一种显示屏玻璃加工用磨边机的制作方法

本实用新型涉及磨边制造技术领域，具体为一种显示屏玻璃加工用磨边机。

背景技术：

玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状，直边机只能磨削玻璃的平底边及两棱角，按磨头数分，有三、五、八、九、十、十三、十四磨头等数种机型。一般来说，磨头数越多，则磨削精度和生产效率越高，相应地机器的价格也越高，而电脑控制的直边机(一般磨头数都在十或十以上)则价格更高，近些年来，国内市场上又出现一种既可磨平底边，又可磨底边的两用直边机，用量也比较多，另外还有可磨一组或两组互成角度底边的磨边机，叫多级磨边机，这种机型磨头较多，一般为电脑控制，设备价格相对较高，显示屏是属于电脑的i/o设备，即输入输出设备，它可以分为crt、lcd等多种，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具。

现有的显示屏玻璃加工用磨边机，在使用过程中，往往缺少对显示屏玻璃进行转向调整的功能，导致使用者需要将显示屏玻璃搬起对其进行调整，增加了使用者的工作强度，且在使用者搬起的过程中，还容易将显示屏玻璃损坏，影响了加工用磨边机的实用性，而且现有的加工用磨边机，往往难以根据显示屏玻璃的大小进行调节，导致加工用磨边机难以对不同大小的显示屏玻璃进行磨边，降低了加工用磨边机的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种显示屏玻璃加工用磨边机，以解决上述背景技术中提出缺少对显示屏玻璃进行转向调整的功能，难以对不同大小的显示屏玻璃进行磨边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种显示屏玻璃加工用磨边机，包括装置主体，所述装置主体的底部设置有支撑脚，所述装置主体的内部安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一侧连接有连接杆，所述连接杆的顶部连接有机箱，所述机箱的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端连接有安装件，所述安装件的外表面通过螺栓套接有打磨件，所述装置主体的顶部两侧分别设置有支撑架和滑槽，所述支撑架的底部中间设置有机仓，所述机仓的内部安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端连接有压板，所述装置主体的顶部中间设置有底座，所述底座的顶部分别设置有固定件和转杆，所述转杆的外表面开设有限位孔，所述转杆的顶部连接有放置板，所述固定件的外表面设置有限位杆。

优选地，所述装置主体的外表面设置有操作面板，且所述操作面板分别与第一气缸、第二气缸和电机电性连接。

优选地，所述转杆位于固定件的内部中间，且所述转杆通过限位杆和限位孔与装置主体固定设置。

优选地，所述压板通过第二气缸和第二活塞杆与装置主体升降设置，所述机箱通过第一气缸和第一活塞杆与装置主体滑动连接。

优选地，所述电机设置有两个，且两个所述电机沿装置主体的横轴中心线呈对称设置。

优选地，所述打磨件通过转轴和电机与装置主体转动连接，所述打磨件通过螺栓与安装件拆卸设置。

优选地，所述装置主体和支撑架采用不锈钢材料制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种显示屏玻璃加工用磨边机，设置有固定件、转杆、限位孔和限位杆，使用者将显示屏玻璃放置在放置板上，通过使用操作面板将电机进行运转，通过转轴带动打磨件进行旋转，从而对显示屏玻璃进行打磨，当打磨好后，通过转杆对放置板进行旋转，对显示屏玻璃进行转向调整，在将限位杆插入限位孔内，对放置板进行固定，然后再次对其进行打磨，从而避免需要将显示屏玻璃搬起对其进行调整，更加便于使用者使用，同时还设置有第一气缸、连接杆和滑槽，当使用者在使用过程中，通过操作面板将第一气缸进行运转，通过第一活塞杆和连接杆带动机箱进行滑动，从而对不同大小的显示屏玻璃进行磨边，提高了该种加工用磨边机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体内部结构示意图；

图3为本实用新型装置主体侧面结构示意图；

图4为本实用新型a的局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支撑脚；3、操作面板；4、支撑架；5、机仓；6、机箱；7、第一气缸；8、第一活塞杆；9、连接杆；10、电机；11、转轴；12、安装件；13、打磨件；14、第二气缸；15、第二活塞杆；16、压板；17、放置板；18、底座；19、螺栓；20、滑槽；21、固定件；22、转杆；23、限位孔；24、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种显示屏玻璃加工用磨边机，包括装置主体1、支撑脚2、操作面板3、支撑架4、机仓5、机箱6、第一气缸7、第一活塞杆8、连接杆9、电机10、转轴11、安装件12、打磨件13、第二气缸14、第二活塞杆15、压板16、放置板17、底座18、螺栓19、滑槽20、固定件21、转杆22、限位孔23、限位杆24，装置主体1的底部设置有支撑脚2，装置主体1的内部安装有第一气缸7，第一气缸7的输出端连接有第一活塞杆8，第一活塞杆8的一侧连接有连接杆9，连接杆9的顶部连接有机箱6，机箱6的内部安装有电机10，电机10的输出端连接有转轴11，转轴11的一端连接有安装件12，安装件12的外表面通过螺栓19套接有打磨件13，装置主体1的顶部两侧分别设置有支撑架4和滑槽20，支撑架4的底部中间设置有机仓5，机仓5的内部安装有第二气缸14，第二气缸14的输出端连接有第二活塞杆15，第二活塞杆15的底端连接有压板16，装置主体1的顶部中间设置有底座18，底座18的顶部分别设置有固定件21和转杆22，转杆22的外表面开设有限位孔23，转杆22的顶部连接有放置板17，固定件21的外表面设置有限位杆24，通过转杆22对放置板17进行旋转，对显示屏玻璃进行转向调整，在将限位杆24插入限位孔23内，对放置板17进行固定。

请参阅图1-2和图4，装置主体1的外表面设置有操作面板3，且操作面板3分别与第一气缸7、第二气缸14和电机10电性连接，使用者通过使用操作面板3将第一气缸7、第二气缸14和电机10进行运转，转杆22位于固定件21的内部中间，且转杆22通过限位杆24和限位孔23与装置主体1固定设置，通过转杆22对放置板17进行旋转，对显示屏玻璃进行转向调整，在将限位杆24插入限位孔23内，对放置板17进行固定。

请参阅图1-2，压板16通过第二气缸14和第二活塞杆15与装置主体1升降设置，机箱6通过第一气缸7和第一活塞杆8与装置主体1滑动连接，当使用者在使用过程中，通过操作面板3将第一气缸7进行运转，通过第一活塞杆8和连接杆9带动机箱6进行滑动，从而对不同大小的显示屏玻璃进行磨边，提高了该种加工用磨边机的工作效率，通过使用操作面板3将第二气缸14进行运转，第二活塞杆15带动压板16进行升降设置，从而对显示屏玻璃进行固定，增强该种显示屏玻璃加工用磨边机的实用性，电机10设置有两个，且两个电机10沿装置主体1的横轴中心线呈对称设置，通过使用操作面板3将电机10进行运转，通过转轴11带动打磨件13进行旋转，从而对显示屏玻璃进行打磨。

请参阅图2，打磨件13通过转轴11和电机10与装置主体1转动连接，打磨件13通过螺栓19与安装件12拆卸设置，通过使用螺栓19和安装件12可以对打磨件13进行更换，更加便于使用者使用，装置主体1和支撑架4采用不锈钢材料制作而成，防止该种显示屏玻璃加工用磨边机受到外界因素的破损，增强该种显示屏玻璃加工用磨边机的实用性。

工作原理：首先，使用者将该种显示屏玻璃加工用磨边机放置在水平面上，使用者将显示屏玻璃放置在放置板17上，通过使用操作面板3将第二气缸14进行运转，第二活塞杆15带动压板16进行升降设置，从而对显示屏玻璃进行固定，再通过使用操作面板3将电机10进行运转，通过转轴11带动打磨件13进行旋转，从而对显示屏玻璃进行打磨，当打磨好后，通过转杆22对放置板17进行旋转，对显示屏玻璃进行转向调整，在将限位杆24插入限位孔23内，对放置板17进行固定，然后再次对其进行打磨，当使用者在使用过程中，通过操作面板3将第一气缸7进行运转，通过第一活塞杆8和连接杆9带动机箱6进行滑动，从而对不同大小的显示屏玻璃进行磨边，提高了该种加工用磨边机的工作效率，长期使用后，使用者还可以通过使用螺栓19和安装件12可以对打磨件13进行更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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