一种分切V槽磨边多功能机的制作方法

本实用新型涉及板材加工领域，具体是一种一种分切v槽磨边多功能机。

背景技术：

随着社会的发展，人们生活水平的提高，建筑装饰板材越来越多品种，例如大理石、花岗岩、人造石、石英石、岩板等；板材加工的样式也越来越多，例如平板加厚边、45°斜边、45°拼接、倒角抛光边、圆弧抛光边等；为了加工这么多品种和样式的板材，往往需要多台设备，或者多人员人工加工，或者需要繁琐的人工操作来调整机器加工，其加工效率低下，受人为操作影响很大，质量不稳定，严重制约了建筑装饰板材的高效高质量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种采用模块化设计，数控系统控制，能够自动调整机器动作，全自动生产，也可配合生产线加工的分切v槽磨边多功能机。

本实用新型是通过以下技术来实现的：

一种分切v槽磨边多功能机，包括底架部件；底架部件上设置有工作台部件、横移导轨部件、主电箱部件和操控箱部件；工作台部件上安装有靠板部件、推板部件和压板部件；横移导轨部件上安装有移动支架，移动支架能够在横移导轨部件上移动；移动支架上安装有分切机头部件、v槽机头部件和磨边机头部件。

操控箱部件与主电箱部件电性连接，主电箱部件与推板部件、压板部件、移动支架、分切机头部件、v槽机头部件和磨边机头部件电性连接；在操控箱部件上输入动作指令，然后操控箱部件将动作指令传输到主电箱部件，通过主电箱部件输出动作指令到各部件，使推板部件、压板部件、移动支架、分切机头部件、v槽机头部件和磨边机头部件工作。

压板部件为多气缸压板部件或者皮带压板部件，工作台部件为皮带工作台或者平板工作台，可以根据不同的加工模式，安装对应方式的压板部件和工作台部件，适应不同板材的加工需求。

多气缸压板部件包括：压板气缸和压板气缸安装条，压板气缸安装条通过支架固定在工作台部件上的上方，压板气缸安装条的上端面上装有多个压板气缸，压板气缸的压杆穿过压板气缸安装条，延伸到工作台部件上，能够压紧工作台部件上的板材，防止板材在加工的时候移动。

皮带压板部件包括：压板升降结构、压板皮带和压板皮带驱动电机；压板升降结构通过支架固定在工作台部件上方，压板皮带安装在压板升降结构的下面，由压板升降结构带动压板皮带进行上下移动，压紧工作台部件上的板材，防止板材在加工的时候移动；压板皮带驱动电机与压板皮带连接，压板皮带驱动电机带动压板皮带转动，方便板材的运输。

横移导轨部件上安装有横移梁导轨和横移梁齿条，使得移动支架的移动更加精确，保证板材的加工精度。

移动支架包括：x轴滑块，y轴滑块和z轴滑块；x轴滑块安装在横移导轨部件上，x轴滑块上安装有x轴伺服驱动，x轴伺服驱动的输出端设置有x轴齿轮，x轴齿轮与横移梁齿条啮合，x轴伺服驱动带动x轴齿轮在横移梁齿条上移动，从而使x轴滑块在横移导轨部件上移动；

y轴滑块安装在x轴滑块上，y轴滑块内设置有y轴伺服驱动和y轴滚珠丝杆，通过y轴伺服驱动和y轴滚珠丝杆能够使y轴滑块在x轴滑块上移动；

z轴滑块安装在y轴滑块的前端，z轴滑块内设置有z轴伺服驱动和z轴滚珠丝杆，通过z轴伺服驱动和z轴滚珠丝杆能够使z轴滑块在y轴滑块上移动。

分切机头部件包括：分切主电机，旋转机构一和分切锯片；分切主电机设置在z轴滑块上，分切主电机能够跟随z轴滑块上下移动，方便切割板材；分切锯片安装在分切主电机上，分切主电机带动分切锯片转动，切割板材；旋转机构一安装在分切主电机的侧面，且与分切主电机连接，能够使分切主电机绕着旋转机构一和分切主电机的连接处转动。

v槽机头部件包括：v槽切割电机和v槽锯片；v槽切割电机设置在z轴滑块上，v槽切割电机能够跟随z轴滑块上下移动，方便对板材进行开槽加工；v槽锯片安装在v槽切割电机上，v槽切割电机带动v槽锯片转动，对板材进行开槽加工。

磨边机头部件包括：磨边头、磨边电机组、旋转机构二和磨边头旋转架；磨边头旋转架设置在z轴滑块上，磨边头旋转架能够跟随z轴滑块上下移动，方便对石材进行加工；旋转机构二安装在磨边头旋转架的侧面，且与磨边头旋转架连接，能够使磨边头旋转架绕着旋转机构二和磨边头旋转架的连接处转动；磨边电机组安装在磨边头旋转架上，能够跟随磨边头旋转架移动；磨边头安装在磨边电机组上，磨边电机组带动磨边头转动，对石材进行加工。

靠板部件作为横向平行加工基准，用于靠平加工工件：

当要进行分切或者v槽加工或者磨上角边时，靠板部件设置在近校准位不动，然后待板材靠平后，靠板部件推出至远校准位，然后对板材进行分切或者v槽加工或者磨上角边；

当要进行磨下角边时，靠板部件设置在远校准位不动，然后待板材靠平后，靠板部件转动一定角度，使其不再与板材接触，收回至近校准位，然后对板材进行磨下角边。

本实用新型的有益效果是：

1、整机多种部件采用模块化设计，根据工件工艺合理搭配组装，即可适合单机使用，也可配合生产线加工。

2、整机采用全数控系统控制，根据工件加工工艺，全自动调节机头加工，避免人工调节，即提高了加工效率，也有效的保证加工质量。同时能适应多样式加工，减少加工设备和人员，降低工厂成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图3为本实用新型的多气缸压板部件的结构示意图。

图4为本实用新型的皮带压板部件的结构示意图。

图5为本实用新型的皮带工作台的结构示意图。

图6为本实用新型的平板工作台的的结构示意图。

图7为本实用新型的分切机头部件的结构示意图。

图8为本实用新型的v槽机头部件的结构示意图。

图9为本实用新型的磨边机头部件的结构示意图。

图10为本实用新型的靠板部件位置示意图一。

图11为本实用新型的靠板部件位置示意图二。

图12为本实用新型的靠板部件位置示意图三。

附图标记含义：1、底架部件；2、皮带工作台；3、平板工作台；4、横移导轨部件；401、横移梁导轨；402、横移梁齿条；5、主电箱部件；6、操控箱部件；7、靠板部件；8、推板部件；9、多气缸压板部件；901、压板气缸；902、压板气缸安装条；10、皮带压板部件；1001、压板升降结构；1002、压板皮带；1003、压板皮带驱动电机；11、移动支架；1101、x轴滑块；1102、x轴伺服驱动；1103、x轴齿轮；1104、y轴滑块；1105、z轴滑块；12、分切机头部件；1201、分切主电机；1202、旋转机构一；1203、分切锯片；13、v槽机头部件；1301、v槽切割电机；1302、v槽锯片；14、磨边机头部件；1401、磨边头；1402、旋转机构二；1403、磨边头旋转架。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进一步解释说明。

实施例一

如图1、2、5所示，一种分切v槽磨边多功能机，包括底架部件1；底架部件1上设置有皮带工作台2、横移导轨部件4、主电箱部件5和操控箱部件6；皮带工作台2上安装有靠板部件7、推板部件8和多气缸压板部件9；横移导轨部件7上安装有三个移动支架11，移动支架11能够在横移导轨部件4上移动；移动支架11上安装有分切机头部件12、v槽机头部件13和磨边机头部件14。

操控箱部件6与主电箱部件5电性连接，主电箱部件5与皮带工作台2、推板部件8、多气缸压板部件9、移动支架11、分切机头部件12、v槽机头部件13和磨边机头部件14电性连接；在操控箱部件6上输入动作指令，然后操控箱部件6将动作指令传输到主电箱部件5，通过主电箱部件5输出动作指令到各部件，使皮带工作台2、推板部件8、多气缸压板部件9、移动支架11、分切机头部件12、v槽机头部件13和磨边机头部件14工作。

如图3所示，多气缸压板部件9包括：压板气缸901和压板气缸安装条902，压板气缸安装条902通过支架固定在皮带工作台2的上方，压板气缸安装条902的上端面上装有多个压板气缸901，压板气缸901的压杆穿过压板气缸安装条902，延伸到皮带工作台2上，能够压紧皮带工作台2上的板材，防止板材在加工的时候移动。

横移导轨部件4上安装有横移梁导轨401和横移梁齿条402，使得移动支架11的移动更加精确，保证板材的加工精度。

移动支架11包括：x轴滑块1101，y轴滑块1104和z轴滑块1105；x轴滑块1101安装在横移导轨部件4上，x轴滑块1101上安装有x轴伺服驱动1102，x轴伺服驱动1102的输出端设置有x轴齿轮1103，x轴齿轮1103与横移梁齿条402啮合，x轴伺服驱动1102带动x轴齿轮1103在横移梁齿条402上移动，从而使x轴滑块1101在横移导轨部件4上移动；

y轴滑块1104安装在x轴滑块1101上，y轴滑块1104内设置有y轴伺服驱动(未在图中标出)和y轴滚珠丝杆(未在图中标出)，通过y轴伺服驱动和y轴滚珠丝杆能够使y轴滑块1104在x轴滑块1101上移动；

z轴滑块1105安装在y轴滑块1104的前端，z轴滑块1105内设置有z轴伺服驱动(未在图中标出)和z轴滚珠丝杆(未在图中标出)，通过z轴伺服驱动和z轴滚珠丝杆能够使z轴滑块1105在y轴滑块1104上移动。

如图7所示，分切机头部件12包括：分切主电机1201，旋转机构一1202和分切锯片1203；分切主电机1201设置在z轴滑块1105上，分切主电机1201能够跟随z轴滑块1105上下移动，方便切割板材；分切锯片1203安装在分切主电机1201上，分切主电机1201带动分切锯片1203转动，切割板材；旋转机构一1202安装在分切主电机1201的侧面，且与分切主电机1201连接，能够使分切主电机1201绕着旋转机构一1202和分切主电机1201的连接处转动。

如图8所示，v槽机头部件13包括：v槽切割电机1301和v槽锯片1302；v槽切割电机1301设置在z轴滑块1105上，v槽切割电机1301能够跟随z轴滑块1105上下移动，方便对板材进行开槽加工；v槽锯片1302安装在v槽切割电机1301上，v槽切割电机1301带动v槽锯片1302转动，对板材进行开槽加工。

如图9所示，磨边机头部件14包括：磨边头1401、磨边电机组(未在图中标出)、旋转机构二1402和磨边头旋转架1403；磨边头旋转架1403设置在z轴滑块1105上，磨边头旋转架1403能够跟随z轴滑块1105上下移动，方便对石材进行加工；旋转机构二1402安装在磨边头旋转架1403的侧面，且与磨边头旋转架1403连接，能够使磨边头旋转架1403绕着旋转机构二1402和磨边头旋转架1403的连接处转动；磨边电机组安装在磨边头旋转架1403里面，能够跟随磨边头旋转架1403移动；磨边头1401安装在磨边电机组上，磨边电机组带动磨边头1401转动，对石材进行加工。

靠板部件7作为横向平行加工基准，用于靠平加工板材：

如图10、11所示，当要进行分切或者v槽加工或者磨上角边时，靠板部件7设置在近校准位不动，然后待板材靠平后，靠板部件7推出至远校准位，然后对板材进行分切或者v槽加工或者磨上角边；

如图12所示，当要进行磨下角边时，靠板部件7设置在远校准位不动，然后待板材靠平后，靠板部件7转动180度，使其不再与板材接触，收回至近校准位，然后对板材进行磨下角边。

板材从机器的左右两端中的一端进入，通过皮带工作台2把板材输送到机器中间，靠板部件7根据工艺要求移动到适当的位置，然后推板部件8推动板材靠齐靠板部件7，然后多气缸压板部件9压住板材，推板部件8退回原点，靠板部件7离开板材。根据加工参数，当需要分切加工时，分切机头部件12运动切割；当需要开槽加工时，v槽机头部件13运动加工；当需要磨边加工时，磨边机头部件14运动加工；通过程序的合理控制，三者互不干涉。加工完成后，多气缸压板部件9离开板材，皮带工作台2把板材输送出机器，完成一个板材的加工。

实施例二

一种分切v槽磨边多功能机，包括底架部件1；底架部件1上设置有皮带工作台2、横移导轨部件4、主电箱部件5和操控箱部件6；皮带工作台2上安装有靠板部件7、推板部件8和皮带压板部件10；横移导轨部件7上安装有三个移动支架11，移动支架11能够在横移导轨部件4上移动；移动支架11上安装有分切机头部件12、v槽机头部件13和磨边机头部件14。

操控箱部件6与主电箱部件5电性连接，主电箱部件5与皮带工作台2、推板部件8、皮带压板部件10、移动支架11、分切机头部件12、v槽机头部件13和磨边机头部件14电性连接；在操控箱部件6上输入动作指令，然后操控箱部件6将动作指令传输到主电箱部件5，通过主电箱部件5输出动作指令到各部件，使皮带工作台2、推板部件8、皮带压板部件10、移动支架11、分切机头部件12、v槽机头部件13和磨边机头部件14工作。

如图4所示，皮带压板部件10包括：压板升降结构1001、压板皮带1002和压板皮带驱动电机1003；压板升降结构1001通过支架固定在皮带工作台2的上方，压板皮带1002安装在压板升降结构1001的下面，由压板升降结构1001带动压板皮带1002进行上下移动，压紧皮带工作台2上的板材，防止板材在加工的时候移动；压板皮带驱动电机1003安装在压板皮带1002的一端，与压板皮带1002连接，压板皮带驱动电机1003带动压板皮带转动1002，方便板材的运输。

机器根据板材加工参数，三个机头移动到相应位置不动，皮带压板部件10根据板材厚度下降到一定高度，使得当有板材时能压到板材。皮带工作台2启动，同时皮带压板部件10中的压板皮带驱动电机1003也启动，把板材从工作台一端输送到另外一端，在输送的过程中，机头对板材进行加工，直到板材完全通过输送台，完成加工。

实施例三

如图6所示，一种分切v槽磨边多功能机，包括底架部件1；底架部件1上设置有平板工作台3、横移导轨部件4、主电箱部件5和操控箱部件6；平板工作台3上安装有靠板部件7、推板部件8和多气缸压板部件9；横移导轨部件7上安装有三个移动支架11，移动支架11能够在横移导轨部件4上移动；移动支架11上安装有分切机头部件12、v槽机头部件13和磨边机头部件14。

操控箱部件6与主电箱部件5电性连接，主电箱部件5与推板部件8、多气缸压板部件9、移动支架11、分切机头部件12、v槽机头部件13和磨边机头部件14电性连接；在操控箱部件6上输入动作指令，然后操控箱部件6将动作指令传输到主电箱部件5，通过主电箱部件5输出动作指令到各部件，使推板部件8、多气缸压板部件9、移动支架11、分切机头部件12、v槽机头部件13和磨边机头部件14工作。

板材通过人工搬运到平板工作台3上，靠板部件7根据工艺要求移动到适当的位置，然后通过推板部件8或者人工推动板材靠齐靠板部件7，然后多气缸压板部件9压住板材，推板部件8退回原点，靠板部件7离开板材。根据加工参数，当需要分切加工时，分切机头部件12运动切割；当需要开槽加工时，开槽机头部件13运动加工；当需要磨边加工时，磨边机头部件14运动加工；通过程序的合理控制，三者互不干涩。加工完成后，多气缸压板部件9离开板材，人工搬走板材。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

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