一种铜金属拉链链牙的粉末冶金模压装置的制作方法

本实用新型涉及粉末冶金模压技术领域，尤其涉及一种铜金属拉链链牙的粉末冶金模压装置。

背景技术：

模压成形是粉末冶金生产中采用最广的成形方法，目的是将松散的金属，陶瓷，或其他材料粉末在模具中通过压力制成具有预定几何形状、尺寸、密度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯，该半成品至少还需要经过后序的烧结工序才会变为成品。

在铜金属拉链链牙的粉末冶金工艺中，模压头通常是直接焊接在模压座上，该种连接结构常常会产生不可避免的焊接变形，因此模压头的垂直度和平行度无法得到保证，同时高温焊接本身对模压头材料的组织结构产生影响，降低了模压头的使用寿命，而且在模压头损坏需要更换时，需要将整个装置一起更换掉，造成了浪费，并且操作复杂繁琐，及其占用时长。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜金属拉链链牙的粉末冶金模压装置，达到了使模压头在更换时能够快速便捷完成的目的，从而节约了材料，降低了生产成本，而且柔性的安装方式能够避免了焊接而产生变形的现象，能够更好的保证模压头的垂直度和平行度，同时延长了模压头的使用寿命。

（二）技术方案

为实现上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种铜金属拉链链牙的粉末冶金模压装置，包括模压头、安装座、双向丝杠、螺母、旋钮、卡接件、磁铁、插杆、底座板、顶板、压合气缸、导向杆、滑套和连接板，所述模压头的两侧均开设有限位槽，所述安装座内壁两侧的顶部分别与双向丝杠的两端转动连接，两个螺母分别套接在双向丝杠外表面的两侧，所述螺母与双向丝杠通过螺纹连接，所述旋钮的一端与双向丝杠的右端传动连接，两个卡接件的一端分别与两个螺母的底部固定连接，所述安装座底部的中间位置开设有配合卡接件移动使用的通槽，所述卡接件的另一端延伸至安装座底部的下方。

进一步地，所述卡接件的形状为l形，且两个卡接件相对于安装座的中间位置对称分布，所述卡接件与限位槽之间相互适配。

进一步地，所述安装座底部的中间位置开设有装配槽，所述磁铁与安装座固定连接，所述磁铁位于装配槽的内部，所述插杆的一端固定安装在模压头顶部的中间位置。

进一步地，所述底座板顶部的四周通过支撑杆分别与顶板底部的四周固定连接，所述压合气缸固定安装在顶板顶部的中间位置。

进一步地，所述导向杆的数量为两个，两个导向杆的底部分别与底座板顶部中间位置的两侧固定连接，所述导向杆的顶部与顶板的底部固定连接，所述滑套套接在导向杆的外表面上，所述滑套与导向杆滑动连接。

进一步地，所述连接板的两侧分别与两个滑套相对的一侧固定连接，所述连接板的底部与安装座的顶部固定连接，所述连接板的顶部与压合气缸底部的自由端固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种铜金属拉链链牙的粉末冶金模压装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过将模压头放置在安装座底部的中间位置上，在顺时针方向上转动旋钮使双向丝杠转动，由于双向丝杠与两个螺母之间的螺纹连接，同时配合卡接件在通槽内部的轨迹限制，因此两个螺母能够相对于双向丝杠处于螺纹自锁式相对方向上移动，同时带动两个卡接件在相互靠近的方向上移动，使两个卡接件底端的两侧分别插入模压头两侧的限位槽内部，而反方向转动旋钮时两个卡接件则与限位槽分离，因此达到了使模压头在更换时能够快速便捷完成的目的，从而节约了材料，降低了生产成本，而且柔性的安装方式能够避免了焊接而产生变形的现象，能够更好的保证模压头的垂直度和平行度，同时延长了模压头的使用寿命。

2、本实用新型通过压合气缸的运行带动连接板向下动作，同时滑套在导向杆上向下滑动，由于导向杆的轨迹限制，能够使得模压头在向下动作压合时保持垂直向下动作，因此保证了模压头对于模具内部原料的压制效果，保证了材料所受到压力的均匀分布，从而提高了模压质量。

3、本实用新型由于装配槽、磁铁和插杆的设置，通过在模压头的顶部设置插杆，在装配模压头时首先将插杆插入安装座上的装配槽内部，此时磁铁与插杆的顶部通过磁力吸附形成初步固定，以此保证了模压头在安装座底部的稳定性，因此在卡接件插入限位槽内部的过程中无需手动扶持，从而提高了在安装模压头过程中的便利性。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构模压头的正面示意图；

图3为本实用新型结构安装座的剖视图。

图中：1、模压头；2、限位槽；3、安装座；4、双向丝杠；5、螺母；6、旋钮；7、卡接件；8、通槽；9、装配槽；10、磁铁；11、插杆；12、底座板；13、顶板；14、压合气缸；15、导向杆；16、滑套；17、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种铜金属拉链链牙的粉末冶金模压装置，包括模压头1、安装座3、双向丝杠4、螺母5、旋钮6、卡接件7、磁铁10、插杆11、底座板12、顶板13、压合气缸14、导向杆15、滑套16和连接板17，模压头1的两侧均开设有限位槽2，安装座3内壁两侧的顶部分别与双向丝杠4的两端转动连接，两个螺母5分别套接在双向丝杠4外表面的两侧，螺母5与双向丝杠4通过螺纹连接，旋钮6的一端与双向丝杠4的右端传动连接，两个卡接件7的一端分别与两个螺母5的底部固定连接，安装座3底部的中间位置开设有配合卡接件7移动使用的通槽8，卡接件7的另一端延伸至安装座3底部的下方，通过将模压头1放置在安装座3底部的中间位置上，在顺时针方向上转动旋钮6使双向丝杠4转动，由于双向丝杠4与两个螺母5之间的螺纹连接，同时配合卡接件7在通槽8内部的轨迹限制，因此两个螺母5能够相对于双向丝杠4处于螺纹自锁式相对方向上移动，同时带动两个卡接件7在相互靠近的方向上移动，使两个卡接件7底端的两侧分别插入模压头1两侧的限位槽2内部，而反方向转动旋钮6时两个卡接件7则与限位槽2分离，因此达到了使模压头在更换时能够快速便捷完成的目的，从而节约了材料，降低了生产成本，而且柔性的安装方式能够避免了焊接而产生变形的现象，能够更好的保证模压头的垂直度和平行度，同时延长了模压头的使用寿命。

卡接件7的形状为l形，且两个卡接件7相对于安装座3的中间位置对称分布，卡接件7与限位槽2之间相互适配，安装座3底部的中间位置开设有装配槽9，磁铁10与安装座3固定连接，磁铁10位于装配槽9的内部，插杆11的一端固定安装在模压头1顶部的中间位置，由于装配槽9、磁铁10和插杆11的设置，通过在模压头1的顶部设置插杆11，在装配模压头1时首先将插杆11插入安装座3上的装配槽9内部，此时磁铁10与插杆11的顶部通过磁力吸附形成初步固定，以此保证了模压头1在安装座3底部的稳定性，因此在卡接件7插入限位槽2内部的过程中无需手动扶持，从而提高了在安装模压头1过程中的便利性，底座板12顶部的四周通过支撑杆分别与顶板13底部的四周固定连接，压合气缸14固定安装在顶板13顶部的中间位置，导向杆15的数量为两个，两个导向杆15的底部分别与底座板12顶部中间位置的两侧固定连接，导向杆15的顶部与顶板13的底部固定连接，滑套16套接在导向杆15的外表面上，滑套16与导向杆15滑动连接，连接板17的两侧分别与两个滑套16相对的一侧固定连接，连接板17的底部与安装座3的顶部固定连接，连接板17的顶部与压合气缸14底部的自由端固定连接，通过压合气缸14的运行带动连接板17向下动作，同时滑套16在导向杆15上向下滑动，由于导向杆15的轨迹限制，能够使得模压头1在向下动作压合时保持垂直向下动作，因此保证了模压头对于模具内部原料的压制效果，保证了材料所受到压力的均匀分布，从而提高了模压质量。

在使用的过程中，在装配模压头1时首先将插杆11插入安装座3上的装配槽9内部，此时磁铁10与插杆11的顶部通过磁力吸附形成初步固定，以此保证了模压头1在安装座3底部的稳定性，因此在卡接件7插入限位槽2内部的过程中无需手动扶持，随后在顺时针方向上转动旋钮6使双向丝杠4转动，由于双向丝杠4与两个螺母5之间的螺纹连接，同时配合卡接件7在通槽8内部的轨迹限制，因此两个螺母5能够相对于双向丝杠4处于螺纹自锁式相对方向上移动，同时带动两个卡接件7在相互靠近的方向上移动，使两个卡接件7底端的两侧分别插入模压头1两侧的限位槽2内部，而反方向转动旋钮6时两个卡接件7则与限位槽2分离，因此达到了使模压头在更换时能够快速便捷完成的目的，从而节约了材料，降低了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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