一种安全性高的显示屏玻璃加工装置的制作方法

本实用新型涉及显示屏玻璃抛光技术领域，具体为一种安全性高的显示屏玻璃加工装置。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的；它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物；而玻璃在生产制造的过程中边角会有毛刺、凸起等情况的发生，所以显示屏玻璃在加工过程中需要对其进行抛光处理。

现有的显示屏玻璃加工装置，在对显示屏玻璃的一面抛光后，需要手动翻转显示屏玻璃才能对其另一面进行抛光，而和需要耗费较长的时间，从而降低了对显示屏玻璃抛光的效率；同时在对显示屏玻璃抛光过程中会产生较多的碎屑，而这部分碎屑会附着在玻璃上，导致使用者在对显示屏玻璃抛光后还需消耗额外的时间对其进行清理，进而增加了使用者的负担。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的显示屏玻璃加工装置，解决了上述背景技术中现有的显示屏玻璃加工装置抛光效率低与需要消耗额外的时间对显示屏玻璃上的碎屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的显示屏玻璃加工装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的一侧上方安装有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至支撑架的内部并连接有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过第一活塞杆安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过驱动轴连接有抛光轮，所述支撑架的内部上方开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部连接有第一滑块，且所述第一滑块的底部与第一螺纹套相连接，所述支撑架的两侧下方均安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过驱动轴连接有固定框，所述固定框的内部安装有轴承，所述轴承的内部安装有延伸至固定框外部的第二丝杆，所述第二丝杆的外表面套接有第二螺纹套，所述固定框的内壁一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部连接有第二滑块，且所述第二滑块的一侧与第二螺纹套相连接，所述第二螺纹套的一侧固定有限位块，所述支撑架的内部两侧均开设有限位槽，所述固定框的一侧固定有延伸至限位槽内部的限位杆，所述底座的顶部开设有集料槽，所述底座的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有延伸集料槽内部的第三丝杆，所述第三丝杆的外表面套接有第三螺纹套，所述第三螺纹套的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有清料刷，所述集料槽的内壁开设有第三滑槽，所述第三滑槽的内部连接有第三滑块，且所述第三滑块的一侧与第三螺纹套相连接，所述底座的底部连接有排料管，所述排料管的底端安装有阀门。

优选地，所述清料刷位于集料槽的内部，且所述集料槽与排料管相连通。

优选地，所述限位槽呈半圆形，且所述限位杆与限位槽滑动连接。

优选地，所述第一滑块与第一滑槽滑动连接，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。

优选地，所述限位块的外表面固定有橡胶，且两个所述限位块沿支撑架的纵轴中心线呈对称设置。

优选地，所述固定框与底座之间的间距大于显示屏玻璃的宽度，且所述抛光轮的直径等于显示屏玻璃的宽度。

优选地，所述底座的外表面安装有操作台，且所述操作台分别与第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、第一气缸和第二气缸电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种安全性高的显示屏玻璃加工装置，通过设置有第二电机、固定框、限位杆和限位槽，当对显示屏玻璃的一面抛光完成后，使用者通过操作台启动第二电机，第二电机工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动固定框转动，固定框转动带动限位杆转动，限位杆转动以在限位槽内滑动，且由于限位槽呈半圆形，即当固定框带动显示屏玻璃转动至180°后，由于限位杆不再转动进而可对固定框进行限位，以防止电机带动固定框转动到更大地角度，从而便于后续抛光装置对显示屏玻璃的另一面进行抛光，且此方式无需使用者手动翻转显示屏玻璃，节省了使用者的时间，并提高了装置对玻璃的抛光效率；同时还设置有第三电机、第三丝杆、第三螺纹套、第二气缸、第二活塞杆、清料刷和集料槽，当需要对玻璃表面进行清理时，使用者通过操作台启动第二气缸，第二气缸工作以使第二活塞杆伸长，第二活塞杆伸长以使清料刷向上移动，清料刷向上移动并与玻璃的底面接触后，使用者关闭第二气缸并启动第三电机，第三电机工作带动第三丝杆转动，以使第三螺纹套移动，第三螺纹套移动带动清料刷移动，从而对玻璃表面的碎屑进行清理，而碎屑会掉落至集料槽内，而此方式可以提高使用者对玻璃的清理效率，并减少了使用者的负但。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型底座正剖结构示意图；

图3为本实用新型支撑架内壁局部结构示意图；

图4为本实用新型a放大结构示意图；

图5为本实用新型底座侧剖结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、排料管；4、阀门；5、第一电机；6、限位块；7、固定框；8、第二电机；9、第一丝杆；10、第一滑块；11、第一螺纹套；12、第一气缸；13、第一活塞杆；14、第三电机；15、抛光轮；16、第二丝杆；17、第二螺纹套；18、限位杆；19、第一滑槽；20、第二滑槽；21、限位槽；22、第二滑块；23、第四电机；24、第三丝杆；25、第二气缸；26、第二活塞杆；27、清料刷；28、集料槽；29、第三滑槽；30、支撑架；31、第三滑块；32、轴承；33、第三螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种安全性高的显示屏玻璃加工装置，包括底座1、操作台2、排料管3、阀门4、第一电机5、限位块6、固定框7、第二电机8、第一丝杆9、第一滑块10、第一螺纹套11、第一气缸12、第一活塞杆13、第三电机14、抛光轮15、第二丝杆16、第二螺纹套17、限位杆18、第一滑槽19、第二滑槽20、限位槽21、第二滑块22、第四电机23、第三丝杆24、第二气缸25、第二活塞杆26、清料刷27、集料槽28、第三滑槽29、支撑架30、第三滑块31、轴承32和第三螺纹套33，底座1的顶部焊接有支撑架30，支撑架30的一侧上方安装有第一电机5，第一电机5的输出端延伸至支撑架30的内部并连接有第一丝杆9，第一丝杆9的外表面套接有第一螺纹套11，第一螺纹套11的底部安装有第一气缸12，第一气缸12的输出端通过第一活塞杆13安装有第四电机23，第四电机23的输出端通过驱动轴连接有抛光轮15，支撑架30的内部上方开设有第一滑槽19，第一滑槽19的内部连接有第一滑块10，且第一滑块10的底部与第一螺纹套11相连接，支撑架30的两侧下方均安装有第二电机8，第二电机8的输出端通过驱动轴连接有固定框7，固定框7的内部安装有轴承32，轴承32的内部安装有延伸至固定框7外部的第二丝杆16，第二丝杆16的外表面套接有第二螺纹套17，固定框7的内壁一侧开设有第二滑槽20，第二滑槽20的内部连接有第二滑块22，且第二滑块22的一侧与第二螺纹套17相连接，第二螺纹套17的一侧固定有限位块6，支撑架30的内部两侧均开设有限位槽21，固定框7的一侧固定有延伸至限位槽21内部的限位杆18，底座1的顶部开设有集料槽28，底座1的内部安装有第三电机14，第三电机14的输出端连接有延伸集料槽28内部的第三丝杆24，第三丝杆24的外表面套接有第三螺纹套33，第三螺纹套33的顶部安装有第二气缸25，第二气缸25的输出端通过第二活塞杆26连接有清料刷27，集料槽28的内壁开设有第三滑槽29，第三滑槽29的内部连接有第三滑块31，且第三滑块31的一侧与第三螺纹套33相连接，底座1的底部连接有排料管3，排料管3的底端安装有阀门4，方便使用者打开阀门4后，集料槽28内的碎屑能够通过排料管3排出，从而便于清理集料槽28内的碎屑。

请参阅图2-5，清料刷27位于集料槽28的内部，且集料槽28与排料管3相连通，清料刷27可对玻璃表面的碎屑进行清理，同时排料管3方便将集料槽28内的碎屑排出；限位槽21呈半圆形，且限位杆18与限位槽21滑动连接，以使限位杆18能够在限位槽21内滑动，同时限位杆18可对固定框7进行限位。

请参阅图1、图2、图4和图5，第一滑块10与第一滑槽19滑动连接，第二滑块22与第二滑槽20滑动连接，以使第一滑块10在第一滑槽19内滑动，同时使第二滑块22在第二滑槽20内滑动；限位块6的外表面固定有橡胶，且两个限位块6沿支撑架30的纵轴中心线呈对称设置，限位块6可对显示屏玻璃进行夹持固定，同时橡胶可对显示屏玻璃进行防护。

请参阅图1、图2和图4，固定框7与底座1之间的间距大于显示屏玻璃的宽度，且抛光轮15的直径等于显示屏玻璃的宽度，防止显示屏玻璃转动时与底座1相碰撞，同时以便抛光轮15可对显示屏玻璃表面进行抛光；底座1的外表面安装有操作台2，且操作台2分别与第一电机5、第二电机8、第三电机14、第四电机23、第一气缸12和第二气缸25电性连接，便于使用者通过操作台打开或关闭第一电机5、第二电机8、第三电机14、第四电机23、第一气缸12和第二气缸25。

工作原理：首先，使用者将装置进行安装，安装完成后接通电源，然后使用者将显示屏玻璃放置在两个固定框7之间，接着使用者通过转动第二丝杆16，第二丝杆16转动以使第二螺纹套17向下移动，第二螺纹套17向下移动以使第二滑块22在第二滑槽20内滑动，同时第二螺纹套17移动带动限位块6移动，从而使得限位块6可对显示屏玻璃进行夹持固定，接着使用者通过操作台2启动第一气缸12，第一气缸12工作以使第一活塞杆13伸长，第一活塞杆13伸长以使第四电机23向下移动，第四电机23向下移动以带动抛光轮15向下移动，而当抛光轮15与显示屏表面相接触时，使用者关闭第一气缸12并打开第四电机23和第一电机5，此时第四电机23工作以带动驱动轴转动，驱动轴转动带动抛光轮15转动，抛光轮15转动以对显示屏表面进行抛光，第一电机5工作带动第一丝杆9转动，第一丝杆9转动使第一螺纹套11移动，第一螺纹套11移动带动抛光轮15移动，从而使得抛光轮15对显示屏表面进行全面抛光，当对显示屏的一面抛光完成后，使用者启动第一气缸12，以使抛光轮15向上移动并复位，接着启动第二电机8，第二电机8工作带动驱动轴转动，驱动轴转动带动固定框7转动，固定框7转动带动限位杆18转动，限位杆18转动以在限位槽21内滑动，且由于限位槽21呈半圆形，即当固定框7带动显示屏玻璃翻转180°后，由于限位杆18不再转动进而可对固定框7进行限位，然后使用者再启动第一气缸12，以使抛光轮15对显示屏的另一面进行抛光；同时使用者通过操作台2启动第二气缸25，第二气缸25工作以使第二活塞杆26伸长，第二活塞杆26伸长以使清料刷27向上移动，清料刷27向上移动并与玻璃被抛光的一面相接触，接着使用者关闭第二气缸25并启动第三电机14，第三电机14工作带动第三丝杆24转动，以使第三螺纹套33移动，第三螺纹套33移动带动清料刷27移动，从而对玻璃表面的碎屑进行清理，而碎屑会掉落至集料槽28内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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