一种旋转法生产石英玻璃筒装置的制作方法

本实用新型涉及一种旋转法生产石英玻璃筒装置，属于石英制品加工设备技术领域。

背景技术：

石英玻璃管是用二氧化硅制造的特种工业技术玻璃，是一种非常优良的基础材料。专利cn201720062881.9公开了一种石英筒熔制旋转法，采用旋转法生产石英筒，相对于传统的镗孔法，具有生产效率高、生产成本低的优点。但该方案中的旋转法需要对整个炉体进行转动，由于炉体自重大，电机负载大，旋转时电耗很高，且由于离心力的作用，炉体旋转时存在串动，一是影响设备运行的稳定性，二是影响融制成型的石英筒的外形质量。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种旋转法生产石英玻璃筒装置，具体方案为：

一种旋转法生产石英玻璃筒装置，包括横向设置的炉体，炉体的头部设置有前炉门，尾部设置有后炉门，炉体内固定设置有横向的保温筒，保温筒内转动设置有与其同轴的旋转筒，保温筒与旋转筒之间设有加热棒；所述旋转筒内设有与保温筒长度对应的挡圈，旋转筒的两端延伸至保温筒外部，且两端均设有托轮机构，托轮机构用于支撑旋转筒转动；旋转筒传动连接有电机。

进一步的，所述托轮机构包括上托轮组和下托轮组，上托轮组设于旋转筒的轴心上方，下托轮组设于旋转筒的轴心下方。

进一步的，上托轮组和下托轮组均包括两个支撑滚轮和立架，两个支撑滚轮位于同一高度；上托轮组的立架与炉体的上壁连接，支撑滚轮设于立架的下部；下托轮组的立架与炉体的下壁连接，支撑滚轮设于立架的上部。

进一步的，所述炉体连接有真空泵和高压气体罐。

本实用新型的有益点在于：本方案的旋转法生产石英玻璃筒装置在现有技术的基础上进行改进，炉体固定，在炉体内设置分体式的保温筒和旋转筒，电机只驱动旋转筒旋转，大幅减轻电机负载，因而节能效果好，而且可以保证旋转筒在旋转时无串动，成型的石英筒外观质量好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的a-a’截面示意图；

图3为图1的的b-b’截面示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实施例的旋转法生产石英玻璃筒装置，其结构包括横向设置的炉体1，炉体1的头部设置有前炉门2，尾部设置有后炉门11，炉体1内固定设置有横向的保温筒5，保温筒5内转动设置有与其同轴的旋转筒3，保温筒5与旋转筒3之间设有加热棒6，加热棒6有多个，沿圆周向均匀固定在保温筒5的内壁；旋转筒3内设有与保温筒5长度对应的挡圈4，旋转筒3的两端延伸至保温筒5外部，且两端均设有托轮机构，托轮机构用于支撑旋转筒3转动；旋转筒3传动连接有电机8，在旋转筒3的外圆周设置齿圈，电机的输出轴设有与齿圈啮合的齿轮。本方案中的炉体1、保温筒5和旋转筒3为同轴设置的筒体结构。托轮机构包括上托轮组和下托轮组，上托轮组设于旋转筒的轴心上方，下托轮组设于旋转筒的轴心下方。上托轮组和下托轮组均包括两个支撑滚轮13和立架12，两个支撑滚轮13位于同一高度；上托轮组的立架12与炉体1的上壁连接，支撑滚轮13设于立架的下部；下托轮组的立架与炉体的下壁连接，支撑滚轮设于立架的上部。炉体连接有真空泵和高压气体罐。

工艺流程：关闭前炉门2，启动电机8，带动旋转筒3转动，将石英砂放入炉体旋转筒3内，石英砂7由于离心力的作用，贴附在旋转筒3的内壁上，装料完毕后，关闭后炉门11，启动真空泵9，对炉体1内抽真空，启动加热棒6，对旋转筒3进行加热，待炉体内升温恒温在1800-2000摄氏度，石英玻璃完全熔融，石英砂由外层逐渐向内层熔融，形成定向凝固，能够排除微小气泡，待石英砂完全熔融后，继续恒温，停止抽真空，启动高压气体罐10对炉体1内，向炉内1充入高压惰性气体进行加压，石英玻璃内的微小气泡在压力下逐渐溶解或减小，停止加热，缓慢降温，待炉体温度降至100摄氏度左右即可出炉，将熔融成型后的石英筒取出。

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