一种玻璃幕墙板切割加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，具体涉及一种玻璃幕墙板切割加工用固定装置。

背景技术：

玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构，玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。

目前在制作幕墙玻璃时需要对玻璃板进行切割，由于在切割玻璃板的过程中，玻璃板会偏移切割的位置，所以在切割玻璃板之前需要固定玻璃板，但是目前切割玻璃板时，仅采用通过工作人员的手按压住玻璃板进行固定，通过工作人员的手按住玻璃板进行切割时，玻璃板固定不牢靠，并且玻璃板切割时会振动，所以工作人员长时间按压玻璃板时，手部会产生不适。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃幕墙板切割加工用固定装置，以解决现有玻璃板进行切割时，固定不牢靠，玻璃板容易发生偏移的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供的基础技术方案为：一种玻璃幕墙板切割加工用固定装置，包括底座、第一固定机构和第二固定机构，所述底座的顶端两侧分别固定有左立板和右立板，所述左立板和右立板上均设有用于支撑玻璃板的支撑板，所述第一固定机构包括第一固定单元，所述第一固定单元包括第一升降杆、第一压板和开设在底座上的第一盲孔，所述第一升降杆的一端连接有第一压板，所述第一升降杆的另一端贯穿支撑板，并与底座上的第一盲孔活动连接，所述第一升降杆与支撑板活动连接，所述第一升降杆上设有第一齿条，所述左立板上固定连接有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有转轴，所述转轴上套设有齿轮，所述齿轮和第一齿条啮合，所述第一固定机构和第二固定机构结构相同，且关于底座纵向的中心线对称。

本实用新型的原理和有益效果在于：在切割玻璃板之前，工作人员首先旋转第一固定机构的转轴逆时针转动，转轴逆时针转动带动齿轮逆时针转动，齿轮逆时针转动带动第一升降杆向下移动，在第一升降杆向下移动时带动第一压板向下移动，当第一压板与玻璃板顶端相抵，并紧紧的挤压在玻璃板上时，工作人员停止旋转第一固定机构的转轴；随后工作人员旋转第二固定机构的转轴顺时针转动，转轴顺时针转动带动齿轮顺时针转动，齿轮顺时针转动带动第一升降杆向下移动，在第一升降杆向下移动时带动第一压板向下移动，当第一压板与玻璃板顶端相抵，并紧紧的挤压在玻璃板上时，工作人员停止旋转第一固定机构的转轴，随后工作人员即可进行下一步切割工序。与现有技术相比，本实用新型可以在切割玻璃板之前，将玻璃板紧紧的挤压在左立板和右立板上，从而避免玻璃板在切割时发生偏移。

方案二，此为基础方案的优选，所述第一固定机构和第二固定机构均包括第二固定单元，所述第一固定机构的第二固定单元包括第二升降杆、限位板和开设在底座上的第二盲孔，所述第二升降杆的顶端连接有第二压板，所述第二升降杆的底端与底座上的第二盲孔活动连接，所述第二升降杆与第一升降杆相对设置，所述第二升降杆设于齿轮的右侧，所述第二升降杆上连接有第二齿条，所述第二齿条和齿轮啮合，所述第二固定机构的第二固定单元和第一固定机构的第二固定单元结构相同，且关于底座纵向的中心线对称，所述限位板固定设在左立板上，所述第一升降杆和第二升降杆均贯穿限位板，并与限位板活动连接。

在逆时针旋转第一固定机构的转轴时，齿轮会通过第二齿条带动第二升降杆向上移动，第二升降杆向上移动带动第二压板向上移动，当第二压板与玻璃板的底端紧密接触后，第二压板和第一压板相互配合固定玻璃板；在顺时针旋转第二固定机构的转轴时，齿轮会通过第二齿条带动第二升降杆向上移动，第二升降杆向上移动带动第二压板向上移动，当第二压板与玻璃板的底端紧密接触后，第二压板和第一压板相互配合固定玻璃板。

方案三，此为方案二的优选，所述转轴上设有摇把。在转轴上设置摇把，便于工作人员旋转转轴。

方案四，此为方案三的优选，所述摇把上设有防滑垫。在摇把上设置防滑垫，可以防止工作人员旋转转轴时手打滑。

方案五，此为方案四的优选，所述第一压板和第二压板与玻璃板接触的一端均设有缓冲垫。在第一压板和第二压板与玻璃板接触的一端均设置缓冲垫，可以避免第一压板和第二压板将玻璃板挤压损坏。

附图说明

图1是本实用新型一种玻璃幕墙板切割加工用固定装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、左立板2、右立板3、支撑杆4、第一升降杆5、限位板6、第一压板7、缓冲垫8、支撑板9、第一齿条10、齿轮11、第二齿条12、转轴13、摇把14、第二升降杆15、第二压板16、玻璃板17。

如图1所示：一种玻璃幕墙板切割加工用固定装置，包括底座1、第一固定机构和第二固定机构，底座1顶端的左侧固定设有左立板2，底座1顶端的右侧固定设有右立板3，左立板2和右立板3上均设有用于支撑玻璃板17的支撑板9，第一固定机构包括第一固定单元和第二固定单元，第一固定单元包括第一升降杆5、第一压板7和开设在底座1上的第一盲孔，第一升降杆5的位于玻璃板17上方的一端固定连接有第一压板7，第一压板7面向玻璃板17的一端设有缓冲垫8，第一升降杆5的位于玻璃板17下方的一端贯穿支撑板9，并与底座1上的第一盲孔活动连接，第一升降杆5与支撑板9活动连接，左立板2上固定连接有支撑杆4，支撑杆4上通过轴承转动连接有转轴13，转轴13上固定套设有齿轮11，第一升降杆5上固定设有第一齿条10，齿轮11和第一齿条10啮合，转轴13上固定设有摇把14，摇把14上设有防滑垫。

第二固定单元包括第二升降杆15、限位板6和开设在底座1上的第二盲孔，第二升降杆15的顶端固定连接有第二压板16，第二压板16面向玻璃板17底端的一端设有缓冲垫8，第二升降杆15的底端与底座1上的第二盲孔活动连接，第二升降杆15与第一升降杆5相对设置，第一升降杆5设于齿轮11的左侧，第二升降杆15设于齿轮11的右侧，第二升降杆15上固定连接有第二齿条12，第二齿条12和齿轮11啮合，限位板6固定设在左立板2上，第一升降杆5和第二升降杆15均贯穿限位板6，并与限位板6活动连接；第一固定机构和第二固定机构结构相同，且关于底座1纵向的中心线对称，底座1纵向的中心线如图1中虚线。

本实施例的实施方式为：在切割玻璃板17之前，工作人员首先握住摇把14旋转第一固定机构的转轴13逆时针转动，转轴13逆时针转动带动齿轮11逆时针转动，齿轮11逆时针转动带动第一升降杆5向下移动，同时齿轮11带动第二升降杆15向上移动，在第一升降杆5向下移动时带动第一压板7向下移动，在第二升降杆15向上移动时带动第二压板16向上移动，当第一压板7与玻璃板17顶端相抵，并紧紧的挤压在玻璃板17顶端时，第二压板16也恰好可以与玻璃板17的底端相抵，并紧紧的挤压在玻璃板17的底端，随后工作人员停止旋转第一固定机构的转轴13；接着工作人员旋转第二固定机构的转轴13顺时针转动，转轴13顺时针转动带动齿轮11顺时针转动，齿轮11顺时针转动带动第一升降杆5向下移动，同时齿轮11带动第二升降杆15向上移动，当第一压板7与玻璃板17顶端相抵，并紧紧的挤压在玻璃板17顶端时，第二压板16也恰好可以与玻璃板17的底端相抵，并紧紧的挤压在玻璃板17的底端，随后工作人员停止旋转第二固定机构的转轴13；当第一固定机构和第二固定机构均固定完成玻璃板17之后，工作人员即可进行下一步切割工序。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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