一种利用微生物处理禽畜粪尿发酵分离装置的制作方法

本实用新型涉及禽畜粪尿处理技术领域，具体为一种利用微生物处理禽畜粪尿发酵分离装置。

背景技术：

在养殖上所排粪便与尿液量较大，以致规模化养殖易对环境造成极大破坏。现有技术中利用微生物发酵对牲畜粪尿进行无害化处理，同时能得到有机肥，而目前的微生物处理禽畜粪尿一般直接将微生物一次性倒入，并直接平铺在禽畜粪尿的顶层上，易造成禽畜粪尿发酵不彻底，因此，针对以上问题，提出了一种利用微生物处理禽畜粪尿发酵分离装置，来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利用微生物处理禽畜粪尿发酵分离装置，以解决上述背景技术中提出目前的微生物处理禽畜粪尿一般直接将微生物一次性倒入，并直接平铺在禽畜粪尿的顶层上，易造成禽畜粪尿发酵不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利用微生物处理禽畜粪尿发酵分离装置，包括主箱体，所述主箱体的正面安装有控制面板，所述主箱体的一侧壁安装有进料箱，且进料箱的底部与主箱体相连通，所述主箱体的顶部设置有发酵机构，所述发酵机构包括有发酵箱体，所述发酵箱体的底部与主箱体相连通，所述主箱体的底部设置有粪液箱体，且粪液箱体的一端设置有排液口，所述粪液箱体与主箱体之间的位置处设置有过滤底板二，所述发酵箱体的底部安装有电机，且电机的输出端安装有旋转轴，并且旋转轴远离电机的一端延伸至主箱体内部，所述旋转轴通过轴承与过滤底板二连接，所述旋转轴表面套设有活动板，且活动板的表面皆开设有下料孔，所述活动板下方的旋转轴表面安装有搅拌桨，且搅拌桨下方的旋转轴表面固定有搅拌杆，所述主箱体的底部开设有下料口。

优选的，所述进料箱下方的发酵箱体侧壁安装有分离机构，所述分离机构包括有分离箱体，所述分离箱体的一侧壁通过下料口与发酵箱体相连通，所述分离箱体的顶部位置处安装有电动推板，所述分离箱体的底部安装有过滤底板一，且过滤底板一与粪液箱体相连通，所述分离箱体的表面铰接有密封门。

优选的，所述下料孔外边缘的活动板表面皆设置为凸起状，所述下料孔设置有五组，五组所述下料孔呈圆周等距排列。

优选的，所述发酵箱体的内壁和过滤底板二皆设置为倾斜式。

优选的，所述搅拌桨的外边缘和搅拌杆的底部皆设置有毛刷，且毛刷分别与发酵箱体内壁以及过滤底板二表面贴合。

优选的，所述下料口和排液口上皆设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该利用微生物处理禽畜粪尿发酵分离装置，通过电机输出端的发酵箱体带动活动板进行旋转作用，使得发酵箱体内微生物原料，能够自动间歇式的均匀通过下料孔进行添加，将微生物原料均匀的分布在禽畜粪尿中，可有效避免所有微生物原料直接倒入发酵箱体发生堆积沉淀的情况，同时，发酵箱体带动搅拌桨和搅拌杆旋转对发酵箱体内搅拌作用下，使得微生物与粪尿混合反应发酵更加均匀彻底，且通过过滤底板二对粪便及尿液进行固液分离处理，同时也能够进一步进行挤压分离处理，使得整体固液分离效果好的设计，能够实现对粪便及尿液进行固液分离处理，并且配合过滤底板一和电动推板的使用，进一步进行挤压分离处理，便于实现干湿分离，以实现不同原料的分类处理，有效的提升了使用的方便性，其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型搅拌桨的结构俯视示意图；

图3为本实用新型活动板的结构俯视示意图；

图4为本实用新型的结构正视示意图。

图中：1、主箱体；2、控制面板；3、进料箱；4、分离机构；41、分离箱体；42、电动推板；43、过滤底板一；44、密封门；5、发酵机构；51、发酵箱体；52、电机；53、下料孔；54、活动板；55、搅拌桨；56、毛刷；57、搅拌杆；58、下料口；59、过滤底板二；510、旋转轴；6、粪液箱体；7、排液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种利用微生物处理禽畜粪尿发酵分离装置，包括主箱体1，主箱体1的正面安装有控制面板2，主箱体1的一侧壁安装有进料箱3，且进料箱3的底部与主箱体1相连通，主箱体1的顶部设置有发酵机构5，发酵机构5包括有发酵箱体51，发酵箱体51的底部与主箱体1相连通，主箱体1的底部设置有粪液箱体6，且粪液箱体6的一端设置有排液口7，粪液箱体6与主箱体1之间的位置处设置有过滤底板二59，发酵箱体51的底部安装有电机52，且电机52的输出端安装有旋转轴510，并且旋转轴510远离电机52的一端延伸至主箱体1内部，旋转轴510通过轴承与过滤底板二59连接，旋转轴510表面套设有活动板54，且活动板54的表面皆开设有下料孔53，活动板54下方的旋转轴510表面安装有搅拌桨55，且搅拌桨55下方的旋转轴510表面固定有搅拌杆57，主箱体1的底部开设有下料口58，下料口58和排液口7上皆设置有阀门，根据附图1所示，通过阀门的设计，方便物料的排出操作。

进一步的，进料箱3下方的主箱体1侧壁安装有分离机构4，分离机构4包括有分离箱体41，分离箱体41的一侧壁通过下料口58与主箱体1相连通，分离箱体41的顶部位置处安装有电动推板42，分离箱体41的底部安装有过滤底板一43，且过滤底板一43与粪液箱体6相连通，分离箱体41的表面铰接有密封门44，根据附图1和附图4所示，工作人员通过按压控制面板2开启分离箱体41的工作，使得电动推板42对过滤底板一43表面进行挤压，从而使得物料中掺杂的液体通过过滤底板一43滤孔落入粪液箱体6内，进一步进行挤压分离处理，以方便不同原料的后期分类处理工作，有效的提升了使用的方便性。

进一步的，下料孔53外边缘的活动板54表面皆设置为凸起状，下料孔53设置有五组，五组下料孔53呈圆周等距排列，通过电机52输出端的旋转轴510带动活动板54进行旋转作用，使得发酵箱体51内微生物原料，能够自动间歇式的均匀通过下料孔53进行添加，将微生物原料均匀的分布在禽畜粪尿中，可有效避免所有微生物原料直接倒入主箱体1发生堆积沉淀的情况。

进一步的，发酵箱体51的内壁和过滤底板二59皆设置为倾斜式，根据附图1所示，通过倾斜式的设计，在重力的作用下，方便物料的下料操作。

进一步的，搅拌桨55的外边缘和搅拌杆57的底部皆设置有毛刷56，且毛刷56分别与主箱体1内壁以及过滤底板二59表面贴合，根据附图1和附图2所示，通过搅拌桨55和搅拌杆57上的毛刷56的设计，能够对主箱体1内壁以及过滤底板二59表面进行清理，能够减少混合过程中物料粘附主箱体1内壁的情况。

工作原理：工作人员将主箱体1平放在地面上后，通过外接电源为整个装置提供电能，工作人员通过按压控制面板2控制整个装置的开启或关闭。

工作时，工作人员将事先准备好的微生物原料按照一定的比例倒入发酵箱体51内，等倒入适宜的量后，通过按压控制面板2开启电机52的工作，同时，工作人员将粪便尿液缓慢倒入进料箱3进入主箱体1内，此时，电机52的输出端通过旋转轴510带动活动板54开始缓慢旋转，当旋转轴510旋转带活动板54旋转到表面下料孔53与发酵箱体51底部孔重合时，发酵箱体51内的微生物原料则通过下料孔53进入主箱体1内，从而能够实现间歇式的均匀进行添加，此时，旋转轴510带动搅拌桨55以及搅拌杆57开始同步旋转，通过搅拌桨55和搅拌杆57能够对进入主箱体1内的粪便尿液以及微生物原料进行均匀的搅拌混合发酵，且在搅拌的过程中，粪便中的尿液则会通过过滤底板二59的滤孔漏入粪液箱体6内，进行初步的干湿分离处理，同时，通过搅拌桨55和搅拌杆57上的毛刷56能够对主箱体1内壁以及过滤底板二59表面进行清理，能够减少混合过程中物料粘附主箱体1内壁的情况。

等搅拌发酵到一定时间后，工作人员打开下料口58上的阀门，使得主箱体1内发酵好的物料顺着过滤底板二59通过下料口58落入过滤底板一43表面，紧接着，工作人员通过按压控制面板2开启分离箱体41的工作，使得电动推板42对过滤底板一43表面进行挤压，从而使得物料中掺杂的液体通过过滤底板一43滤孔落入粪液箱体6内，进一步进行挤压分离处理，以方便不同原料的后期分类处理工作，最后，打开密封门44，将挤压后的物料取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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