用于钢化波浪形曲面玻璃生产的可调整变弧机构的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于钢化波浪形曲面玻璃生产的可调整变弧机构。

背景技术：

钢化玻璃是一种预应力玻璃，具有强度高、热稳定性好及使用安全等优点，因而在高层建筑门窗、玻璃幕墙、采光顶棚、汽车玻璃、光伏等领域得到了广泛应用。现有钢化玻璃按生产工艺可分为物理钢化玻璃和化学钢化玻璃，其中，物理钢化玻璃在生产时首先进行加热软化，达到所需温度后，快速转移至模具中，并通过风栅进行淬冷成型。早期的多为平面型和单曲面型（见图1），随着生产水平的提高，目前可以制作波浪形的曲面钢化玻璃（见图2）。然而，现有钢化玻璃模具为固定型，一套模具只能加工一种型号的波浪形曲面钢化玻璃，当曲面玻璃的波形、厚度发生变化时，需要准备多套模具，由于模具价格高昂，因此增加了波浪形曲面钢化玻璃的生产成本。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于钢化波浪形曲面玻璃生产的可调整变弧机构，具体可采取如下技术方案：

本实用新型所述的用于钢化波浪形曲面玻璃生产的可调整变弧机构，包括

承托部，其为多排并列设置的软轴，所述软轴上设置有用于承托曲面玻璃的耐热滚轮；

吹扫部，其为设置在相邻软轴之间的风栅，所述风栅用于向曲面玻璃吹扫压缩空气；

调整部，其为设置在风栅和软轴底部的升降机构，所述升降机构用于将风栅和软轴调节成符合曲面玻璃外形要求的波浪形。

所述升降机构包括设置在机架上的升降杆，所述升降杆的顶部设置有用于连接风栅和软轴的联接座板。

所述联接座板包括水平连接板，所述水平连接板上设置有用于穿设软轴的竖向孔板和用于连接风栅的安装板。

所述安装板垂直设置在竖向孔板的左侧和/或右侧。

所述安装板与风栅的侧板通过螺栓相连，所述软轴与竖向孔板转动相连，所述耐热滚轮与软轴固定相连。

所述风栅沿软轴纵向分段设置，每段风栅与两个相邻设置的安装板相连。

所述联接座板呈矩阵排列，相邻两排风栅的分段线交错设置，相邻两排耐热滚轮的位置相互交错。

所述升降杆通过导向套与联接座板的水平连接板相连。

所述升降杆为手动丝杆、气动丝杆、电动丝杠或液压丝杆。

所述风栅的底面设置有进风口，风栅的顶面设置有出风口，且风栅的顶面低于耐热滚轮的顶面。

本实用新型提供的用于钢化波浪形曲面玻璃生产的可调整变弧机构，结构简单，使用方便，其巧妙地利用了软轴的可调节性能，通过调整升降杆的高度使不同位置的软轴及其上的耐热滚轮上下移动，使整体形成符合曲面玻璃生产要求的波浪形结构，同时，在相邻软轴之间设置风栅进行淬冷成型。本实用新型可以在同一工位完成玻璃的弯曲和淬冷，简化了钢化玻璃的生产步骤，同时，通过调节软轴的弧度使模具达到多样化使用的目的，生产多种型号的波浪形曲面钢化玻璃时无需准备多套模具，大幅降低了钢化玻璃的生产成本。

附图说明

图1是单曲面型钢化玻璃的结构示意图。

图2是波浪形曲面钢化玻璃的结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是图3的左视图（仅显示单条软轴的相关部分）。

图5是本实用新型用于承托曲面玻璃时的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述实施例。

如图3-5所示，本实用新型所述的用于钢化波浪形曲面玻璃生产的可调整变弧机构，由承托部、吹扫部和调整部组成。

具体地，承托部为多排并列设置的软轴1，软轴1上套接有用于承托曲面玻璃的耐热滚轮2；吹扫部为设置在相邻软轴1之间的风栅3，风栅3用于向曲面玻璃吹扫压缩空气；调整部为设置在风栅3和软轴1底部的升降机构，所述升降机构用于将风栅3和软轴1调节成符合曲面玻璃外形要求的波浪形。

在本实施例中，升降机构为安装在机架m上的升降杆4，升降杆4可以采用手动丝杆、气动丝杆、电动丝杠或液压丝杆等。升降杆4的顶部通过导向套5与联接座板6相连，联接座板6包括水平连接板6.1，水平连接板6.1上安装有用于穿设软轴1的竖向孔板6.2和用于连接风栅3的安装板6.3。竖向孔板6.2和安装板6.3相互垂直，且安装板6.3可以设置一个或者两个，分别安装在竖向孔板6.2的左侧和/或右侧，方便后期使用时自由选择风栅3的安装位置。安装板6.3与风栅3的侧板通过螺栓相连，软轴1与竖向孔板6.2转动相连，耐热滚轮2与软轴1固定相连。风栅3的底面为进风口，顶面为出风口，且风栅3的顶面低于耐热滚轮2的顶面。为了使风栅3配合软轴1的弧度，上述风栅3采用分段设置的方式，处于同一排的相邻节段风栅3之间存在分段线（即分段间隙）。通常情况下，两个相邻安装板6.3上安装一段风栅3，使多段风栅3在软轴1一侧沿纵向延伸。上述联接座板6呈矩阵排列，每排风栅3的分段线交错设置，相邻两排耐热滚轮2的位置相互交错，使曲面玻璃不仅能够得到良好的支撑，同时，还能够获得均匀的吹扫效果。

使用时，根据曲面玻璃的外形生产要求调节各个升降杆4的高度，使通过联接座板6与升降杆4相连的软轴1和风栅3整体形成如图5所示的波浪形结构，从而获得预期的波浪形模具，将软化玻璃放置在耐热滚轮2上以后，通过风栅3吹扫压缩空气进行淬冷成型。当生产要求发生变化时，重复上述步骤，改变软轴1和风栅3的弧度，得到目标波浪形模具进行钢化玻璃的生产。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“竖向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

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