玻璃切割机及台面风机自动启停装置的制作方法

本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃切割机及台面风机自动启停装置。

背景技术：

玻璃切割机在切割机械正常开启后切割玻璃的台面随即开始吹气，吹气的目的是为了确保玻璃浮在切割台面上。然而，玻璃切割机实际其切割机台面分为三段：吸片段、切割台段和掰边段，而切割台段在整个切割过程中利用的时间约占整个玻璃切割作业过程的五分之一，在玻璃切割后留至掰边段后同样存在部分台面不使用但一直在开启吹风的现象，这样在该时间段内就造成吹风浪费和用电浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻璃切割机及台面风机自动启停装置，旨在解决现有技术中的玻璃切割机台其风机在玻璃切割后留至掰边段后一直处于开启吹风状态导致用电浪费的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种台面风机自动启停装置，包括固定支架、玻璃承载板和人员检测开关，所述玻璃承载板安装于所述固定支架的上方，所述人员检测开关安装于所述玻璃承载板的侧部并用于感应工作人员，所述玻璃承载板上设置有若干吹气孔，各所述吹气孔均连通于一用于连接台面风机的吹气管，所述吹气管上设置有与所述人员检测开关电性连接的电磁阀。

可选地，所述玻璃承载板的一侧两端均延伸出设置有安装板，所述人员检测开关包括两个红外线传感器，两个所述红外线传感器分别安装于两个所述安装板上并形成对射，且两个所述红外线传感器均与所述电磁阀电性连接。

可选地，各所述吹气孔呈矩形阵列布置于所述玻璃承载板上。

可选地，所述台面风机自动启停装置还包括底层固定板、若干升降弹簧和若干重力电磁触发器，所述底层固定板安装于所述固定支架的顶部，所述玻璃承载板设置于所述底层固定板的上方，各所述升降弹簧和各所述重力电磁触发器均连接于所述玻璃承载板与所述底层固定板之间，且各所述重力电磁触发器均与电磁阀电性连接。

可选地，所述台面风机自动启停装置还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括升降气缸和连接块，所述升降气缸设置于所述固定支架内，且所述升降气缸的活塞杆穿过所述底层固定板，所述连接块安装于所述升降气缸的活塞杆端部并与所述玻璃承载板的底面连接。

可选地，所述缓冲机构还包括气缸安装架，所述气缸安装架设置于所述固定支架内，所述升降气缸安装于所述气缸安装架上。

可选地，所述升降气缸的活塞杆位于所述玻璃承载板正中心位置的下方。

可选地，所述台面风机自动启停装置还包括侧边辊轴，所述侧边辊轴可转动地安装于所述玻璃承载板的侧部并用于引导位于所述玻璃承载板的玻璃移出所述玻璃承载板之外。

可选地，所述重力电磁触发器为重力传感器。

本实用新型实施例提供的台面风机自动启停装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：玻璃承载板用于承载运输至上的玻璃，当工作员人处于玻璃承载板的侧方时，安装于玻璃承载板侧部的人员检测开关可以检测到该工作人员，此时则表明工作人员到岗工作，人员检测开关可以将该信号直接或者间接传递至电磁阀上，电磁阀打开吹气管，由于在工作过程中，吹气管会与台面风机连接，台面风机输出气源，最终通过吹气管将气体从玻璃承载板上设置的各个吹气孔吹出至玻璃承载板上的玻璃上，当工作人员离开工作岗位后，人员检测开关无法检测到工作人员存在，无工作人员存在，则表面不会有玻璃被运输至玻璃承载板上，此时，电磁阀处于常闭状态，气体不会通过吹气管经吹气孔吹出，即停止台面风机吹气，进而可以有效减少吹气所带来的电力浪费。

本实用新型实施例还提供一种玻璃切割机，其包括吸片段、切割台段、掰边段、台面风机和上述的台面风机自动启停装置，所述切割台段和所述掰边段中均设置有所述台面风机自动启停装置，且所述吹气管与所述台面风机连接。

本实用新型实施例提供的玻璃切割机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的玻璃切割机，由于其设置有台面风机自动启停装置，如此可以实现在无工作人员在工作岗位上时，停止玻璃切割机的台面风机吹气，进而可以有效减少吹气所带来的电力浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的台面风机自动启停装置的结构示意图。

图2为图1中的台面风机自动启停装置俯视图。

图3为本实用新型另一种实施例提供的台面风机自动启停装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—固定支架20—玻璃承载板21—吹气孔

22—安装板30—吹气管40—红外线传感器

50—电磁阀60—底层固定板70—升降弹簧

80—重力电磁触发器90—缓冲机构91—升降气缸

92—连接块93—气缸安装架100—侧边辊轴

110—台面风机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～2所示，提供一种台面风机自动启停装置，适用于玻璃切割机上，安装在适合的位置用于控制玻璃切割机上的台面风机110自动启停，即控制台面风机110在合适的时机启动实现对玻璃吹气，而在适当的时机则控制台面风机110停止吹气，避免因为吹气而造成的电力浪费。

具体地，包括固定支架10、玻璃承载板20和人员检测开关，其中，固定支架10和玻璃承载板20可以是玻璃切割机上原有的机架的部分结构，也可以是独立设置的部件。所述玻璃承载板20安装于所述固定支架10的上方，所述人员检测开关安装于所述玻璃承载板20的侧部并用于感应工作人员，所述玻璃承载板20上设置有若干吹气孔21，各所述吹气孔21均连通于一用于连接台面风机110的吹气管30，所述吹气管30上设置有与所述人员检测开关电性连接的电磁阀50。

更具体地，玻璃承载板20用于承载运输至上的玻璃，当工作员人处于玻璃承载板20的侧方时，安装于玻璃承载板20侧部的人员检测开关可以检测到该工作人员，此时则表明工作人员到岗工作，人员检测开关可以将该信号直接或者间接传递至电磁阀50上，电磁阀50打开吹气管30，由于在工作过程中，吹气管30会与台面风机110连接，台面风机110输出气源，最终通过吹气管30将气体从玻璃承载板20上设置的各个吹气孔21吹出至玻璃承载板20上的玻璃上，当工作人员离开工作岗位后，人员检测开关无法检测到工作人员存在，无工作人员存在，则表面不会有玻璃被运输至玻璃承载板20上，此时，电磁阀50处于常闭状态，气体不会通过吹气管30经吹气孔21吹出，即停止台面风机110吹气，进而可以有效减少吹气所带来的电力浪费。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述玻璃承载板20的一侧两端均延伸出设置有安装板22，所述人员检测开关包括两个红外线传感器40，两个所述红外线传感器40分别安装于两个所述安装板22上并形成对射，且两个所述红外线传感器40均与所述电磁阀50电性连接。具体地，安装板22形成悬臂结构，这样可以使得安装在该安装板22上的红外线传感器40的安装位置延伸出玻璃承载板20之外，更加有利于对工作人员进行感应检测。

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，各所述吹气孔21呈矩形阵列布置于所述玻璃承载板20上。这样，各个吹气孔21的分布更加均衡，对位于玻璃承载板20上的玻璃的吹气效果也更佳，减少甚至避免玻璃的局部位置无法被吹气的现象出现。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述台面风机自动启停装置还包括底层固定板60、若干升降弹簧70和若干重力电磁触发器80，所述底层固定板60安装于所述固定支架10的顶部，所述玻璃承载板20设置于所述底层固定板60的上方，各所述升降弹簧70和各所述重力电磁触发器80均连接于所述玻璃承载板20与所述底层固定板60之间，这样，玻璃承载板20在各个升降弹簧70的作用下，受力或者移除受力后，可以在一定的高度范围内浮动，浮动过程中实现将力传递到其下方的重力电磁触发器80上。并且各所述重力电磁触发器80均与电磁阀50电性连接。当玻璃承载板20上具有玻璃时，那么吹气孔21则可朝向该玻璃吹气。由于所述吹气管30上设置有与各所述重力电磁触发器80电性连接的电磁阀50，即重力电磁触发器80上的信号可以传递至电磁阀50上，以使得该电磁阀50根据重力电磁触发器80传递的信息实现开启或者关闭，进而实现气流的流体或者中断。

具体地，当有玻璃被输送或运行到玻璃承载板20上时，在该玻璃承载板20受到玻璃的一定重力作用下时，使得玻璃承载板20压缩升降弹簧70下降，玻璃承载板20将力作用到位于玻璃承载板20与玻璃承载板20之间的重力电磁触发器80上，重力电磁触发器80打开与其电性连接的的电磁阀50上，电磁阀50打开吹气管30，由于在工作过程中，吹气管30会与台面风机110连接，台面风机110输出气源，最终通过吹气管30将气体从玻璃承载板20上设置的各个吹气孔21吹出至玻璃承载板20上的玻璃上，玻璃被移出玻璃承载板20之后，在升降弹簧70的弹性力作用下，使得玻璃承载板20复位，如此往复工作，最终实现在无玻璃时，停止台面风机110吹气，进而可以有效减少吹气所带来的电力浪费。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，各所述重力电磁触发器80分别位于各所述升降弹簧70之内，或各所述重力电磁触发器80分别靠近于各所述升降弹簧70。具体地，如此位置的重力电磁触发器80的设置，一方面可以通过升降弹簧70对重力电磁触发器80起到一定的保护作用，另一方面可以提高感应的灵敏性，即只有在升降弹簧70被压缩时，玻璃承载板20下压并将作用力施加在重力电磁触发器80上，实现更准确的感应。

需要说明的是，重力电磁触发器80用于感应玻璃的存在，而人员检测开关则用于检测工作人员的存在，进而判断并控制电磁阀50是否启动，两个部件可以选择性使用，或者结合一起使用，根据实际情况调整即可。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述台面风机自动启停装置还包括缓冲机构90，所述缓冲机构90包括升降气缸91和连接块92，所述升降气缸91设置于所述固定支架10内，且所述升降气缸91的活塞杆穿过所述底层固定板60，所述连接块92安装于所述升降气缸91的活塞杆端部并与所述玻璃承载板20的底面连接。具体地，缓冲机构90的设置用于防止玻璃承载板20在受到玻璃的作用力下，瞬间下降顶撞到玻璃承载板20，不但可以对玻璃起到保护作用，还可以对玻璃承载板20和玻璃承载板20均起到保护作用。

更具体地，升降气缸91的活塞杆可以自由伸缩，其端部设置有连接块92，并通过该连接块92与玻璃承载板20的底面连接，如此，当玻璃承载板20受到玻璃的重力作用后，其下压并带动连接块92下降，进而迫使升降气缸91的活塞杆缩回，如此实现缓冲玻璃承载板20的瞬间下降带来的不利影响，实现更加安全的生产。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述缓冲机构90还包括气缸安装架93，所述气缸安装架93设置于所述固定支架10内，所述升降气缸91安装于所述气缸安装架93上。气缸安装架93可以供升降气缸91安装固定，并且可以垫高升降气缸91的水平高度的位置，让其活塞杆具有足够的行程实现对玻璃承载板20的下降的缓冲。

在本实用新型的另一个实施例中，如图3所示，所述升降气缸91的活塞杆位于所述玻璃承载板20正中心位置的下方。如此设计，可以保证对玻璃承载板20形成更加平衡的缓冲作用。在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述台面风机自动启停装置还包括侧边辊轴100，所述侧边辊轴100可转动地安装于所述玻璃承载板20的侧部并用于引导位于所述玻璃承载板20的玻璃移出所述玻璃承载板20之外。侧部并用于引导位于所述玻璃承载板20的玻璃滚出所述玻璃承载板20之外。侧边辊轴100可以承载并引导位于玻璃承载板20上的玻璃进行卸货，这样可以更加顺利地实现对玻璃的卸货。

在本实用新型的另一个实施例中，所述重力电磁触发器80为重力传感器。重力传感器的感应灵敏性好，用其作为重力电磁触发器80使用，有利于提高对位于玻璃承载板20上的玻璃的感应，进而提高整个装置的使用可靠性。

本实用新型实施例还提供一种玻璃切割机，其包括吸片段、切割台段、掰边段、台面风机110和上述的台面风机自动启停装置，所述切割台段和所述掰边段中均设置有所述台面风机自动启停装置，且所述吹气管30与所述台面风机110连接。具体地本实用新型的玻璃切割机，由于其设置有台面风机自动启停装置，如此可以实现在无工作人员在工作岗位上时，停止玻璃切割机的台面风机110吹气，进而可以有效减少吹气所带来的电力浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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