一种多规格铸件打磨装置的制作方法

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种多规格铸件打磨装置。

背景技术：

对于铸铁件，一般直接用油锤敲掉，而铸钢件需要用气割来切除，再通过铸件打磨工把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观。

目前，打磨一般是使用电动打磨机，对于多规合的铸件需要打磨的程度也不同，有的铸件需要较粗略的打磨，而有的铸件就需要较精密的打磨，因此涉及一种多规格铸件打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨装置不能根据铸件的规格快速更换打磨盘，往往通过拆卸并重新安装相应的打磨盘，工作效率较低的问题，而提出的一种切削效率高的分层式面铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种切削效率高的分层式面铣刀，包括打磨台，所述打磨台的上端固定设置有支架，所述支架的内部固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有机箱，所述机箱的内部固定设置有电机，所述电机的下端固定设置有第一转杆，所述第一转杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定设置有固定机构，所述支架的两端开设有对称的第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部共同滑动连接有横板，所述横板的两端固定设置有对称的缓冲机构，所述横板的侧壁开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有移动板，所述移动板的内部通过轴承转动连接有套管，所述套管的内部开设有对称的第二滑槽，所述套管的内部滑动连接有第二转杆，所述第二转杆的两端固定设置有对称的连接块，两个所述连接块均与两个所述第二滑槽的侧壁滑动连接，两个所述连接块的下侧壁均固定设置有第一弹簧，所述第二转杆的下端固定设置有打磨盘，所述打磨台的上端固定设置有夹持机构。

优选的，所述固定机构包括滑板、第二弹簧、连接杆、按压块和l型卡杆，两个所述滑板均与空腔的侧壁滑动连接，所述第二弹簧的两端均与滑板的侧壁固定连接，两个所述连接杆相邻的一端均与滑板的侧壁固定连接，两个所述连接杆背离的一端均贯穿空腔的侧壁延伸至外部并与所述按压块的侧壁固定连接，所述第二转杆的上端开设有对称的卡槽，两个所述l型卡杆的上端均与两个所述滑板的下侧壁固定连接，两个所述l型卡杆的下端均与两个所述卡槽之间卡接。

优选的，所述缓冲机构包括伸缩杆和第三弹簧，两个所述伸缩杆均与横板的下侧壁固定连接，两个所述第三弹簧均与两个所述伸缩杆的杆壁固定套接。

优选的，所述夹持机构包括固定块、丝杆、夹块和旋转块，两个所述固定块均与打磨台的上端固定连接，两个所述丝杆均与两个所述固定块的侧壁螺纹连接，两个所述丝杆背离的一端均与两个所述旋转块的侧壁固定连接，两个所述丝杆相邻的一端与两个所述夹块的侧壁固定连接。

优选的，两个所述打磨盘采用不同型号的打磨盘。

优选的，两个所述夹块的侧壁均固定设置有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多规格铸件打磨装置，具备以下有益效果：

1、该多规格铸件打磨装置，通过第一转杆、第二转杆、套管、滑板、横板、移动板、l型卡杆和按压块的共同配合，快速更换不同型号的打磨盘来打磨不同规格的铸件，增加工作效率。

2、该多规格铸件打磨装置，通过固定块、丝杆、夹块和旋转块的共同配合，对不同规格的铸件进行稳固固定，有效防止打磨过程中铸件晃动造成打磨误差。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以根据不同规格的铸件快速更换不同型号的打磨盘来实现不同的打磨精度，大大增加工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多规格铸件打磨装置的正面结构示意图；

图2为图1中a部分的放大结构示意图。

图中：1打磨台、2支架、3液压杆、4电机、5第一转杆、6横板、7移动板、8套管、9第二转杆、10连接块、11第一弹簧、12打磨盘、13滑板、14第二弹簧、15连接杆、16按压块、17l型卡杆、18伸缩杆、19第三弹簧、20固定块、21丝杆、22夹块、23旋转块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种多规格铸件打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的上端固定设置有支架2，支架2的内部固定设置有液压杆3，液压杆3的下端固定设置有机箱，机箱的内部固定设置有电机4，电机4的下端固定设置有第一转杆5，第一转杆5的内部开设有空腔，空腔的内部固定设置有固定机构，固定机构包括滑板13、第二弹簧14、连接杆15、按压块16和l型卡杆17，两个滑板13均与空腔的侧壁滑动连接，第二弹簧14的两端均与滑板13的侧壁固定连接，两个连接杆15相邻的一端均与滑板13的侧壁固定连接，两个连接杆15背离的一端均贯穿空腔的侧壁延伸至外部并与按压块16的侧壁固定连接，第二转杆9的上端开设有对称的卡槽，两个l型卡杆17的上端均与两个滑板13的下侧壁固定连接，两个l型卡杆17的下端均与两个卡槽之间卡接，支架2的两端开设有对称的第一滑槽，两个第一滑槽的内部共同滑动连接有横板6，横板6的两端固定设置有对称的缓冲机构，缓冲机构包括伸缩杆18和第三弹簧19，两个伸缩杆18均与横板6的下侧壁固定连接，两个第三弹簧19均与两个伸缩杆18的杆壁固定套接，横板6的侧壁开设有限位槽，限位槽的内部滑动连接有移动板7，移动板7的内部通过轴承转动连接有套管8，套管8的内部开设有对称的第二滑槽，套管8的内部滑动连接有第二转杆9，第二转杆9的两端固定设置有对称的连接块10，两个连接块10均与两个第二滑槽的侧壁滑动连接，两个连接块10的下侧壁均固定设置有第一弹簧11，第二转杆9的下端固定设置有打磨盘12，两个打磨盘12采用不同型号的打磨盘，打磨台1的上端固定设置有夹持机构，夹持机构包括固定块20、丝杆21、夹块22和旋转块23，两个固定块20均与打磨台1的上端固定连接，两个丝杆21均与两个固定块20的侧壁螺纹连接，两个丝杆21背离的一端均与两个旋转块23的侧壁固定连接，两个夹块22的侧壁均固定设置有橡胶垫，两个丝杆21相邻的一端与两个夹块22的侧壁固定连接。

本实用新型中，当需要打磨装置来对不同规格的铸件进行打磨时，按压横板6，横板6压缩下端固定连接的伸缩杆18和第三弹簧19，移动移动板7，挤压按压块16，两个按压块16带动侧壁固定连接的连接杆15运动，两个连接杆15带动侧壁固定连接的滑板13运动，两个滑板13推动侧壁固定连接的第二弹簧14，两个滑板13带动下端固定连接的l型卡杆17，移动第二转杆9，使第二转杆9与第一转杆5之间接触连接，使两个l型卡杆17与两个所述卡槽之间卡接，启动电机4，电机4带动下端固定连接的第一转杆5转动，第一转杆5带动下端固定连接的第二转杆9转动，第二转杆9带动下端固定连接的打磨盘12转动，对下端固定连接的铸件进行打磨，当需要不同的打磨精度时，快速更换不同型号的打磨盘12。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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