一种生产高应力玻璃用的风栅的制作方法

本实用新型涉及风栅技术领域，尤其涉及一种生产高应力玻璃用的风栅。

背景技术：

玻璃在加热炉内加热到接近软化温度，然后将玻璃迅速送入风栅中进行冷却，目前玻璃加工使用的风栅段在所做的玻璃厚度一样的情况下应力值一定，无法根据需要进行调节，如需要做高应力的产品，需要采购新风栅炉体，增加的生产成本，同时占用过多的生产空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产高应力玻璃用的风栅，通过控制气动开关的闭合来实现控制风压，来生产不同应力玻璃产品，实现了一炉多功能，降低了设备重置成本，节省了生产空间。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种生产高应力玻璃用的风栅，包括：主体架、挡风板机构和密封装置；

所述主体架的内侧水平设置有输送辊道，且主体架的内侧位于输送辊道的两侧对称设置有上风栅组件和下风栅组件，所述上风栅组件和下风栅组件上均开设矩形开口；

所述挡风板机构共设有两个，且两个挡风板机构分别设置在上风栅组件和下风栅组件上外侧；

所述密封装置共设有两组，且两组所述密封装置分别活动设置在上风栅组件和下风栅组件上，且两个所述密封装置分别用于对上风栅组件和下风栅组件上的矩形开口进行封闭。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括密封驱动组件；

所述密封驱动组件连接在主体架和密封装置之间，且密封驱动组件被装配为用于对密封装置关闭开启进行切换。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封驱动组件包括侧架和多个第二气动伸缩杆，所述侧架固定在主体架上，且多个所述第二气动伸缩杆等距固定在侧架上，且第二气动伸缩杆的活动端通过调节架与密封装置连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述挡风板机构包括导轨架和挡板；

所述导轨架固定在主体架上，所述挡板滑动设置在导轨架上，所述导轨架上等距固定有多个第一气动伸缩杆，且第一气动伸缩杆的活动端与挡板连接，实现对挡板进行升降调节。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述两个挡风板机构的位置分别于上风栅组件和下风栅组件上的矩形开口的位置相互对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上风栅组件和下风栅组件的进口位置处均连接有风机进风口，且风机进风口延伸至主体架的外侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送辊道包括辊道侧架和输送辊轴；

所述辊道侧架共设有两个，且两个辊道侧架水平对称设置在主体架的内部两侧；

所述输送辊轴共设有多个，且多个所述输送辊轴等距转动连接在两个辊道侧架之间。

本实用新型提供了一种生产高应力玻璃用的风栅。具备以下有益效果：

该生产高应力玻璃用的风栅通过挡风板机构和密封装置的配合使用，实现通过控制气动开关的闭合来实现控制风压，来生产不同应力玻璃产品，实现了一炉多功能，降低了设备重置成本，节省了生产空间，并可以在原设备基础上稍加改动即可生产使用，实现了改造简单、维修成本、低便于维修、便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产高应力玻璃用的风栅的整体结构示意图；

图2为本实用新型中风栅组件、挡风板机构和密封装置的装配结构示意图；

图3为本实用新型中挡风板机构的结构示意图；

图4为本实用新型中密封驱动组件的结构示意图；

图5为本实用新型中输送辊道的结构示意图。

图例说明：

1、主体架；2、输送辊道；21、辊道侧架；22、输送辊轴；3、上风栅组件；31、矩形开口；4、下风栅组件；5、风机进风口；6、挡风板机构；61、导轨架；62、挡板；63、第一气动伸缩杆；7、密封装置；8、密封驱动组件；81、侧架；82、第二气动伸缩杆；83、调节架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种生产高应力玻璃用的风栅，包括：主体架1、挡风板机构6和密封装置7；

主体架1的内侧水平设置有输送辊道2，且主体架1的内侧位于输送辊道2的两侧对称设置有上风栅组件3和下风栅组件4，上风栅组件3和下风栅组件4上均开设矩形开口31；

挡风板机构6共设有两个，且两个挡风板机构6分别设置在上风栅组件3和下风栅组件4上外侧；

密封装置7共设有两组，且两组密封装置7分别活动设置在上风栅组件3和下风栅组件4上，且两个密封装置7分别用于对上风栅组件3和下风栅组件4上的矩形开口31进行封闭。

工作原理：生产普通应力玻璃产品时，上风栅组件3和下风栅组件4上的挡风板机构6打开，且上风栅组件3和下风栅组件4上的密封装置7关闭实现对矩形开口31进行封闭，上风栅组件3和下风栅组件4风压正常。

生产高应力玻璃产品时，上风栅组件3和下风栅组件4上的密封装置7打开，然后将上风栅组件3和下风栅组件4上的挡风板机构6下落闭合，使得上风栅组件3和下风栅组件4将风集中在上风栅组件3和下风栅组件4中进口和挡风板机构6一侧，提高风压。

进一步的，宽度2400mm的风栅，在1600出增加此结构，可将6mm的钢化玻璃应力值由原来的100mpa提高到160mpa，应力值提高幅度大，过程安全可靠。

还包括密封驱动组件8；

密封驱动组件8连接在主体架1和密封装置7之间，且密封驱动组件8被装配为用于对密封装置7关闭开启进行切换。

密封驱动组件8包括侧架81和多个第二气动伸缩杆82，侧架81固定在主体架1上，且多个第二气动伸缩杆82等距固定在侧架81上，且第二气动伸缩杆82的活动端通过调节架83与密封装置7连接。

密封驱动组件8对密封装置7进行调节时，通过密封驱动组件8中的第二气动伸缩杆82配合调节架83带动密封装置7在上风栅组件3和下风栅组件4上进行移动，使得对上风栅组件3和下风栅组件4上的矩形开口31进行封闭和打开。

挡风板机构6包括导轨架61和挡板62；

导轨架61固定在主体架1上，挡板62滑动设置在导轨架61上，导轨架61上等距固定有多个第一气动伸缩杆63，且第一气动伸缩杆63的活动端与挡板62连接，实现对挡板62进行升降调节。

挡风板机构6开启闭合调节具体方法为通过第一气动伸缩杆63带动挡板62在导轨架61上进行升降移动，使得挡板62嵌入在上风栅组件3和下风栅组件4上的矩形开口31，完成开启闭合动作。

两个两个挡风板机构6的位置分别于上风栅组件3和下风栅组件4上的矩形开口31的位置相互对应。

上风栅组件3和下风栅组件4的进口位置处均连接有风机进风口5，且风机进风口5延伸至主体架1的外侧。

风机进风口5用于对上风栅组件3和下风栅组件4进行送风，且风机进风口5，且风机进风口5延伸至主体架1的外侧便于和风机进行连接。

输送辊道2包括辊道侧架21和输送辊轴22；

辊道侧架21共设有两个，且两个辊道侧架21水平对称设置在主体架1的内部两侧；

输送辊轴22共设有多个，且多个输送辊轴22等距转动连接在两个辊道侧架21之间。

输送辊道2用于对玻璃产品进行输送加工，在进行加工时更加方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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