一种铜板表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及铜板表面处理设备技术领域，具体为一种铜板表面处理装置。

背景技术：

在铜板加工时需要对铜板表面进行打磨，现有的打磨装置在使用时非常的不方便，智能对铜板进行单面打磨，打磨时间消耗较长，且在使用时无法对打磨轮的高度进行调节，智能对单一厚度的铜板进行打磨。

为此，提出一种铜板表面处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜板表面处理装置，通过两个打磨轮可以对铜板两边进行同时打磨，并且在打磨时可以通过伸缩杆对两个打磨轮之间的距离进行调节，以便于对不同厚度的铜板进行打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板表面处理装置，包括框架，所述框架两端设置有传送带，所述传送带位于框架之间位置，所述传送带两端均设置轴杆，所述轴杆与传送带之间滑动连接，所述轴杆嵌入框架内部，所述轴杆嵌入框架内部段外侧套有轴承，所述轴杆一端伸出框架安装在第一电机内部，所述第一电机通过螺栓固定安装在框架上侧，所述轴杆一端伸出框架安装有皮带轮，所述皮带轮外侧套有皮带，所述框架上端设置有安装架，所述安装架和框架之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆两端通过螺栓固定安装在安装架底端和框架上侧，所述框架中间位置上下两侧均设置有打磨轮，所述框架上端打磨轮两端嵌入安装架内部，所述打磨轮一端伸出安装架安装在第四电机上侧，所述第四电机通过螺栓固定安装在安装架上侧，所述框架底端打磨轮两端嵌入框架内部，所述打磨轮一端伸出框架安装在第四电机上侧，所述第四电机通过螺栓固定安装在框架上侧，所述框架上侧位于打磨轮两侧设置有压轮，所述压轮两端嵌入安装架内部，所述压轮嵌入安装架内部段外侧套有轴承，所述压轮伸出安装架外侧安装有皮带轮，所述皮带轮上侧套有皮带，所述压轮一端伸出安装架安装在第二电机上侧，所述第二电机通过螺栓固定安装在安装架上侧。

框架用于对哥哥部件进行支撑，轴杆用于进行旋转，传送带用于对物料进行传送，安装架用于对打磨轮进行安装，打磨轮用于对物料进行打磨，压轮用于对物料进行挤压固定，第一电机用于带动传送带进行旋转，第二电机用于带动压轮进行旋转，第四电机用于带动打磨轮进行打磨，皮带轮用于带动轴杆进行旋转，伸缩杆用于对安装架的高度进行调节。

优选的，所述传送带上侧设置有磨砂层，所述磨砂层与传送带之间为一体设置。

磨砂层的设置用于增加传送带与铜板之间的摩擦力，避免传送带对铜板进行传输时，出现打滑的现象

优选的，所述压轮上侧设置有弹垫，所述弹垫通过粘合胶粘贴在压轮外侧位置。

弹垫的质地较为柔软，在压轮对铜板进行挤压时将会发生变形，增加压轮与铜板的摩擦力，使得铜板跟随压轮的旋转而向前移动。

优选的，所述框架上侧两端设置有滑竿，所述滑竿底端焊接在框架上侧，所述滑竿贯穿安装架。

滑竿的设置用于对安装架的活动范围进行限制，避免在使用时，安装架发生晃动，影响打磨的稳定性。

优选的，所述框架上侧设置有测量尺，所述测量尺底端焊接在框架一侧位置，所述测量尺与安装架之间相互对应

测量尺的设置用于对安装架和框架之间的距离进行校准测量，便于对打磨轮之间的距离进行校准测量。

优选的，所述框架上侧设置有挡板，所述挡板底端焊接在框架上端两侧位置。

挡板的设置用于对传送带上侧放置物料的范围进行限制，避免在使用时物料放置位置较偏，影响对物料的传输。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过两个打磨轮可以对铜板两边进行同时打磨，并且在打磨时可以通过伸缩杆对两个打磨轮之间的距离进行调节，以便于对不同厚度的铜板进行打磨；

2、本实用新型，挡板的设置用于对传送带上侧放置物料的范围进行限制，避免在使用时物料放置位置较偏，影响对物料的传输；

3、本实用新型，测量尺的设置用于对安装架和框架之间的距离进行校准测量，便于对打磨轮之间的距离进行校准测量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型框架的结构示意图；

图3为本实用新型传送带的结构示意图。

图中：1、框架；2、轴杆；3、传送带；4、安装架；5、打磨轮；6、压轮；7、挡板；8、第一电机；9、第二电机；10、第三电机；11、弹垫；12、测量尺；13、滑竿；14、磨砂层；15、皮带轮；16、伸缩杆；17、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铜板表面处理装置，如图1-3所示，包括框架1，框架1两端设置有传送带3，传送带3位于框架1之间位置，传送带3两端均设置轴杆2，轴杆2与传送带3之间滑动连接，轴杆2嵌入框架1内部，轴杆2嵌入框架1内部段外侧套有轴承，轴杆2一端伸出框架1安装在第一电机8内部，第一电机8通过螺栓固定安装在框架1上侧，轴杆2一端伸出框架1安装有皮带轮15，皮带轮15外侧套有皮带，框架1上端设置有安装架4，安装架4和框架1之间设置有伸缩杆16，伸缩杆16两端通过螺栓固定安装在安装架4底端和框架1上侧，框架1中间位置上下两侧均设置有打磨轮5，框架1上端打磨轮5两端嵌入安装架4内部，打磨轮5一端伸出安装架4安装在第四电机17上侧，第四电机17通过螺栓固定安装在安装架4上侧，框架1底端打磨轮5两端嵌入框架1内部，打磨轮5一端伸出框架1安装在第四电机17上侧，第四电机17通过螺栓固定安装在框架1上侧，框架1上侧位于打磨轮5两侧设置有压轮6，压轮6两端嵌入安装架4内部，压轮6嵌入安装架4内部段外侧套有轴承，压轮6伸出安装架4外侧安装有皮带轮15，皮带轮15上侧套有皮带，压轮6一端伸出安装架4安装在第二电机9上侧，第二电机9通过螺栓固定安装在安装架4上侧。

通过上述技术方案，框架1用于对哥哥部件进行支撑，轴杆2用于进行旋转，传送带3用于对物料进行传送，安装架4用于对打磨轮5进行安装，打磨轮5用于对物料进行打磨，压轮6用于对物料进行挤压固定，第一电机8用于带动传送带3进行旋转，第二电机9用于带动压轮6进行旋转，第四电机17用于带动打磨轮5进行打磨，皮带轮15用于带动轴杆2进行旋转，伸缩杆16用于对安装架4的高度进行调节。

具体的，如图3所示，传送带3上侧设置有磨砂层14，磨砂层14与传送带3之间为一体设置。

通过上述技术方案，磨砂层14的设置用于增加传送带3铜板之间的摩擦力，避免传送带3铜板进行传输时，出现打滑的现象。

具体的，如图2所示，压轮6上侧设置有弹垫11，弹垫11通过粘合胶粘贴在压轮6外侧位置。

通过上述技术方案，弹垫11的质地较为柔软，在压轮6对铜板进行挤压时将会发生变形，增加压轮6与铜板的摩擦力，使得铜板跟随压轮6的旋转而向前移动。

具体的，如图2所示，框架1上侧两端设置有滑竿13，滑竿13底端焊接在框架1上侧，滑竿13贯穿安装架4。

通过上述技术方案，滑竿13的设置用于对安装架4的活动范围进行限制，避免在使用时，安装架4发生晃动，影响打磨的稳定性。

具体的，如图2所示，框架1上侧设置有测量尺12，测量尺12底端焊接在框架1一侧位置，测量尺12与安装架4之间相互对应。

通过上述技术方案，测量尺12的设置用于对安装架4和框架1之间的距离进行校准测量，便于对打磨轮5之间的距离进行校准测量。

具体的，如图1所示，框架1上侧设置有挡板7，挡板7底端焊接在框架1上端两侧位置。

通过上述技术方案，挡板7的设置用于对传送带3上侧放置物料的范围进行限制，避免在使用时物料放置位置较偏，影响对物料的传输。

工作原理：使用时通过开关开启第一电机8、第二电机9和第四电机17，第一电机8带动传送带3进行旋转，第二电机9将会带动压轮6进行旋转，第四电机17将会带动打磨轮5进行旋转，将需要处理的铜板放置在传送带3上侧，通过传送带3将物料向前传送，传送带3将物料传送到压轮6底端时，通过压轮6和传送带3继续将物料向前传送，通过打磨轮5对物料两面进行同时打磨，在打磨时，通过压轮6和传送带3对物料进行固定，通过两个打磨轮5可以对铜板两边进行同时打磨，并且在打磨时可以通过伸缩杆16对两个打磨轮5之间的距离进行调节，以便于对不同厚度的铜板进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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