一种毛细铜管修口装置的制作方法

本实用新型涉及毛细铜管加工领域，尤其涉及一种毛细铜管修口装置。

背景技术：

在制冷、空调设备及其它相关产品中，大量使用铜管作为冷媒进行热交换的管路。铜管需要进行拉直、螺旋波纹槽、折弯等各种加工，在加工的过程中，铜管的端口往往会受到机床、夹具、工具的碰撞，使其产生变形、不平、毛刺等缺陷，影响铜管产品的质量。

中国专利公开号“cn201249277y”公开了一种管材端口修平设备，包括底座、床身、主轴箱及其主轴以及安装在导轨上的刀架，所述的主轴前端面安装管口修平刀具，被加工的铜管装在铜管夹具上并被夹紧，所述的管口修平刀具与铜管同轴。采用上述技术方案，能大幅提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，保证铜管端口修平的质量，避免了在人工修平的过程中对铜管造成不必要的损伤，也使工人的人身安全得到保障。但是，该装置中的刀架上的铜管夹具采用半圆形块固定，使得铜管夹具无法适应不同管径的铜管，因此，我们提出了一种毛细铜管修口装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种毛细铜管修口装置，包括工作台，工作台的一端固定连接有打磨电机，打磨电机通过联轴器固定连接有主轴，主轴上设有可拆卸的打磨单元，工作台在远离打磨电机的一端设有铜管夹紧单元，铜管夹紧单元通过铜管导向组件连接到工作台上，铜管夹紧单元和铜管导向组件滑动连接，铜管夹紧单元上设有夹紧座，夹紧座内铰接有外侧设有两段旋向相反的螺纹的夹紧丝杠，夹紧丝杠上设有能够互相靠近的第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件和第二夹紧组件与夹紧丝杠通过螺纹连接，第一夹紧组件和第二夹紧组件上均设有具有v形结构的夹紧块，以解决现有技术中铜管修口装置对于铜管直径适应性小的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种毛细铜管修口装置，包括工作台，工作台的一端固定连接有打磨电机，打磨电机通过联轴器固定连接有主轴，主轴上设有可拆卸的打磨单元，工作台在远离打磨电机的一端设有铜管夹紧单元，铜管夹紧单元通过铜管导向组件连接到工作台上，铜管夹紧单元和铜管导向组件滑动连接，铜管夹紧单元上设有夹紧座，夹紧座内铰接有外侧设有两段旋向相反的螺纹的夹紧丝杠，夹紧丝杠上设有能够互相靠近的第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件和第二夹紧组件与夹紧丝杠通过螺纹连接，第一夹紧组件和第二夹紧组件上均设有具有v形结构的夹紧块。

作为本实用新型进一步的方案，主轴通过主轴座连接到工作台上，主轴座为两端设有开口的筒状，主轴座内设有轴承，主轴座的中间位置设有支撑柱，支撑柱通过螺钉固定到工作台上。

作为本实用新型进一步的方案，主轴在远离打磨电机的一端设有打磨单元固定头，打磨单元固定头为一端设有开口的筒状，打磨单元固定头封闭的一端固定连接到主轴上，打磨单元固定头内设有多边形孔，打磨单元固定头上设有紧固螺钉，打磨单元上设有固定块，固定块为柱状，且打磨单元上固定块的界面与打磨单元固定头内多边形固定孔的形状相同，打磨单元上固定块设在打磨单元固定头内。

作为本实用新型进一步的方案，夹紧座为块状，夹紧座的下方设有导轨槽，夹紧座在远离导轨槽的一面设有丝杠槽，第一夹紧组件包括夹紧块驱动座和夹紧块，夹紧块驱动座为方形块状，夹紧块驱动座上设有丝杠孔，夹紧丝杠设在夹紧块驱动座上的丝杠孔内，夹紧块上设有v形槽，v形槽相邻的侧面固定到夹紧块驱动座上，第二夹紧组件上的夹紧块设有一组，且夹紧块固定到夹紧块驱动座的中间位置；第二夹紧组件上的夹紧块设有两组，且第二夹紧组件上的夹紧块平行设置，第二夹紧组件上的夹紧块之间的距离为夹紧块的宽度，第一夹紧组件和第二夹紧组件相对设置。

作为本实用新型进一步的方案，夹紧块内的v型槽上固定连接有橡胶垫。

作为本实用新型进一步的方案，第一夹紧组件和第二夹紧组件形成的夹紧孔内中心与主轴的中心共线。

作为本实用新型进一步的方案，铜管导向组件包括两组导轨，两组导轨平行设置，且导轨设在夹紧座上的导轨槽内。

作为本实用新型进一步的方案，夹紧座在两组导轨槽之间还设有丝杠孔，导轨之间还设有驱动丝杠，驱动丝杠设在夹紧座内的丝杆孔内，驱动丝杠的一端设有手轮。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过能够互相靠近的v形槽夹紧铜管，使得本实用新型能够适用不同管径的铜管，同时本实用新型夹紧方便快捷，提高了铜管修口效率。

附图说明

图1为毛细铜管修口装置的结构示意图。

图2为毛细铜管修口装置中铜管夹紧单元和铜管导向单元的结构示意图。

图3为毛细铜管修口装置中第一组件的主视图。

图4为毛细铜管修口装置中第一组件的左视图。

图5为毛细铜管修口装置中第二组件的主视图。

图6为毛细铜管修口装置中第二组件的左视图。

图7为毛细铜管修口装置中打磨单元固定头的全剖图。

图8为毛细铜管修口装置中打磨单元固定头的结构示意图。

附图标记：1-工作台，2-打磨电机，3-主轴，4-打磨单元，5-铜管夹紧单元，51-夹紧座，52-夹紧丝杠，53-手轮，54-第一夹紧组件，55-第二夹紧组件，56-夹紧块驱动座，57-夹紧块，6-铜管导向组件，61-导轨，62-驱动丝杠，7-主轴座，8-打磨单元固定头，81-夹紧孔，9-铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

由图1～图2所示，一种毛细铜管修口装置，包括工作台1，工作台1的一端固定连接有打磨电机2，打磨电机2通过联轴器固定连接有主轴3，主轴3上设有可拆卸的打磨单元4，工作台1在远离打磨电机2的一端设有铜管夹紧单元5，铜管夹紧单元5通过铜管导向组件6连接到工作台1上，铜管夹紧单元5和铜管导向组件6滑动连接，铜管夹紧单元5上设有夹紧座51，夹紧座51内铰接有外侧设有两段旋向相反的螺纹的夹紧丝杠52，夹紧丝杠52上设有能够互相靠近的第一夹紧组件54和第二夹紧组件55，第一夹紧组件54和第二夹紧组件55与夹紧丝杠52通过螺纹连接，第一夹紧组件54和第二夹紧组件55上均设有具有v形结构的夹紧块57，且第一夹紧组件54和第二夹紧组件55上的夹紧块57在第一夹紧组件54和第二夹紧组件55互相靠近时形成大小能够改变的方形孔；

工作台1为方形金属台，其表面平整水平，打磨电机2通过螺钉固定安装到工作台1的一端，主轴3通过主轴座7连接到工作台1上，主轴座7为两端设有开口的筒状，主轴座7内设有轴承，主轴座7的中间位置设有支撑柱，支撑柱为圆柱形，支撑柱通过螺钉固定到工作台1上；

主轴3为圆形阶梯轴，主轴3通过过盈配合固定到主轴座7内的轴承内，主轴3在远离打磨电机2的一端设有打磨单元固定头8，如图7和图8所示，打磨单元固定头8为一端设有开口的筒状，打磨单元固定头8封闭的一端固定连接到主轴3上，打磨单元固定头8内设有多边形孔，且打磨单元固定头8的侧面设有夹紧孔81，夹紧孔81连通打磨单元固定头8内多边形孔和打磨单元固定头8的外侧，夹紧孔81内设有紧固螺钉，用于固定打磨单元4，打磨单元4为圆形砂板，打磨单元4上设有固定块，固定块为柱状，且打磨单元4上固定块的界面与打磨单元固定头8内多边形固定孔的形状相同，打磨单元4上固定块设在打磨单元固定头8内，并由紧固螺钉固定；

优选的，紧固螺钉为内六角螺钉；

夹紧座51为块状，夹紧座51的下方设有导轨槽，夹紧座51在远离导轨槽的一面设有丝杠槽，夹紧丝杠52通过轴承安装到丝杠槽内，如图3和图4所示，第一夹紧组件54包括夹紧块驱动座56和夹紧块57，夹紧块驱动座56为方形块状，夹紧块驱动座56上设有丝杠孔，夹紧丝杠52设在夹紧块驱动座56上的丝杠孔内，夹紧块57为块状，夹紧块57上设有v形槽，v形槽相邻的侧面固定到夹紧块驱动座56上，第二夹紧组件55上的夹紧块57设有一组，且夹紧块57固定到夹紧块驱动座56的中间位置，夹紧块驱动座56和夹紧块57为一体结构；如图5和图6所示，第二夹紧组件55包括夹紧块驱动座56和夹紧块57，第二夹紧组件55上的夹紧块57设有两组，且第二夹紧组件55上的夹紧块57平行设置，同时，第二夹紧组件55上的夹紧块57之间的距离为夹紧块57的宽度，第一夹紧组件54和第二夹紧组件55相对设置，使得夹紧丝杠52转动时，第一夹紧组件54和第二夹紧组件55互相靠近或远离；

优选的，夹紧块57内的v型槽上通过胶粘的方式固定连接有橡胶垫；

优选的，夹紧丝杠52的一端设有手轮53，便于工作人员转动夹紧丝杠52；

优选的，第一夹紧组件54和第二夹紧组件55形成的夹紧孔内中心与主轴3的中心共线；

铜管导向组件6包括两组导轨61，两组导轨61平行设置，且导轨61设在夹紧座51上的导轨槽内，使得铜管夹紧单元5能够稳定移动。

实施例2

由图1～图2所示，一种毛细铜管修口装置，包括工作台1，工作台1的一端固定连接有打磨电机2，打磨电机2通过联轴器固定连接有主轴3，主轴3上设有可拆卸的打磨单元4，工作台1在远离打磨电机2的一端设有铜管夹紧单元5，铜管夹紧单元5通过铜管导向组件6连接到工作台1上，铜管夹紧单元5和铜管导向组件6滑动连接，铜管夹紧单元5上设有夹紧座51，夹紧座51内铰接有外侧设有两段旋向相反的螺纹的夹紧丝杠52，夹紧丝杠52上设有能够互相靠近的第一夹紧组件54和第二夹紧组件55，第一夹紧组件54和第二夹紧组件55与夹紧丝杠52通过螺纹连接，第一夹紧组件54和第二夹紧组件55上均设有具有v形结构的夹紧块57，且第一夹紧组件54和第二夹紧组件55上的夹紧块57在第一夹紧组件54和第二夹紧组件55互相靠近时形成大小能够改变的方形孔；

本实施例中，夹紧座51在两组导轨槽之间还设有丝杠孔，导轨61之间还设有驱动丝杠62，驱动丝杠62设在夹紧座51内的丝杆孔内，驱动丝杠62的一端设有手轮53，当驱动丝杠62转动时，驱动丝杠62带动夹紧座51移动，从而带动铜管夹紧单元5移动；

本实施例中其他结构与实施例1相同。

综上所述，本实用新型的工作原理是：

夹紧铜管9时，反向转动铜管夹紧单元5上的手轮53，第一夹紧组件54和第二夹紧组件55远离，使得第一夹紧组件54和第二夹紧组件55形成的夹紧孔变大，然后将铜管9放置到第一夹紧组件54和第二夹紧组件55之间，然后正向转动铜管夹紧单元5上的手轮53，第一夹紧组件54和第二夹紧组件55互相靠近，第一夹紧组件54和第二夹紧组件55上的夹紧块57将铜管9夹紧，由于第一夹紧组件54和第二夹紧组件55上设有互相靠近的v形槽，使得铜管夹紧单元5能够适应不同大小的铜管9。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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