一种环形金属内圈打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种环形金属内圈打磨装置。

背景技术：

目前大型构件设备的装卸车作业大都采用大型移动起重机械车来完成，但对于受各种条件限制的场合，如作业所需的空间高度无法方便调节、大型移动起重设备具有租赁困难、无法根据所需对承托面大小进行调节、适用性较差等缺陷，使得无法完成构件物体和重型设备装卸车的作业，给企业带来极大的困难，装卸车在制造过程中需要使用到各种大小的金属圈，而金属圈需要经过打磨处理才可投入使用。

传统打磨方式一般是操作工人通过手持打磨设备进行打磨，不仅效率低，且打磨均匀性较差，影响金属圈作用于装卸车中的稳定性，因此，本实用新型设计一种环形金属内圈打磨装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环形金属内圈打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形金属内圈打磨装置，包括第一安装环，所述第一安装环的外侧壁均匀安装有锁紧组件，所述第一安装环的正下方设置有第二安装环，且第一安装环和第二安装环相靠近一侧的边缘处皆开设有弧形滑槽，所述第一安装环和第二安装环之间设置有旋转环，且旋转环顶部和底部的边缘处皆设置有弧形滑条，所述弧形滑条皆和对应的弧形滑槽相适合，所述旋转环的顶部安装有安装管，且安装管的外侧壁均匀设置有齿条，所述第一安装环的一侧安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端安装有主动轮，所述第一安装环的顶部设置有传动齿轮，且传动齿轮和主动轮之间设置有传动带，所述安装管的内侧安装有外安装管，且外安装管内侧设置有伸缩管，所述伸缩管上均匀开设有螺纹孔，所述外安装管的顶部设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓和螺纹孔相配合，所述伸缩管顶部远离外安装管的一端安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端安装有打磨辊。

优选的，所述锁紧组件包括连接板、连接杆、弧形板、内螺纹管、螺栓和弧形夹紧板，所述连接板的底部皆安装有连接杆，且连接杆的底端皆安装有弧形板，所述弧形板的两端皆设置有内螺纹管，且内螺纹管内部皆设置有与其相适合的螺栓，所述螺栓靠近第一安装环的一端皆设置有弧形夹紧板，且弧形夹紧板靠近第一安装环的一侧皆均匀设置有防滑凸点。

优选的，所述螺栓远离弧形夹紧板的一端皆安装有捏持块，且捏持块的外侧壁皆均匀设置有防滑纹。

优选的，所述第一驱动电机和第二驱动电机的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉。

优选的，所述主动轮与传动带的啮合处为内凹结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环形金属内圈打磨装置安装有连接板、连接杆、弧形板、内螺纹管、螺栓和弧形夹紧板，通过螺纹锁紧进行定位，使该装置可以适用于不同大小的金属圈使用，保证打磨过程稳定性的同时，提高了该装置的适用性，结合外安装管、伸缩管、螺纹孔和锁紧螺栓，便于通过伸缩对打磨辊打磨位置进行调整，使该装置可以适用于不同内径大小金属圈，进一步提高了该装置的适用性和打磨效果，且该环形金属内圈打磨装置安装有安装管、齿条、第一驱动电机、主动轮、传动齿轮和传动带，在自动打磨过程中，实现旋转打磨，可对内侧壁各个位置进行均匀打磨，提高了打磨效果的同时，提高了打磨的效率，实现全自动化打磨，降低了人工需求，从而降低了生产成本，缩短制造周期。

附图说明

图1为本实用新型的俯视剖视示意图；

图2为本实用新型的立体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、第一安装环；2、连接板；3、连接杆；4、弧形板；5、内螺纹管；6、螺栓；7、弧形夹紧板；8、第二安装环；9、弧形滑槽；10、旋转环；11、弧形滑条；12、安装管；13、齿条；14、第一驱动电机；15、主动轮；16、传动齿轮；17、传动带；18、外安装管；19、伸缩管；20、螺纹孔；21、锁紧螺栓；22、第二驱动电机；23、打磨辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环形金属内圈打磨装置，包括第一安装环1，第一安装环1的外侧壁均匀安装有锁紧组件，第一安装环1的正下方设置有第二安装环8，且第一安装环1和第二安装环8相靠近一侧的边缘处皆开设有弧形滑槽9，第一安装环1和第二安装环8之间设置有旋转环10，且旋转环10顶部和底部的边缘处皆设置有弧形滑条11，弧形滑条11皆和对应的弧形滑槽9相适合，旋转环10的顶部安装有安装管12，且安装管12的外侧壁均匀设置有齿条13，第一安装环1的一侧安装有第一驱动电机14，且第一驱动电机14的输出端安装有主动轮15，第一安装环1的顶部设置有传动齿轮16，且传动齿轮16和主动轮15之间设置有传动带17，实现打磨的同时进行持续旋转，对内侧壁进行均匀打磨，安装管12的内侧安装有外安装管18，且外安装管18内侧设置有伸缩管19，伸缩管19上均匀开设有螺纹孔20，外安装管18的顶部设置有锁紧螺栓21，且锁紧螺栓21和螺纹孔20相配合，伸缩管19顶部远离外安装管18的一端安装有第二驱动电机22，且第二驱动电机22的输出端安装有打磨辊23。

在本实施中：锁紧组件包括连接板2、连接杆3、弧形板4、内螺纹管5、螺栓6和弧形夹紧板7，连接板2的底部皆安装有连接杆3，且连接杆3的底端皆安装有弧形板4，弧形板4的两端皆设置有内螺纹管5，且内螺纹管5内部皆设置有与其相适合的螺栓6，螺栓6靠近第一安装环1的一端皆设置有弧形夹紧板7，且弧形夹紧板7靠近第一安装环1的一侧皆均匀设置有防滑凸点，保证了夹紧定位时的稳定性，避免打磨时发生松动，影响打磨效果，螺栓6远离弧形夹紧板7的一端皆安装有捏持块，且捏持块的外侧壁皆均匀设置有防滑纹，便于捏持操作，提高了操作舒适度，第一驱动电机14和第二驱动电机22的外侧皆设置有电机仓，且电机仓的内侧壁皆设置有消音棉，对电机进行保护，且降低运作时产生的噪音污染，主动轮15与传动带17的啮合处为内凹结构，提高啮合处的稳定性，避免发生脱齿。

工作原理：接通电源(该装置使用电部件皆由外接电源进行供电)，将安装管12套在金属圈的外侧壁，根据金属圈的高度，调整安装管12至适合高度，捏持各组传动齿轮16转动，推动弧形夹紧板7内压完成锁紧定位，此时第二安装环8置于弧形夹紧板7上方，且旋转环10通过弧形滑条11、弧形滑槽9与第一安装环1和第二安装环8相啮合，根据金属环的内径，调整伸缩管19与外安装管18进行伸缩，当打磨辊23紧贴金属圈内壁后，将锁紧螺栓21与螺纹孔20锁紧，通过远程控制面板打调控第一驱动电机14和第二驱动电机22运作，第二驱动电机22带动打磨辊23持续对金属环的内侧壁进行持续打磨，同时第一驱动电机14通过主动轮15、传动齿轮16、传动带17和齿条13带动安装管12持续转动，以实现均匀打磨，完成打磨后关闭第一驱动电机14和第二驱动电机22，解除锁紧螺栓21、螺栓6的锁紧即可，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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