一种高效可控的烤烟晾房及其烤烟烟叶的晾制方法与流程

本发明属于烟草调制技术领域，具体涉及一种简单实用、能耗低、效率高的高效可控的烤烟晾房及其烤烟烟叶的晾制方法。

背景技术：

晾烟是烟草常见类型之一，历史由来已久，晾烟一般分为浅色晾烟（白肋、马里兰）和深色晾烟之别，都是在阴凉通风场所晾制而成。在我国，除将白肋烟单独作为一个烟草类型外，其余所有的晾制烟草，包括雪茄包叶烟、马里兰烟和其他传统晾烟，均归属于晾烟类型。

雪茄包叶烟中下部烟叶晾制后薄而轻，叶脉细，质地细致，弹性强，颜色为均匀一致的灰褐或褐色，燃烧性好，可作为雪茄包叶的原料。马里兰烟是淡色晾烟，具有抗性强，适应性广，以及叶片较大较薄等特点，并阴燃性好，吃味芳香，因而使它与其他类型烟叶混合时，能够改进卷烟的阴燃性，又不扰乱香气和吃味。传统晾烟调制方法是将整株烟挂在阴凉通风的场所，待烟叶晾干后再进行堆积和加工发酵。调制后的烟叶呈黑褐色，油分足，弹性强，吸味丰满，燃烧性能好。

烤烟亦称火管烤烟，主要特征是植株高大，叶片分布较疏而均匀且自下而上成熟，分次采收。最初的调制方法也是晾晒，后来改用烘烤并一直沿用至今，烘烤工艺也随着技术的进步不断优化。在烤房内调制的烤烟，烤后呈金黄色，含糖量较高，蛋白质含量较低，烟碱含量中。烤烟是我国也是世界上栽培面积最大的烟类型，是卷烟工业的主要原料。

但是随着新型烟草的崛起，消费者烟草吸食需求多样化对卷烟原料多样化提出了更高的要求，而且加热不燃烧卷烟技术研发处于关键发展阶段，原料的烘烤工艺技术尚不成熟。为满足卷烟提供风格多样化的原料，探索不同调制方式对同一烟草类型的调制结果就显得尤为重要。烤烟作为中国种植面积最大的烟草类型之一，将烤烟进行晾制，获得不同类型的烟叶原料，为卷烟制造提供丰富的烟叶原料素材十分有必要。目前国内已有用晾制法对烤烟进行调制的研究报道，文献《烤烟和白肋烟互换调制方法对烟叶中性香气物质含量及感官质量的影响》（中国烟草学报,2015,21(04):34-39.）报道，虽然晾制条件不利于烤烟特征香气物质的积累，但可显著提高烤烟棕色化反应产物总量及茄酮含量；烤烟在晾制条件下烤烟风格、香气质和甜感下降，刺激性增加。

现有烤烟调制技术中，烘烤是主要调制方式，将烤烟进行晾制比较少见，针对烤烟晾制的技术发明更是少见。目前，用于调制的晾房多为为开放式晾房，我国部分地区所建的标准晾房，以及部分采用的循环风机晾房，都由于密封性差，导致温、湿度的调控幅度有限，满足不了晾制精准数据的要求，晾制的效果不理想，造成容易调制出糟烟的问题，而且消耗燃料多，晾制成本增加较大，不利于大面积推广能耗较高。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种简单实用、能耗低、效率高的高效可控的烤烟晾房；第二目的在于提供一种高效可控的烤烟烟叶晾制方法。

本发明的第一目的是这样实现的：包括晾挂室、绝热板、温度控制设备、晾架、风机、加湿雾化机、通风排湿装置、温湿度检测装置、控制仪、采集控制终端、摄像头，所述晾挂室密闭且其内设置有多层横向布置的晾架，所述绝热板设置于晾挂室的底部，所述温度控制设备设置于绝热板的下方，所述绝热板的侧部设置有连通晾挂室与温度控制设备的阀门，所述晾挂室在绝热板的上方设置有加湿雾化机，所述晾挂室外设置有与之内部连通的通风排湿装置，所述温湿度检测装置的测量探头及述摄像头固定设置于晾挂室的内侧壁和/或顶部，所述风机设置于晾挂室侧壁并连通内外，所述控制仪设置于晾挂室外且输入端与温湿度检测装置的输出端电性连接，所述控制仪的控制端分别与温度控制设备、风机、加湿雾化机、通风排湿装置、阀门电性连接，所述采集控制终端分别与摄像头和控制仪信号连接并与外网网络连接。

本发明的第二目的是这样实现的：包括采收装炉、凋萎变黄、定色、干筋步骤，具体步骤如下：

a、采收装炉：采收适熟的烤烟烟叶装入前述高效可控的烤烟晾房内；

b、凋萎变黄：控制烤烟晾房内的干球温度在20～24℃、相对湿度在70～80%，稳定温湿度晾晒14～17d至叶面70~80%变黄；

c、定色：凋萎变黄完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至26～30℃、相对湿度调整为55～60%，稳定温湿度继续晾晒10～12d至烟叶叶面全黄；

d、干筋：定色完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至32~36℃、相对湿度调整为50～55%，稳定温湿度继续晾晒24～28d至烟叶主支脉全部变黄且烟叶水分含量在15~17%时晾制结束。

本发明的有益效果：

1、本发明的烤烟晾房舍弃不易控制晾制温湿度的开放式晾房，通过在密闭的晾挂室底部依次设置加湿雾化机、绝热板及温度控制设备，同时在晾挂室内外分别设置风机、通风排湿装置、温湿度检测装置，运用现代智能技术，以烤烟烘烤中普遍使用的控制仪，控制晾挂室内烤烟烟叶晾制过程中的温度和湿度，使烟叶的化学成分和外观特质能够按照需要的指标进行变化，实现人为主导晾制过程，从而使晾制的烤烟烟叶在外观质量和内在品质达到卷烟原料多样化的需求，达到提高烤烟晾制质量的目的。

2、本发明的烤烟烟叶晾制方法结合烤烟晾房的结构特点，通过分步低温控制凋萎变黄、定色及干筋的温湿度，不仅操作简便、流程短，节省了大量人力物力，而且相比目前的控温控湿晾房能耗低，相比常规标准晾房可明显缩短晾晒时间，可显著提高晾晒效率。同时，本发明可精确控制晾晒过程中的温湿度，有效避免环境温湿度对晾晒过程的干扰，从而保障烤烟晾制后的质量。

3、本发明的烤烟烟叶晾制方法结合烤烟晾房的结构特点，相比常规烘烤调制烟草，晾晒后能够保留烤烟烟烟叶本香，烤烟棕色化反应产物总量及茄酮含量显著提高；烤烟在晾制条件下烤烟风格、香气质和甜感下降，劲头和刺激性增加，并表现出弱白肋烟风格，为加热卷烟提供了风格多样的原料，拓宽烤烟品种烟叶的使用范围。

附图说明

图1为本发明之烤烟晾房结构示意图之一；

图2为本发明之烤烟晾房结构示意图之二；

图3为图2之a-a向视图；

图4为本发明之烤烟晾房结构示意图之三；

图中：1-晾挂室，2-绝热板，3-温度控制设备，4-晾架，5-风机，6-加湿雾化机，7-通风排湿装置，8-温湿度检测装置，9-控制仪，10-阀门，11-均热板，12-观察窗，13-采集控制终端，14-摄像头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明之高效可控的烤烟晾房，包括晾挂室1、绝热板2、温度控制设备3、晾架4、风机5、加湿雾化机6、通风排湿装置7、温湿度检测装置8、控制仪9、采集控制终端13、摄像头14，所述晾挂室1密闭且其内设置有多层横向布置的晾架4，所述绝热板2设置于晾挂室1的底部，所述温度控制设备3设置于绝热板2的下方，所述绝热板2的侧部设置有连通晾挂室1与温度控制设备3的阀门10，所述晾挂室1在绝热板2的上方设置有加湿雾化机6，所述晾挂室1外设置有与之内部连通的通风排湿装置7，所述温湿度检测装置8的测量探头及摄像头14固定设置于晾挂室1的内侧壁和/或顶部，所述风机5设置于晾挂室1侧壁并连通内外，所述控制仪9设置于晾挂室1外且输入端与温湿度检测装置8的输出端电性连接，所述控制仪9的控制端分别与温度控制设备3、风机5、加湿雾化机6、通风排湿装置7、阀门10电性连接，所述采集控制终端13分别与摄像头14和控制仪9信号连接并与外网网络连接。

所述加湿雾化机6水平间隔设置于绝热板2的上方，所述加湿雾化机6上均匀设置有多个开口向下和/或开口水平的雾化喷头。

所述绝热板2的侧部间隔均匀设置有多个与控制仪9的控制端电性连接的电控阀门10。

如图2和3所示，所述晾挂室1的内侧壁在绝热板2的阀门10上方固定设置有向中部延伸且带有若干通孔的均热板11，所述加湿雾化机6上的喷头设置于晾挂室1内远离均热板11的中部。

如图4所示，所述晾挂室1内在最底层的晾架4与加湿雾化机6之间固定设置有与内侧壁固定连接且带有若干通孔的均热板11。

所述均热板11的通孔大小相同且自边沿向中部逐渐密集，或者通孔均匀设置且直径自边沿向中部逐渐增大。

所述晾挂室1内的晾架4对应设置于两侧壁，所述风机5设置于设有晾架4的晾挂室1一侧壁。

所述风机5设置于晾挂室1内相邻上下两层的晾架4之间。

所述风机5设置于晾挂室1的下部且通风排湿装置7的开口设置于晾挂室1的上部。

所述晾挂室1内各层晾架4的间距为0.8~1.3m且最底层晾架4距绝热板2的距离大于1.3m。

所述温度控制设备3为空调机组或冷气机，所述空调机组或冷气机的主机设置于晾挂室1的外部，所述晾挂室1内的绝热板2下方为空调机组的室内机或冷气机的出风口。

所述控制仪9为烟草全自动烘烤控制器，或者为安装有数据采集卡、烟草烘烤专用软件的pc机或工控机。

所述采集控制终端13为设置有无线网络模块或有线网络模块的pc机、工控机或专用网络远程控制设备，用于远程监测和操控控制仪及摄像头。

本发明之高效可控的烤烟烟叶晾制方法，包括采收装炉、凋萎变黄、定色、干筋步骤，具体步骤如下：

a、采收装炉：采收适熟的烤烟烟叶装入前述高效可控的烤烟晾房内；

b、凋萎变黄：控制烤烟晾房内的干球温度在20～24℃、相对湿度在70～80%，稳定温湿度晾晒14～17d至叶面70~80%变黄；

c、定色：凋萎变黄完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至26～30℃、相对湿度调整为55～60%，稳定温湿度继续晾晒10～12d至烟叶叶面全黄；

d、干筋：定色完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至32~36℃、相对湿度调整为50～55%，稳定温湿度继续晾晒24～28d至烟叶主支脉全部变黄且烟叶水分含量在15~17%时晾制结束。

所述a步骤中装炉后烤烟晾房内的烟叶层间距为0.6~1.0m且最底层烟叶的底部距绝热板的距离大于1.0m。

所述a步骤中装炉后烤烟晾房内的烟叶按束间距8~12cm挂杆且杆间距不小于15cm，每束烟叶捆扎3~5片烟叶。

所述d步骤中晾制结束后及时打开烤烟晾房的房门，自然通风或风机辅助通风至烟叶叶片回潮后下架。

所述a步骤中装入烤烟晾房内的烟杆与风机所在墙壁垂直，烟杆循序排放于每一层的晾架上。

所述采收的烟叶品种包括krk26、k326、云烟99。

本发明烤烟晾房的搭建过程：

烤烟晾房的搭建采用砖体木架结构建设长8m、宽5m、高5m的晾房，在晾房的晾挂室1内两侧壁对称水平设置3层晾架4，使各层晾架4之间的间距为0.8~1.3m，并且使晾架4底层距绝热板2大于1.3m。在晾房的底部设置与控制仪9电性连接的温度控制设备3，在晾挂室1底部水平设置与其侧壁密闭连接的绝热板2于温度控制设备3的顶部，并在绝热板2近晾挂室1的侧边设置与控制仪9电性连接以连通晾挂室1与温度控制设备3的电控阀门10，从而可通过控制仪9控制阀门10及温度控制设备3的状态来调节晾挂室1内的温度。同时在晾挂室1内的绝热板2上方设置与控制仪9电性连接加湿雾化机6，在加湿雾化机6上设置8个雾化喷头，通过控制加湿雾化机6的喷水时机及喷水量，可增加晾挂室1内的相对湿度。在晾挂室1的侧壁分别设置与控制仪9电性连接的风机5及通风排湿装置7，可调整晾挂室1内的温度及相对湿度。在晾挂室1内设置温湿度检测装置8的探头，将晾挂室1内的温度及湿度传给控制仪9，从而便于控制仪9根据检测结果与预设阈值进行比较，从而控制相应的部件工作以控制晾挂室1内的温度及湿度。必要时，也可以在晾挂室1的侧壁设置观察窗12，便于观察室内烟叶的颜色，以便采取相应的措施。

实施例1

s100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烤烟krk26适熟鲜烟叶，按每束5片捆扎、每杆15束且束间距12cm挂杆，挂杆时使晾房内烟叶层间距为1.0m，且最底层烟叶的底部距隔热板的距离为1.2m，然后将挂杆后的烟叶按杆间距17cm、每层20杆的要求均匀排放于晾挂室1内的各层晾架4上。

s200：控制烤烟晾房内的干球温度在20℃、相对湿度在70%，稳定温湿度晾晒14d至叶面70%变黄。

s300：凋萎变黄完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至26℃、相对湿度调整为55%，稳定温湿度继续晾晒10d至烟叶叶面全黄。

s400：在s300完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至32℃、相对湿度调整为50%，稳定温湿度继续晾晒24d至烟叶主支脉全部变黄且烟叶水分含量在15%时晾制结束。然后及时打开烤烟晾房的房门，使晾挂室1自然通风或通过控制仪9控制风机5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。

实施例2

s100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烤烟krk26适熟鲜烟叶，按每束3片捆扎、每杆15束且束间距8cm挂杆，挂杆时使晾房内烟叶层间距为0.6m，且最底层烟叶的底部距隔热板的距离为1.2m，然后将挂杆后的烟叶按杆间距20cm、每层20杆的要求均匀排放于晾挂室1内的各层晾架4上。

s200：控制烤烟晾房内的干球温度在22℃、相对湿度在75%，稳定温湿度晾晒16d至叶面75%变黄。

s300：凋萎变黄完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至28℃、相对湿度调整为57%，稳定温湿度继续晾晒11d至烟叶叶面全黄。

s400：在s300完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至35℃、相对湿度调整为53%，稳定温湿度继续晾晒26d至烟叶主支脉全部变黄且烟叶水分含量在16%时晾制结束。然后及时打开烤烟晾房的房门，使晾挂室1自然通风或通过控制仪9控制风机5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。

实施例3

s100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烤烟krk26适熟鲜烟叶，按每束4片捆扎、每杆15束且束间距10cm挂杆，挂杆时使晾房内烟叶层间距为0.8m，且最底层烟叶的底部距隔热板的距离为1.2m，然后将挂杆后的烟叶按杆间距15cm、每层20杆的要求均匀排放于晾挂室1内的各层晾架4上。

s200：控制烤烟晾房内的干球温度在24℃、相对湿度在80%，稳定温湿度晾晒17d至叶面80%变黄。

s300：凋萎变黄完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至30℃、相对湿度调整为60%，稳定温湿度继续晾晒12d至烟叶叶面全黄。

s400：在s300完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至36℃、相对湿度调整为55%，稳定温湿度继续晾晒28d至烟叶主支脉全部变黄且烟叶水分含量在17%时晾制结束。然后及时打开烤烟晾房的房门，使晾挂室1自然通风或通过控制仪9控制风机5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。

实验例1

运用常规晾制方法，将从实施例1、2、3中采收回来的烟叶分别进行晾制，得到的烟叶分别称为对照组1、对照组2、对照组3。然后对实施例晾制的烟叶与对照组的各项调制后指标进行测定，结果分别见表1、2和3。

表1大理州弥渡县krk26烟叶香气物质含量等级评定

注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热卷烟感官质量检验标准，进行评价。

由表1可知，实施例2至4感官评吸质量均比对照组要好。

表2大理州弥渡县krk26晾制用工数量

表2表明实施例的工作效率明显高于对照组。

表3大理州弥渡县krk26不同调制方式下烟叶常规化学成分含量

表3表明实施例晾制调制的烤烟烟碱含量略高于烘烤调制的烟叶，总糖、总氮、蛋白质含量均低于烘烤调制的烟叶，总体来说化学成分协调。

实施例4

s100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烤烟k326适熟鲜烟叶，按每束5片捆扎、每杆15束且束间距12cm挂杆，挂杆时使晾房内烟叶层间距为1.0m，且最底层烟叶的底部距隔热板的距离为1.2m，然后将挂杆后的烟叶按杆间距17cm、每层20杆的要求均匀排放于晾挂室1内的各层晾架4上。

s200：控制烤烟晾房内的干球温度在20℃、相对湿度在70%，稳定温湿度晾晒14d至叶面70%变黄。

s300：凋萎变黄完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至26℃、相对湿度调整为55%，稳定温湿度继续晾晒10d至烟叶叶面全黄。

s400：在s300完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至32℃、相对湿度调整为50%，稳定温湿度继续晾晒24d至烟叶主支脉全部变黄且烟叶水分含量在15%时晾制结束。然后及时打开烤烟晾房的房门，使晾挂室1自然通风或通过控制仪9控制风机5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。

实施例5

s100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烤烟k326适熟鲜烟叶，按每束3片捆扎、每杆15束且束间距8cm挂杆，挂杆时使晾房内烟叶层间距为0.6m，且最底层烟叶的底部距隔热板的距离为1.2m，然后将挂杆后的烟叶按杆间距20cm、每层20杆的要求均匀排放于晾挂室1内的各层晾架4上。

s200：控制烤烟晾房内的干球温度在22℃、相对湿度在75%，稳定温湿度晾晒16d至叶面75%变黄。

s300：凋萎变黄完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至28℃、相对湿度调整为57%，稳定温湿度继续晾晒11d至烟叶叶面全黄。

s400：在s300完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至35℃、相对湿度调整为53%，稳定温湿度继续晾晒26d至烟叶主支脉全部变黄且烟叶水分含量在16%时晾制结束。然后及时打开烤烟晾房的房门，使晾挂室1自然通风或通过控制仪9控制风机5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。

实施例6

s100：采收云南省大理白族自治州弥渡县烤烟k326适熟鲜烟叶，按每束4片捆扎、每杆15束且束间距10cm挂杆，挂杆时使晾房内烟叶层间距为0.8m，且最底层烟叶的底部距隔热板的距离为1.2m，然后将挂杆后的烟叶按杆间距15cm、每层20杆的要求均匀排放于晾挂室1内的各层晾架4上。

s200：控制烤烟晾房内的干球温度在24℃、相对湿度在80%，稳定温湿度晾晒17d至叶面80%变黄。

s300：凋萎变黄完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至30℃、相对湿度调整为60%，稳定温湿度继续晾晒12d至烟叶叶面全黄。

s400：在s300完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至36℃、相对湿度调整为55%，稳定温湿度继续晾晒28d至烟叶主支脉全部变黄且烟叶水分含量在17%时晾制结束。然后及时打开烤烟晾房的房门，使晾挂室1自然通风或通过控制仪9控制风机5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。

实验例2

运用常规晾制方法，将从实施例4、5、6中采收回来的烟叶分别进行晾制，得到的烤烟分别称为对照组4、对照组5、对照组6。然后对实施例晾制的烟叶与对照组的各项调制后指标进行测定，结果分别见表4、5和6。

表4大理州弥渡县k326烟叶香气物质含量等级评定

注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热卷烟感官质量检验标准，进行评价。

由表4可知，实施例4至6感官评吸质量均比对照组要好。

表5大理州弥渡县k326晾制用工数量

表5表明实施例的工作效率明显高于对照组。

表6大理州弥渡县k326不同调制方式下烟叶常规化学成分含量

表6表明实施例晾制调制的烤烟烟碱含量略高于烘烤调制的烟叶，总糖、总氮、蛋白质含量均低于烘烤调制的烟叶，总体来说化学成分协调。

实施例7

s100：采收玉溪市江川区九溪镇烤烟云烟99适熟鲜烟叶按每束5片捆扎、每杆15束且束间距12cm挂杆，挂杆时使晾房内烟叶层间距为1.0m，且最底层烟叶的底部距隔热板的距离为1.2m，然后将挂杆后的烟叶按杆间距17cm、每层20杆的要求均匀排放于晾挂室1内的各层晾架4上。

s200：控制烤烟晾房内的干球温度在20℃、相对湿度在70%，稳定温湿度晾晒14d至叶面70%变黄。

s300：凋萎变黄完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至26℃、相对湿度调整为55%，稳定温湿度继续晾晒10d至烟叶叶面全黄。

s400：在s300完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至32℃、相对湿度调整为50%，稳定温湿度继续晾晒24d至烟叶主支脉全部变黄且烟叶水分含量在15%时晾制结束。然后及时打开烤烟晾房的房门，使晾挂室1自然通风或通过控制仪9控制风机5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。

实施例8

s100：采收玉溪市江川区九溪镇烤烟云烟99适熟鲜烟叶，按每束3片捆扎、每杆15束且束间距8cm挂杆，挂杆时使晾房内烟叶层间距为0.6m，且最底层烟叶的底部距隔热板的距离为1.2m，然后将挂杆后的烟叶按杆间距20cm、每层20杆的要求均匀排放于晾挂室1内的各层晾架4上。

s200：控制烤烟晾房内的干球温度在22℃、相对湿度在75%，稳定温湿度晾晒16d至叶面75%变黄。

s300：凋萎变黄完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至28℃、相对湿度调整为57%，稳定温湿度继续晾晒11d至烟叶叶面全黄。

s400：在s300完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至35℃、相对湿度调整为53%，稳定温湿度继续晾晒26d至烟叶主支脉全部变黄且烟叶水分含量在16%时晾制结束。然后及时打开烤烟晾房的房门，使晾挂室1自然通风或通过控制仪9控制风机5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。

实施例9

s100：采收玉溪市江川区九溪镇烤烟云烟99适熟鲜烟叶，按每束4片捆扎、每杆15束且束间距10cm挂杆，挂杆时使晾房内烟叶层间距为0.8m，且最底层烟叶的底部距隔热板的距离为1.2m，然后将挂杆后的烟叶按杆间距15cm、每层20杆的要求均匀排放于晾挂室1内的各层晾架4上。

s200：控制烤烟晾房内的干球温度在24℃、相对湿度在80%，稳定温湿度晾晒17d至叶面80%变黄。

s300：凋萎变黄完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至30℃、相对湿度调整为60%，稳定温湿度继续晾晒12d至烟叶叶面全黄。

s400：在s300完成后，将烤烟晾房内的干球温度升至36℃、相对湿度调整为55%，稳定温湿度继续晾晒28d至烟叶主支脉全部变黄且烟叶水分含量在17%时晾制结束。然后及时打开烤烟晾房的房门，使晾挂室1自然通风或通过控制仪9控制风机5辅助通风，至烟叶叶片回潮后下架。

实验例3

运用常规晾制方法，将从实施例7、8、9中采收回来的烟叶分别进行晾制，得到的烤烟分别称为对照组7、对照组8、对照组9。然后对实施例晾制的烟叶与对照组的各项调制后指标进行测定，结果分别见表7、8和9。

表7玉溪市江川区九溪镇云烟99烟叶香气物质含量等级评定

注：烟叶感官评吸方法为将原烟打碎，利用稠浆法加工成烟弹后，按照云南中烟工业有限责任公司加热卷烟感官质量检验标准，进行评价。

由表7可知，实施例7至9感官评吸质量均比对照组要好。

表8玉溪市江川区九溪镇云烟99晾制用工数量

表8表明实施例的工作效率明显高于对照组。

表9玉溪市江川区九溪镇云烟99不同调制方式下烟叶常规化学成分含量

表9表明实施例晾制调制的烤烟烟碱含量略高于烘烤调制的烟叶，总糖、总氮、蛋白质含量均低于烘烤调制的烟叶，总体来说化学成分协调。

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