的智能生产方法流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明实施例提供了一种半固态调味料的智能生产方法，包括一种半固态调味料的智能生产方法，包括：

绞碎步骤，将冷冻原料绞碎成小块，形成绞碎原料；

煮制步骤，将绞碎原料升温煮制，使蛋白质变性，煮制完成后，进行酶解；

酶解步骤，将肉类物料酶解让蛋白质形成小分子物质，利于后续美拉德反应；

灭酶步骤，将材料加温使酶失活；

投料步骤，将配好的物料按照工艺要求投入，投料完成后，进行过磨；

过磨步骤，将反应物料通过研磨，让其粒度变小，同时利于物料乳化；

升温糊化步骤，使淀粉糊化，使产品达到特有的状态升温糊化完成后进行调配；

调配步骤，进行整体调味，开启循环水进行物料降温后加入调配料进行调配并搅拌均匀；

均质步骤，将材料过均质机乳化，使材料均匀，无分层现象，过均质机乳化。

上述技术方案的工作原理为：将猪肉绞碎成块状，不应有完整原料存在；在90℃的温度下煮制10分钟，使蛋白质变性；煮制完成后进行酶解，在温度55℃下保持60分钟，将猪肉酶解让蛋白质形成小分子物质，利于后续美拉德反应；接下来将温度升到90℃，反应10分钟，升温使酶失活；灭酶完成后，进行投料，将配好的物料按照液体内和具有流动性类物料先投，投料应缓慢投入，并将搅拌转速开至45hz以上工艺投入；投料完成后，进行过磨，将反应物料通过研磨，让其粒度变小，同时利于物料乳化，胶体磨间隙调至定位螺丝最紧处；过磨完成后，在温度95-100℃，升温糊化30-80分钟，淀粉糊化使产品达到特有的状态；升温糊化完成后进行调配，开启循环水进行物料降温到60℃后加入调配料进行调配并搅拌均匀；调配完成后，使用进行压力为20mpa的均压机进行均质乳化。

上述技术方案的有益效果为：现如今的半固态调味料通常以花椒、芝麻、辣椒、豆瓣、豆豉等为原料，通过多种工艺，加热灭菌、打磨混合和调香包装制成，本方法通过多种方法，不添加浓缩猪肉精，味道更加纯正，保存猪肉原有香气和风味，更方便安全的制备猪肉风味半固态调味料，避免明火的直接接触，增加了猪肉风味半固态调味料的健康度，大大提高了猪肉风味半固态调味料的品质。

在一个实施例中，

所述的方法，还包括获取用于制备半固态调味料的原材料，所述获取原材料包括：

畜禽冷冻原材料的验收，用于畜禽冷冻原材料进行感官评价与理化检验，并查看有无检验报告等；

畜禽冷冻原材料的贮存，用于畜禽冷冻原料，进厂畜禽冷冻原料暂存于冷库中，保证产品的不会解冻变质；

上述技术方案的工作原理为：每批原料需具备产品安全保证证明、出厂检验报告、出具动物产品检疫合格证明、动物产品运载工具消毒证明、重大动物疫情紧急指挥部证明，每年提供一次饲养用药记录、第三方检测报告；运载工具需查看温度控制及卫生状况及记录。每批辅料需具备食品安全生产许可，提供每批次产品检验报告，每年提供一次第三方检验报告经冷冻的材料所存放的冷库温度小于等于零下负18℃；将全部内外包装物去除，不存在包装残留。

上述技术方案的有益效果为：通过一定的质检和抽检，查看多方面检疫证明、运载工具的卫生状况等，可以保证原材料的安全，保证食品的安全，将畜禽材料冷冻保存，防止产品变质，将产品包装去除，保证食材的完整，确保包装等材料材料不影响生产。

在一个实施例中，所述的方法，还包括包装，将半固态调味料按要求的重量装入包装袋中，并用扎带将袋口扎紧，按要求装入桶中，贴上标签，盖上桶盖。

上述技术方案的工作原理为：制备完成后，将半固态调味料进行包装，装间操作前先用紫外灯消毒30分钟左右；包装人员经过严格的洗手消毒,再戴上一次性手套后，方可进行包装操作，包装后验收入库。

上述技术方案的有益效果为：包装间经过消毒处理，且包装人员经过多重消毒和清洁，保证了产品的品质和安全。

在一个实施例中，所述的方法，还包括验收入库，经检验合格的半固态调味料成品要及时入成品库，整齐码放在适当位置。

上述技术方案的工作原理为：经检验合格的成品要及时入成品库，整齐码放在适当位置，堆码高度不得超过90厘米，仓库干燥通风。

上述技术方案的有益效果为：将成品半固态调味料整齐堆码在仓库，堆码高度不超过90厘米，保证产品堆码高度合适占地小，且安全性高。

在一个实施例中，所述的方法还包括配料，所述配料步骤包括，选取配料材料、按照配方配料和检察人员复查。

上述技术方案的工作原理为：限量食品添加剂按照gb2760要求添加，并领用登记，材料使用执行先进先出原则，严格按照配方配料，并执行复查制度。所用配料如有异常情况或超过保质期应停止使用，及时上报生产部。

上述技术方案的有益效果为：对配料也进行大量检查和验收，通过一定的质检和抽检可以保证材料的安全，同时保证猪肉风味半固态调味料的安全，严格按照比例添加添加剂，确保猪肉风味半固态调味料可以保持同一品质。

在一个实施例中，其特征在于，所述配料材料包括食盐、防腐剂、甜味料、增稠剂。

上述技术方案的工作原理为：将0.9％食盐、2％防腐剂、0.3％甜味料、2.8％抗氧化剂和88％浓缩猪肉风味半固态调味料混合均匀，得到半成品猪肉风味半固态调味料，继续进行接下来步骤。

上述技术方案的有益效果为：少量添加配料，增强猪肉风味半固态调味料的品质，在猪肉风味半固态调味料保持原有风味的基础上，使用更加方便，存放时间更长，可以随时取用，适合各种料理。

在一个实施例中，所述畜禽冷冻原材料包括猪、牛、羊、鱼、鸡等。

上述技术方案的工作原理为：购买猪、牛、羊、鱼、鸡等材料，集中存放，使用时直接从冷冻室获取。

上述技术方案的有益效果为：猪、牛、羊、鱼、鸡等材料购买简单方便，且价格低廉，大量使用降低成本，且猪、牛、羊、鱼、鸡等材料的检验和防疫工艺较为城市，保证了材料的安全。

在一个实施例中，所述将材料过均质机乳化，包括：

根据如下公式计算均质机在运行t时间之后，最后形成的材料的颗粒的最大半径：

其中nh为均质机最高转速，nl为均质机最低转速，t表示均质机乳化时间，f为均质机转动频率，p为乳化效率，w为均质机单位时间内的转动角度：

当均质机在运行时间对应的最大半径达到预设最大半径时，均质机停止运行。

本方法能够控制均质机工作，减少乳化反应时间，最大限度减小乳化后次材料颗粒的半径，提升乳化效率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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