一种山药加工设备的制作方法

本发明涉及上药加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种山药加工设备。

背景技术：

山药是药食两用的植物之一。山药肉质细嫩，含有极丰富的营养保健物质。《本草纲目》认为山药能“益肾气、健脾胃、止泻痢、化瘫涎、润毛皮”。近些年来的研究表明，山药具有诱导产生干扰素，增强人体免疫功能的作用。其所含胆碱和卵磷脂有助于提高人的记忆力，常食之可健身强体、延缓衰老，是人们所喜爱的保健佳品。目前，山药大多被人们以炒、煮等形式直接摆上餐桌进行食用，而将山药进行深加工开发生产营养食品的不多。

但是现有山药在加工的时候采用人工半自动化加工，以及清理、切片分开进行，这样生产效率慢、成本大，而且清理效果不佳。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种山药加工设备，本发明所要解决的问题是：现有的山药加工清洗、切片分开进行效率底，清理效果不佳。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种山药加工设备，包括机箱、一号滚料台和二号滚料台，所述机箱内腔一端顶部安装有一号滚料台，所述机箱内腔另一端底端安装有二号滚料台，且一号滚料台和二号滚料台为倾斜设置，所述机箱内腔安装有清洗机构，且清洗机构位于一号滚料台低端，所述清洗机构底部啮合安装有驱动齿轮辊，所述驱动齿轮辊一侧啮合安装有齿板，且齿板顶部贯穿一号滚料台一端低端，所述一号滚料台一端安装有振动机构，所述齿板位于振动机构与一号滚料台之间，且齿板与振动机构啮合连接，所述二号滚料台低端安装有切片机构，所述清洗机构顶部一侧啮合安装有惰性齿轮辊，且惰性齿轮辊两端安装于机箱内腔壁，所述惰性齿轮辊一侧啮合安装有刷泥机构，且刷泥机构位于振动机构上方，所述切片机构一端固定安装有连接板，所述连接板一端通过铰链连接有联动杆，且联动杆位于二号滚料台一侧，所述驱动齿轮辊一端安装有偏心轴，且联动杆另一端通过铰链与偏心轴活动连接；

所述清洗机构包括外滚筒，所述外滚筒内腔安装有内筒，且内筒固定安装于机箱内腔，所述外滚筒外侧壁安装有齿槽，且外滚筒通过齿槽与驱动齿轮辊啮合连接，所述外滚筒与内筒之间设有活动槽，所述外滚筒内腔壁安装有波动齿，且波动齿位于活动槽内腔，所述内筒内侧安装有水管，所述水管一侧安装有喷头，且喷头位于内筒内腔壁，所述外滚筒和内筒一侧均贯穿开设有出入口，所述外滚筒和内筒一端均贯通开设有排水端口；

所述切片机构包括安装座，且安装座固定于二号滚料台低端两侧，两组所述安装座之间贯穿安装有滚轴，所述滚轴外侧固定安装有翻转架，且翻转架位于二号滚料台内腔一端，所述翻转架53一端为弧形结构，所述安装座顶部安装有刀架，且刀架底部安装有刀片，所述刀片位于翻转架顶部，且刀片与翻转架相互交错排列；

所述刷泥机构包括刷辊，所述刷辊两端固定安装有齿轮盘，且齿轮盘与惰性齿轮辊啮合连接，所述刷辊表面安装有毛刷；

所述振动机构包括一号筛网，且一号筛网位于一号滚料台低端，所述一号筛网底部安装有排泥倾斜盒，且排泥倾斜盒一端贯穿机箱，所述排泥倾斜盒内腔顶部安装有二号筛网，且二号筛网与一号筛网之间安装有弹簧，所述一号筛网一端安装有啮合齿，且一号筛网通过啮合齿与齿板啮合连接，所述一号筛网位于出入口一侧，所述啮合齿截面为圆弧型结构。

优选的，所述机箱一侧安装有喇叭排水罩，所述外滚筒一端活动安装于机箱侧壁内侧，且排水端口位于喇叭排水罩内腔一端。

优选的，所述内筒一端固定连接有固定轴，且固定轴一端固定安装于机箱内腔壁，所述水管一端贯穿固定轴内腔。

优选的，所述外滚筒两端内腔壁安装有滑环，所述内筒外侧两端开设有一号滑槽，且滑环滑动位于一号滑槽内腔。

优选的，所述齿板底部两端安装有滑座，所述机箱内腔两侧壁均开设有二号滑槽，且滑座滑动位于二号滑槽内腔。

优选的，所述二号滚料台内腔顶部安装有镂空板，所述二号滚料台和一号滚料台两侧均安装有挡板，所述二号滚料台一端位于外滚筒底部，所述二号滚料台一端安装有弧形端板，且弧形端板位于驱动齿轮辊一侧。

优选的，所述驱动齿轮辊一端安装有电机，且电机位于机箱一侧。

优选的，所述连接板固定安装于滚轴一端。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置驱动齿轮辊，一、使其不仅实现了带动清洗机构进行滚动功能，二、而且驱动齿轮辊还带动齿板进行上下升降实现对一号滚料台表面山药落料控制功能，三、以及驱动齿轮辊通过配合联动杆和偏心轴带动切片机构自动对山药进行切片功能，通过一个驱动源实现多处运动，降低驱动源设置成本，而且降低耗能；通过设置清洗机构，使内筒不仅仅实现了对山药清洗的功能，而且通过外滚筒带动清洗时的山药进行翻滚，解决了清洗局部不彻底的弊端；通过齿板使其不仅仅具有上下升降对一号滚料台表面山药落料控制功能，而且齿板上升的时候通过配合啮合齿带动一号筛网进行抖动，从而促进山药表面泥沙抖落，提高清理效果；

2、本发明通过设置切片机构的设置使其设备清洗、切片一体化，而且切片机构自动对需要切片的山药进行上料，然后自动完成切片，结构简单，效率高；通过设置振动机构，使其促进顶部山药泥沙抖落效果；而且通过设置刷泥机构，使其在清洗之前方便对山药表面泥沙进行扫除，提高清理效果，使其清理更加干净；排泥倾斜盒方便对抖落的泥沙进行收集清理。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明清洗机构清洗运行中结构示意图；

图3为本发明清洗机构清洗运行结束结构示意图；

图4为本发明俯视结构示意图；

图5为本发明切片机构结构示意图；

图6为本发明清洗机构结构示意图；

图7为本发明清洗机构侧视剖面结构示意图；

图8为本发明图7当中b处放大结构示意图；

图9为本发明图1当中a处放大结构示意图；

图10为本发明排泥倾斜盒侧视结构示意图；

图11为本发明刷泥机构结构示意图。

附图标记为：1、机箱；2、清洗机构；21、外滚筒；211、齿槽；212、波动齿；213、出入口；214、活动槽；215、滑环；22、内筒；221、水管；222、喷头；223、固定轴；224、一号滑槽；23、排水端口；3、一号滚料台；4、二号滚料台；41、镂空板；42、挡板；43、弧形端板；5、切片机构；51、安装座；52、滚轴；53、翻转架；54、刀架；55、刀片；6、驱动齿轮辊；7、联动杆；71、偏心轴；72、连接板；8、齿板；81、滑座；9、刷泥机构；91、齿轮盘；92、刷辊；93、毛刷；10、惰性齿轮辊；11、振动机构；111、一号筛网；112、弹簧；113、啮合齿；12、排泥倾斜盒；121、二号筛网；13、二号滑槽；14、喇叭排水罩；15、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的山药加工设备，包括机箱1、一号滚料台3和二号滚料台4，所述机箱1内腔一端顶部安装有一号滚料台3，所述机箱1内腔另一端底端安装有二号滚料台4，且一号滚料台3和二号滚料台4为倾斜设置，所述机箱1内腔安装有清洗机构2，且清洗机构2位于一号滚料台3低端，所述清洗机构2底部啮合安装有驱动齿轮辊6，所述驱动齿轮辊6一侧啮合安装有齿板8，且齿板8顶部贯穿一号滚料台3低端，所述一号滚料台3一端安装有振动机构11，所述齿板8位于振动机构11与一号滚料台3之间，且齿板8与振动机构11啮合连接，所述二号滚料台4低端安装有切片机构5，所述清洗机构2顶部一侧啮合安装有惰性齿轮辊10，且惰性齿轮辊10两端安装于机箱1内腔壁，所述惰性齿轮辊10一侧啮合安装有刷泥机构9，且刷泥机构9位于振动机构11上方，所述切片机构5一端固定安装有连接板72，所述连接板72一端通过铰链连接有联动杆7，且联动杆7位于二号滚料台4一侧，所述驱动齿轮辊6一端安装有偏心轴71，且联动杆7另一端通过铰链与偏心轴71活动连接；

参照说明书附图1-11，该实施例的山药加工设备的所述清洗机构2包括外滚筒21，所述外滚筒21内腔安装有内筒22，且内筒22固定安装于机箱1内腔，所述外滚筒21外侧壁安装有齿槽211，且外滚筒21通过齿槽211与驱动齿轮辊6啮合连接，所述外滚筒21与内筒22之间设有活动槽214，所述外滚筒21内腔壁安装有波动齿212，且波动齿212位于活动槽214内腔，所述内筒22内侧安装有水管221，所述水管221一侧安装有喷头222，且喷头222位于内筒22内腔壁，所述外滚筒21和内筒22一侧均贯穿开设有出入口213，所述外滚筒21和内筒22一端均贯通开设有排水端口23；

所述切片机构5包括安装座51，且安装座51固定于二号滚料台4低端两侧，两组所述安装座51之间贯穿安装有滚轴52，所述滚轴52外侧固定安装有翻转架53，且翻转架53位于二号滚料台4内腔一端，所述翻转架53一端为弧形结构，所述安装座51顶部安装有刀架54，且刀架54底部安装有刀片55，所述刀片55位于翻转架53顶部，且刀片55与翻转架53相互交错排列；

所述刷泥机构9包括刷辊92，所述刷辊92两端固定安装有齿轮盘91，且齿轮盘91与惰性齿轮辊10啮合连接，所述刷辊92表面安装有毛刷93；

所述振动机构11包括一号筛网111，且一号筛网111位于一号滚料台3低端，所述一号筛网111底部安装有排泥倾斜盒12，且排泥倾斜盒12一端贯穿机箱1，所述排泥倾斜盒12内腔顶部安装有二号筛网121，且二号筛网121与一号筛网111之间安装有弹簧112，所述一号筛网111一端安装有啮合齿113，且一号筛网111通过啮合齿113与齿板8啮合连接，所述一号筛网111位于出入口213一侧，所述啮合齿113截面为圆弧型结构。

如图1-11所示，实施场景具体为：在实际使用时，驱动齿轮辊6往复转动，(1)当驱动齿轮辊6一端的偏心轴71转动到右侧临界的位置时(此时设备的状态如图1所示)，不仅清洗机构2的外滚筒21和内筒22的出入口213正好处于打开的状态，山药可以进入清洗机构2的内腔当中，而且齿板8处于最顶端挡料状态，与此同时，切片机构5处于刚刚完成了切片状态。(2)当驱动齿轮辊6在一端电机15的驱动作用下进行顺时针转动时，这样清洗机构2的外滚筒21在齿槽211的配合作用下进行逆时针转动，从而使其外滚筒21的出入口213与内筒22的出入口213逐渐错位，使其清洗机构2逐渐处于封闭状态。驱动齿轮辊6顺时针转动的同时，带动一侧的齿板8进行下降操作，同时驱动齿轮辊6顺时针转动的时候带动偏心轴71顺时针移动，从而偏心轴71推动联动杆7，使其联动杆7一端的连接板72带动固定连接的滚轴52进行顺时针旋转，当滚轴52顺时针旋转将会带动外侧固定的翻转架53顺时针转动，以上结构运行后(此时如图2所示)状态，(3)驱动齿轮辊6在随后的顺时针旋转的行程中，当山药进入清洗机构2内腔且完全封闭后，内筒22内腔壁的喷头222在水管221进行传送水源的作用下进入喷水，从而对内腔的山药进行喷水清洗，由于此时外滚筒21进行封闭后进行逆时针转动，这样在转动的过程当中外滚筒21内腔壁与内筒22错开部分的波动齿212移动的过程当中与山药摩擦，从而山药在清洗的过程当中进行翻滚，这样山药表面均可以进行全方位清洗，使其山药表面泥沙清洗彻底，清洗后的污水从外滚筒21和内筒22一端贯穿开设有的排水端口23排出，然后污水顺着排水端口23一端的喇叭排水罩14排送到指定位置；(4)驱动齿轮辊6顺时针旋转到最末端(此时设备状态如图3所示)，这样外滚筒21的出入端口旋转到了清洗机构2的最底端，且此时出入口213位于二号滚料台4的顶部，这样彻底清洗干净的山药从出入口213掉落到二号滚料台4的表面，同时由于偏心轴71顺时针移到了最末端状态，因此偏心轴71通过联动杆7使其切片机构5的翻转架53旋转成立着的状态，翻转架53的一端与二号滚料台4处于平行状态，因此山药滚到翻转架53的一端顶部，同时齿板8下降到最底部，这样齿板8的顶端低于一号滚料台3的表面，这样山药在没有齿板8的阻挡下向下滚动贴近在外滚筒21的一侧，此时山药位于振动机构11的一号筛网111表面，并且山药位于刷泥机构9的底部，此时山药在等待进入清洗机构2内腔进行清洗，驱动齿轮辊6完成了顺时针旋转行程后紧接着进行逆时针旋转归位，这样驱动齿轮辊6顶部啮合的外滚筒21进行顺时针旋转归位，外滚筒21在进行顺时针旋转归位的时候通过惰性齿轮辊10带动刷泥机构9顺时针转动，从而刷泥机构9的毛刷93转动过程当中对底部的山药进行初步刷除表面大颗粒泥沙，而且由于外滚筒21顺时针滚动时外部的齿槽211同时波动一号筛网111顶部的山药翻滚，这样以便毛刷93对整个山药表面刷除泥沙，提高清洁效果；同时由于驱动齿轮辊6进行逆时针旋转归位后将带动一侧啮合的齿板8上升归位，从而对最前端的山药与后面的山药进行隔离阻挡，使其一次只可以一组山药进入一号筛网111表面，齿板8由于与一号筛网111通过截面为圆弧型的啮合齿113进行啮合连接，圆弧型啮合齿113避免与齿板8的齿槽卡死问题，而且一号筛网111底部通过弹簧112进行弹性支撑，因此齿板8在上升的过程当由于啮合齿113和弹簧112配合将会使其一号筛网111产生抖动，这样促进一号筛网111顶部的山药表面泥沙抖落，使其处理更加干净，抖落的泥沙通过一号筛网111和二号筛网121将进入底部的排泥倾斜盒12内腔当中，最后沿着排泥倾斜盒12内腔底部的倾斜坡排出机箱1内腔，排泥倾斜盒12方便了抖落的泥沙收集清理，驱动齿轮辊6逆时针旋转彻底归位后移动到最初点，此时外滚筒21顺时针旋转到最初点，这样出入口213正好位于一号筛网111的一端，同时齿板8上升到最高位置进行阻挡，由于出入口213归位，因此初步完成刷除泥沙的山药滚落到清洗机构2内腔当中进行清洗(此时又回到如图1所示的状态)，由于驱动齿轮辊6逆时针归位，因此偏心轴71拉动联动杆7，从而联动杆7拉动滚轴52逆时针旋转使其翻转架53跟随逆时针旋转，这样翻转架53将停留在表面的山药带动向着刀片55移动(翻转架53此过程从图3所示状态移动成图1所示状态)，此过程当中使其山药被若干的刀片55切割成片状，然后直接掉落到底部接料装置当中，依次循环操作继续对后续山药进行加工，翻转架53的另一端为圆弧结构，这样方便翻转架53翻转的时候更加顺利，避免直面结构在下降的时候容易与后面抵挡山药卡死；通过设置驱动齿轮辊6，一、使其不仅实现了带动清洗机构2进行滚动功能，二、而且驱动齿轮辊6还带动齿板8进行上下升降实现对一号滚料台3表面山药落料控制功能，三、以及驱动齿轮辊6通过配合联动杆7和偏心轴71带动切片机构5自动对山药进行切片功能，通过一个驱动源实现多处运动，降低驱动源设置成本，而且降低耗能；通过设置清洗机构2，使内筒22不仅仅实现了对山药清洗的功能，而且通过外滚筒21带动清洗时的山药进行翻滚，解决了清洗局部不彻底的弊端；通过齿板8使其不仅仅具有上下升降对一号滚料台3表面山药落料控制功能，而且齿板8上升的时候通过配合啮合齿113带动一号筛网111进行抖动，从而促进山药表面泥沙抖落，提高清理效果；切片机构5的设置使其设备清洗、切片一体化，而且切片机构5自动对需要切片的山药进行上料，然后自动完成切片，结构简单，效率高。

所述机箱1一侧安装有喇叭排水罩14，所述外滚筒21一端活动安装于机箱1侧壁内侧，且排水端口23位于喇叭排水罩14内腔一端。

如图4所示，外滚筒21一端滚动插在箱体1内腔一侧壁，然后喇叭排水罩14位于外滚筒21和内筒22的排水端口23处，这样方便清洗的污水从一端排水端口23进入喇叭排水罩14内腔，然后排到指定位置。

所述内筒22一端固定连接有固定轴223，且固定轴223一端固定安装于机箱1内腔壁，所述水管221一端贯穿固定轴223内腔。

所述外滚筒21两端内腔壁安装有滑环215，所述内筒22外侧两端开设有一号滑槽224，且滑环215滑动位于一号滑槽224内腔。

如图7所所示，滑环215滑动位于一号滑槽224内腔，使其外滚筒21滑动位于内筒22外侧更加稳固。

所述齿板8底部两端安装有滑座81，所述机箱1内腔两侧壁均开设有二号滑槽13，且滑座81滑动位于二号滑槽13内腔。

如图1-3所示，齿板8底部设有滑座81，滑座81滑动位于二号滑槽13内腔，使其齿板8上下升降行程稳定。

所述二号滚料台4内腔顶部安装有镂空板41，所述二号滚料台4和一号滚料台3两侧均安装有挡板42，所述二号滚料台4一端位于外滚筒21底部，所述二号滚料台4一端安装有弧形端板43，且弧形端板43位于驱动齿轮辊6一侧。

如图1-5所示，镂空板41方便清洗后的山药进行控水，弧形端板43对掉落的山药进行抵挡，避免掉落的山药与一侧的驱动齿轮辊6摩擦。

所述驱动齿轮辊6一端安装有电机15，且电机15位于机箱1一侧。

所述连接板72固定安装于滚轴52一端。

综上所述：本发明山药从一号滚料台3上依次进入振动机构11表面进行抖动促进大颗粒泥沙抖落，以及同时经过顶部刷泥机构9进行刷除表面泥沙，然后进入清洗机构2内腔进行清洗，清理结束后掉落到二号滚料台4上等进行控水等待切片，最后进入切片机构5处进行切片，通过设置驱动齿轮辊6，一、使其不仅实现了带动清洗机构2进行滚动功能，二、而且驱动齿轮辊6还带动齿板8进行上下升降实现对一号滚料台3表面山药落料控制功能，三、以及驱动齿轮辊6通过配合联动杆7和偏心轴71带动切片机构5自动对山药进行切片功能，通过一个驱动源实现多处运动，降低驱动源设置成本；通过设置清洗机构2，使内筒22不仅仅实现了对山药清洗的功能，而且通过外滚筒21带动清洗时的山药进行翻滚，解决了清洗局部不彻底的弊端；通过齿板8使其不仅仅具有上下升降对一号滚料台3表面山药落料控制功能，而且齿板8上升的时候通过配合啮合齿113带动一号筛网111进行抖动，从而促进山药表面泥沙抖落，提高清理效果；切片机构5的设置使其设备清洗、切片一体化，提高生产效率。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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