一种切片萝卜加工工艺的制作方法

本发明涉及萝卜腌渍技术领域，尤其涉及一种切片萝卜加工工艺。

背景技术：

萝卜以其味道可口，营养丰富，价格便宜为大众所接受和喜爱。目前萝卜一般是在秋季腌渍，将秋季的萝卜洗净，放入大缸内，撒上食用盐，压上重物，经过几个月，到了冬季腌渍萝卜就已制成，取出后可以作成各种菜肴品尝，这样腌渍出来的萝卜含盐量高，食用会对身体造成一定的伤害。此外，通过上述方法腌渍出来的萝卜口感差，且不易储存，且含有细菌。

技术实现要素：

本发明旨在解决现有技术的不足，而提供一种切片萝卜加工工艺。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种切片萝卜加工工艺，其特征在于，包括步骤如下：

a原料选材

选择直径为3.5-4.5cm的萝卜；

b原料预处理

去除萝卜表面黑斑等不合格品，使用扎眼机对萝卜进行扎眼；

c清洗脱盐

对预处理后的萝卜用水进行清洗脱盐，脱盐至4度以下；

d下渍

调味液与萝卜的重量比例为39：100；

调味液包括按质量百分比组成的以下组分：

将调味液按上述比例进行混合，混合完成后，经萝卜放入到调味液中，并将萝卜和调味液的混合物放置到冷库中进行冷藏腌渍；

e理化标准

将腌渍好的萝卜进行盐度检测，腌渍好的萝卜的盐度在3-3.5范围内，为合格；

f包装

在腌渍好的调味液残液，残液与调味液总量的质量比为20：39，并向残液中加入异vc钠和柠檬酸，残液、异vc钠和柠檬酸的质量比为100：0.3：0.1，将腌渍好的萝卜切片，并将每90g萝卜和每25g残液装入到一个包装袋中密封；

g杀菌；

h烘干；

i检品

检查有效期限、封口、漏液、杂物、异物等；

j金探；

k装箱

每20袋装一箱。

步骤d中，萝卜和调味液的混合物冷藏温度为0-5℃。

步骤d中，腌渍时间为48小时，每隔24小时进行搅拌一次，共两次。

步骤e中，当萝卜的盐度小于3，向萝卜中加盐，当萝卜的盐度大于3.5时，向萝卜中加入淡萝卜。

步骤f中，萝卜的切片厚度为3-4mm；

步骤g中，对装袋后的萝卜进行巴氏杀毒，杀毒温度为60-83℃，杀毒时间为25分钟。

步骤h中，用烘干机对消毒后的袋装萝卜烘干表面的水分。

步骤j中，用金属探测器探测袋装萝卜中是否存在金属。

本发明的有益效果是：本发明生产出来的袋装萝卜含盐量较低，调味液配料健康，食用不会对身体造成伤害，通过本发明腌渍出来的萝卜口感好，可以长时间储存，且干净卫生，不含细菌。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：

一种切片萝卜加工工艺，其特征在于，包括步骤如下：

a原料选材

选择直径为3.5-4.5cm的萝卜；

b原料预处理

去除萝卜表面黑斑等不合格品，使用扎眼机对萝卜进行扎眼；

c清洗脱盐

对预处理后的萝卜用水进行清洗脱盐，脱盐至4度以下；

d下渍

调味液与萝卜的重量比例为39：100；

调味液包括按质量百分比组成的以下组分：

将调味液按上述比例进行混合，混合完成后，经萝卜放入到调味液中，并将萝卜和调味液的混合物放置到冷库中进行冷藏腌渍；

e理化标准

将腌渍好的萝卜进行盐度检测，腌渍好的萝卜的盐度在3-3.5范围内，为合格；

f包装

在腌渍好的调味液残液，残液与调味液总量的质量比为20：39，并向残液中加入异vc钠和柠檬酸，残液、异vc钠和柠檬酸的质量比为100：0.3：0.1，将腌渍好的萝卜切片，并将每90g萝卜和每25g残液装入到一个包装袋中密封；

g杀菌；

h烘干；

i检品

检查有效期限、封口、漏液、杂物、异物等；

j金探；

k装箱

每20袋装一箱。

步骤d中，萝卜和调味液的混合物冷藏温度为0-5℃。

步骤d中，腌渍时间为48小时，每隔24小时进行搅拌一次，共两次。

步骤e中，当萝卜的盐度小于3，向萝卜中加盐，当萝卜的盐度大于3.5时，向萝卜中加入淡萝卜。

步骤f中，萝卜的切片厚度为3-4mm；

步骤g中，对装袋后的萝卜进行巴氏杀毒，杀毒温度为60-83℃，杀毒时间为25分钟。

步骤h中，用烘干机对消毒后的袋装萝卜烘干表面的水分。

步骤j中，用金属探测器探测袋装萝卜中是否存在金属。

实施例1

一种切片萝卜加工工艺，其特征在于，包括步骤如下：

a原料选材

选择直径为3.5cm的萝卜；

b原料预处理

去除萝卜表面黑斑等不合格品，使用扎眼机对萝卜进行扎眼；

c清洗脱盐

对预处理后的萝卜用水进行清洗脱盐，脱盐至4度以下；

d下渍

调味液与萝卜的重量比例为39：100；

调味液包括按质量百分比组成的以下组分：

将调味液按上述比例进行混合，混合完成后，经萝卜放入到调味液中，并将萝卜和调味液的混合物放置到冷库中进行冷藏腌渍；

e理化标准

将腌渍好的萝卜进行盐度检测，腌渍好的萝卜的盐度在3，为合格；

f包装

在腌渍好的调味液残液，残液与调味液总量的质量比为20：39，并向残液中加入异vc钠和柠檬酸，残液、异vc钠和柠檬酸的质量比为100：0.3：0.1，将腌渍好的萝卜切片，并将每90g萝卜和每25g残液装入到一个包装袋中密封；

g杀菌；

h烘干；

i检品

检查有效期限、封口、漏液、杂物、异物等；

j金探；

k装箱

每20袋装一箱。

步骤d中，萝卜和调味液的混合物冷藏温度为0℃。

步骤d中，腌渍时间为48小时，每隔24小时进行搅拌一次，共两次。

步骤e中，当萝卜的盐度小于3，向萝卜中加盐，当萝卜的盐度大于3.5时，向萝卜中加入淡萝卜。

步骤f中，萝卜的切片厚度为3mm；

步骤g中，对装袋后的萝卜进行巴氏杀毒，杀毒温度为60℃，杀毒时间为25分钟。

步骤h中，用烘干机对消毒后的袋装萝卜烘干表面的水分。

步骤j中，用金属探测器探测袋装萝卜中是否存在金属。

实施例2

一种切片萝卜加工工艺，其特征在于，包括步骤如下：

a原料选材

选择直径为4.5cm的萝卜；

b原料预处理

去除萝卜表面黑斑等不合格品，使用扎眼机对萝卜进行扎眼；

c清洗脱盐

对预处理后的萝卜用水进行清洗脱盐，脱盐至4度以下；

d下渍

调味液与萝卜的重量比例为39：100；

调味液包括按质量百分比组成的以下组分：

将调味液按上述比例进行混合，混合完成后，经萝卜放入到调味液中，并将萝卜和调味液的混合物放置到冷库中进行冷藏腌渍；

e理化标准

将腌渍好的萝卜进行盐度检测，腌渍好的萝卜的盐度在3.5，为合格；

f包装

在腌渍好的调味液残液，残液与调味液总量的质量比为20：39，并向残液中加入异vc钠和柠檬酸，残液、异vc钠和柠檬酸的质量比为100：0.3：0.1，将腌渍好的萝卜切片，并将每90g萝卜和每25g残液装入到一个包装袋中密封；

g杀菌；

h烘干；

i检品

检查有效期限、封口、漏液、杂物、异物等；

j金探；

k装箱

每20袋装一箱。

步骤d中，萝卜和调味液的混合物冷藏温度为5℃。

步骤d中，腌渍时间为48小时，每隔24小时进行搅拌一次，共两次。

步骤e中，当萝卜的盐度小于3，向萝卜中加盐，当萝卜的盐度大于3.5时，向萝卜中加入淡萝卜。

步骤f中，萝卜的切片厚度为4mm；

步骤g中，对装袋后的萝卜进行巴氏杀毒，杀毒温度为83℃，杀毒时间为25分钟。

步骤h中，用烘干机对消毒后的袋装萝卜烘干表面的水分。

步骤j中，用金属探测器探测袋装萝卜中是否存在金属。

实施例3

一种切片萝卜加工工艺，其特征在于，包括步骤如下：

a原料选材

选择直径为4cm的萝卜；

b原料预处理

去除萝卜表面黑斑等不合格品，使用扎眼机对萝卜进行扎眼；

c清洗脱盐

对预处理后的萝卜用水进行清洗脱盐，脱盐至4度以下；

d下渍

调味液与萝卜的重量比例为39：100；

调味液包括按质量百分比组成的以下组分：

将调味液按上述比例进行混合，混合完成后，经萝卜放入到调味液中，并将萝卜和调味液的混合物放置到冷库中进行冷藏腌渍；

e理化标准

将腌渍好的萝卜进行盐度检测，腌渍好的萝卜的盐度在3.2，为合格；

f包装

在腌渍好的调味液残液，残液与调味液总量的质量比为20：39，并向残液中加入异vc钠和柠檬酸，残液、异vc钠和柠檬酸的质量比为100：0.3：0.1，将腌渍好的萝卜切片，并将每90g萝卜和每25g残液装入到一个包装袋中密封；

g杀菌；

h烘干；

i检品

检查有效期限、封口、漏液、杂物、异物等；

j金探；

k装箱

每20袋装一箱。

步骤d中，萝卜和调味液的混合物冷藏温度为3℃。

步骤d中，腌渍时间为48小时，每隔24小时进行搅拌一次，共两次。

步骤e中，当萝卜的盐度小于3，向萝卜中加盐，当萝卜的盐度大于3.5时，向萝卜中加入淡萝卜。

步骤f中，萝卜的切片厚度为3-4mm；

步骤g中，对装袋后的萝卜进行巴氏杀毒，杀毒温度为80℃，杀毒时间为25分钟。

步骤h中，用烘干机对消毒后的袋装萝卜烘干表面的水分。

步骤j中，用金属探测器探测袋装萝卜中是否存在金属。

上面结合具体实施例对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

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