一种烟草的供料成条装置的制作方法

本发明涉及卷烟生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种烟草的供料成条装置。

背景技术：

卷烟是指用卷烟纸将物料卷制成条状的烟制品。目前我国卷烟行业普遍采用大型振动式多管风力送丝机和旋转式多管风力送丝机为卷烟机提供烟丝，这两种机型适于大量卷烟的生产，一台风力送丝机可以供给多台卷烟机用烟丝，大大提高了卷烟生产的效率。

但是现有的供料成条装置在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如目前针锟上的钢针通过圆心分布在针锟上，当弹丝辘从针锟上将烟丝取出时，容易压制烟丝，致使烟丝断裂，因此断裂的烟丝填充后容易掉落，导致空头。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种烟草的供料成条装置，本发明所要解决的问题是：现有的供料成条装置易导致烟支空头，影响产品品质。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烟草的供料成条装置，包括集丝箱，所述集丝箱的下方设置有预分配器，所述预分配器的下方设置有储料区，所述储料区的一侧设置有提升输送带，所述提升输送带远离储料区的一侧底部设置有散料通道，所述散料通道的底部一侧安装有平滑轨，所述散料通道的下方转动安装有针辊，所述针辊的外周侧固定连接有多组均匀分布的钢针，所述钢针与针辊的外周侧切线呈15°角倾斜设置，所述针辊的下方设置有弹丝辘，所述弹丝辘与针辊配合设置，所述弹丝辘的下方设置有输送带，所述输送带远离弹丝辘的一侧底部设置有倾斜面，所述倾斜面的底侧安装有抛丝辊，所述抛丝辊与倾斜面之间形成有装料腔，所述装料腔的底部安装有下空气喷射器，所述抛丝辊的上方配合设置有螺旋输送器，所述螺旋输送器的上方安装有位于输送带一侧的上空气喷射器，所述螺旋输送器的外部一侧固定连接有吸风室箱体，所述吸风室箱体的内部两侧固定连接有风室导轨，两个所述风室导轨之间设置有吸丝带，所述吸风室箱体的一侧设置有吸丝通道，所述吸丝通道与装料腔之间相互连通。

在一个优选的实施方式中，所述风室导轨上滑动设有多组滑块，所述吸丝带通过滑块与风室导轨连接，所述滑块为等腰梯形结构。

在一个优选的实施方式中，所述吸风室箱体的外侧贯穿开设有两组呈对称设置的进风口，所述吸风室箱体的另一侧贯穿开设有出风口。

在一个优选的实施方式中，所述风室导轨上一侧设置有斜面，且斜面与垂直面之间形成夹角b，所述夹角b的角度范围为6-8.5°。

在一个优选的实施方式中，还包括有劈刀，所述劈刀的轮缘侧开设有四个环形阵列设置的凹槽。

在一个优选的实施方式中，所述散料通道的内部一侧设置有磁轨。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过改变钢针在针锟上的角度，让烟丝在针锟转动时自由落下，可减少弹丝辘取丝时对烟丝的压制，因此避免了烟丝被压断裂，保证烟丝长度的一致性，从而保证填充后烟丝的连续性和烟支紧头的饱满不空，与现有技术相比，有提高卷烟制造产品品质的进步；

2、本发明通过提高导轨的耐磨性和光洁度，降低了导轨的摩擦系数，烟丝通过负压吸到吸丝带上，通过优化滑块的结构，使吸丝带上的负压更充足均匀，吸丝带上的烟丝吸附力更大，烟丝分布更均匀、连续，减少空头；

3、本发明通过将导轨滑块结构根据吸丝带和烟丝运动特性重新设计，更小巧光滑，摩擦系数小，安装简单，使用时吸丝带上被遮挡的负压大副减少，吸丝带和滑块的接触面减少，因此烟丝分布更均匀顺畅，生产效率得以大副提高，烟支空头大大降低，与现有技术相比，有进一步降低烟支空头率的进步。

附图说明

图1为本发明整体结构的正视示意图；

图2为本发明风室导轨的结构示意图；

图3为本发明风室导轨的侧视结构示意图；

图4为本发明图2中i处结构的放大示意图；

图5为本发明滑块的立体结构示意图；

图6为本发明吸风室箱体的立体结构示意图；

图7为本发明劈刀改进前后的对比结构示意图。

附图标记为：1散料通道、2磁轨、3针锟、4平滑轨、5弹丝辘、6输送带、7装料腔、8抛丝辊、9倾斜面、10钢针、11上空气喷射器、12下空气喷射器、13螺旋输送器、14吸风室箱体、15吸丝带、16吸丝通道、17风室导轨、18滑块、19进风口、20出风口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明一实施例的烟草的供料成条装置，可包括集丝箱，所述集丝箱的下方设置有预分配器，所述预分配器的下方设置有储料区，所述储料区的一侧设置有提升输送带，所述提升输送带远离储料区的一侧底部设置有散料通道1，所述散料通道1的底部一侧安装有平滑轨4，所述散料通道1的下方转动安装有针辊3，所述针辊3的外周侧固定连接有多组均匀分布的钢针10，所述钢针10与针辊3的外周侧切线呈15°角倾斜设置，所述针辊3的下方设置有弹丝辘5，所述弹丝辘5与针辊3配合设置，所述弹丝辘5的下方设置有输送带6，所述输送带6远离弹丝辘5的一侧底部设置有倾斜面9，所述倾斜面9的底侧安装有抛丝辊8，所述抛丝辊8与倾斜面9之间形成有装料腔7，所述装料腔7的底部安装有下空气喷射器12，所述抛丝辊8的上方配合设置有螺旋输送器13，所述螺旋输送器13的上方安装有位于输送带6一侧的上空气喷射器11，所述螺旋输送器13的外部一侧固定连接有吸风室箱体14，所述吸风室箱体14的内部两侧固定连接有风室导轨17，两个所述风室导轨17之间设置有吸丝带15，所述吸风室箱体14的一侧设置有吸丝通道16，所述吸丝通道16与装料腔7之间相互连通。

如图1-7所示，实施场景具体为：

1、针板部件的改良

目前针锟3上的钢针10通过圆心分布在针锟3上，当弹丝辘5从针锟3上将烟丝取出时，容易压制烟丝，致使烟丝断裂，因此断裂的烟丝填充后容易掉落，导致空头，通过改变钢针10在针锟3上的角度，让烟丝在针锟3转动时自由落下，可减少弹丝辘5取丝时对烟丝的压制，因此避免了烟丝被压断裂，保证烟丝长度的一致性，从而保证填充后烟丝的连续性和烟支紧头的饱满不空；

2、风室导轨的改良

风室导轨17根据烟丝结构和工艺要求重新设计，并在导轨表面做特殊处理，提高导轨的耐磨性和光洁度，降低了导轨的摩擦系数，烟丝通过负压吸到吸丝带15上，通过优化滑块18的结构，使吸丝带15上的负压更充足均匀，吸丝带15上的烟丝吸附力更大，烟丝分布更均匀、连续，减少空头，风室导轨17上角度b，为使烟丝更集中在吸丝带上，斜面宽度a不变的条件下，角度b由10度改小至6至8.5度范围，改后的导轨使烟丝在导轨中输送时更能集中在吸丝带15上，阻力更小，前行更均匀、顺畅，无堵烟更连续，减少空头，提高生产效率；

3、风室导轨滑块结构的优化

原来风室导17上安装的是大滑块或滚轮，占空间大，摩擦系数大，且安装复杂，成本高，使用时负压的通风量被现有滑块或滚轮遮挡，导致烟丝运行不畅，烟丝分布不均匀，且容易堵塞导轨通道和导致烟支空头，而且原来使用的滚轮，使用时间越长，磨损就越大，经常需要更换，而换成这个结构后(如图5所示)，就不存在磨损这个问题，使用一段时间后，滚轮圆心就会被磨损，滚轮和轴之间就产生了间隙，有了间隙，滚轮就会产生跳动，使用时间越长，跳动越大，滚轮产生的跳动继而影响吸丝带对烟丝的吸附力，引起空头等其它问题，现通过将导轨滑块18结构根据吸丝带15和烟丝运动特性重新设计，更小巧光滑，摩擦系数小，安装简单，使用时吸丝带15上被遮挡的负压大副减少，吸丝带15和滑块18的接触面减少，因此烟丝分布更均匀顺畅，生产效率得以大副提高，烟支空头大大降低；

4、劈刀的改良

原设备上的劈刀(图7左侧为现有的劈刀，右侧为改良后的劈刀)是冲压成形，精度低，圆周和端面跳动大，现将劈刀材料和加工艺进行改进，劈刀尺寸根据实践结果优化，采用机械加工，用各项性能更优的材料，改后的劈刀加工精度提高，劈刀圆周和端面跳动小，在劈刀表面做特殊处理，提高劈刀的光洁度，降低摩擦系数，提高使用寿命，且用新工艺和表面做过特殊处理的劈刀与劈刀之间的距离可以缩小，以便于切断所有的烟丝，劈刀与导轨之间的间隙也可以调小，防止烟丝被高速旋转的劈刀带走，造成空头；

5、舌头和铲刀的表面处理

对设置上舌头、铲刀等零件在加工完成后再对表面进行特殊处理，大大提高光洁度和耐磨性，降低摩擦系数，减少烟丝运行的阻力；

6、吸风室箱体的改良

现有设备上吸风室箱体14的进风口19偏心，位于箱体底部一端，导致出风口20左右风力大小不均匀，位于进风口19一端的风力大，远离进风口19一端的风力小，被吹的烟丝量因此受到影响，左右不均匀，容易导致烟支空头，通过在吸风室箱体14另一端对称位置增加进风口19，这样箱体两端进风量一样大，出风口左右风力大小一样，被吹送的烟丝量因此被均匀输送，进而达到减少烟支空头的效果，该实施方式具体解决了现有技术中存在的烟草供料成条装置容易空头的问题。

所述风室导轨17上滑动设有多组滑块18，所述吸丝带15通过滑块18与风室导轨17连接，所述滑块18为等腰梯形结构。

所述吸风室箱体14的外侧贯穿开设有两组呈对称设置的进风口19，所述吸风室箱体14的另一侧贯穿开设有出风口20。

所述风室导轨17上一侧设置有斜面，且斜面与垂直面之间形成夹角b，所述夹角b的角度范围为6-8.5°。

所述一种烟草的供料成条装置，还包括有劈刀，所述劈刀的轮缘侧开设有四个环形阵列设置的凹槽。

所述散料通道1的内部一侧设置有磁轨2。

工作原理：在实际使用时，烟丝经过风送到集丝箱中，再经过预分配器进行分配落入到储料区中，提升输送带将烟丝从储料区送入到散料通道1中，烟丝在重力的作用下通过散料通道1并被磁轨2祛除烟丝中的铁磁性物质，针辊3从滑道中定量取出烟丝，平滑轨4使得烟丝能顺利的从滑道中输入针辊3上，弹丝辘5把烟丝梳出针辊3，再经由输送带6均匀烟丝层，将烟丝输送，上空气喷射器11将烟丝喷射到抛丝辊8上，再结合下空气喷射器12使烟丝进入到吸丝通道16中，吸丝通道16中的烟丝经吸丝带15形成烟丝条，制成烟枪，上空气喷射器11吹落烟丝使较重烟丝及杂质进入到螺旋输送器13中，被输送到分离器中进行分类，烟丝条形成后由平整器修整。

综上所述：本发明通过改变钢针10在针锟3上的角度，让烟丝在针锟3转动时自由落下，可减少弹丝辘5取丝时对烟丝的压制，因此避免了烟丝被压断裂，保证烟丝长度的一致性，从而保证填充后烟丝的连续性和烟支紧头的饱满不空；还通过提高导轨的耐磨性和光洁度，降低了导轨的摩擦系数，烟丝通过负压吸到吸丝带15上，通过优化滑块18的结构，使吸丝带15上的负压更充足均匀，吸丝带15上的烟丝吸附力更大，烟丝分布更均匀、连续，减少空头。

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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