一种磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉装饰日用陶瓷和制备方法与流程

2021-01-30 21:01:53|

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本发明属于陶瓷制备技术领域，具体是涉及一种磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉装饰日用陶瓷和制备方法。

背景技术：

日用陶瓷釉料主要是以硅、铝体系为主，以钾、钠等碱金属氧化物或混合钙、镁堿土金属氧化物为熔剂。而磷基材料陶瓷主要用在生物陶瓷方面。

目前国际市场流行哑光釉，更流行哑光反应釉(哑光窑变釉)，市场前景可观，并向中、高端消费集中。开发高温1260-1280℃高温氧化焰烧成的低吸水率(吸水率＜1％)的哑光反应釉正是适合并满足目前国际日用陶瓷市场需求。

中国专利cn201110380349.9公开了一种质感细腻的仿古哑光釉釉料，由熔块和生料组成，熔块与生料的质量比为1～1.5：1；所述熔块的组成为：al2o319～22份、sio254～60份、cao7～11份、k2o4～7份、na2o3～6份、mgo2～5份，所述份数为质量份；所述生料的组成为：al2o316～18份、sio245～48份、k2o0～2份、na2o3～5份、zno6～8份、zro22～25份，所述份数为质量份。其适用于仿古砖哑光釉，对于陶瓷用釉适应性不足。

中国专利cn201610759212.7公开了仿旧陶瓷制作方法，包括以下步骤：

a.制作陶瓷素坯，在陶瓷素坯表面喷涂硫酸钠溶液，涂布量为每平方米1—10克硫酸钠；

b.将粒径小于45um的氧化锌、碳酸锌或氢氧化锌加热至1000—1300℃烧制，冷却，得氧化锌；

c.按重量比将烧制得到的氧化锌10—18％，长石62—72％，轻质碳酸镁5—8％，碳酸钙5—8％，高岭土2—8％，粒径小于45um的二氧化钛2—4％混合球磨20小时以上，加水配成比重1.45—1.5g/ml的釉浆；

d.在喷涂硫酸钠的陶瓷素坯表面上以每平方米100—300ml的涂布量喷施上述釉浆；

e.将施釉的陶瓷素坯进行烧制，在120℃保温干燥1—4小时后，以80—140℃/小时的速度升温至950℃，然后以60—80℃/小时的速度升温至1258—1260℃，在1258—1260℃保温1—2小时，然后以30—60℃/小时的速度降温至1150℃再以60—80℃/小时的速度降温至1050℃，然后窑炉自然降温，得到仿旧釉面陶瓷制品。

本发明由于经焙烧后的氧化锌出现变性，并通过对950—1260℃烧制温度段的严格控制，釉层中氧化锌主要以氧化锌颗粒状态存在，显示乳白色，氧化锌颗粒表面与长石、高岭土中的氧化硅反应成为硅酸锌显示浅黄绿色，硫酸钠在高温下分解后在釉层中出现微小气泡显示乳白色效果，二氧化钛在釉层中显示乳白色和均匀的泛黄色，使釉层整体呈现浅乳黄绿色略有光泽的亚哑光效果，光泽度18—25％(入射角60°)，有出土陶瓷文物的感觉。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉装饰日用陶瓷和制备方法，釉面反应(窑变)效果明显，效果深厚古朴。

本发明的内容包括一种磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉装饰日用陶瓷，包括磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉，所述磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉包括如下重量份组分：煅烧锂辉石25-35份，骨碳28-38份，烧锌15-25份，界牌泥15-25份，钛白粉10-20份，煅烧高岭土10-15份，硅微粉3-9份，石英5-10份，硅酸锆1-5份，氧化物着色剂0-25份。

优选的，所述磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉包括以下重量份组分：煅烧锂辉石30份，骨碳35份，烧锌20份，界牌泥20份，钛白粉15份，煅烧高岭土10份，硅微粉3份，石英7份，硅酸锆2份，三氧化二铁6份，碳酸锰6份，氧化钴3份，氧化镍2份。

优选的，所述磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉包括以下重量份组分：煅烧锂辉石30份，骨碳35份，烧锌20份，界牌泥20份，钛白粉15份，煅烧高岭土12份，硅微粉6份，石英7份，硅酸锆2份，氧化钴2.6份，氧化镍2份。

优选的，所述磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉包括以下重量份的组分：煅烧锂辉石30份，骨碳35份，烧锌20份，界牌泥20份，钛白粉15份，煅烧高岭土9份，硅微粉3份，石英7份，硅酸锆2份，三氧化二铁5份，碳酸锰6份，氧化镍2份。

优选的，反应流釉的厚度为0.10-0.35mm；反应流釉的浆料的平均粒径为40-60μm。

本发明提供一种装饰陶瓷，包括磷基锌钛高温哑光反应流釉，即在陶瓷表面涂覆磷基锌钛高温哑光反应流釉。

本发明提供一种磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉装饰日用陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

(1)制作陶瓷湿坯，于100-120℃烘干，得到陶瓷干坯；

(2)在陶瓷干坯表面施釉，形成陶瓷釉坯，施加的釉为磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉；

(3)将陶瓷釉坯置于100-120℃下，烘干，使坯体含水率保持低于1％；

(4)陶瓷釉坯进窑炉1260-1280℃烧成，烧成气氛为氧化气氛，烧成后得到装饰日用陶瓷。

优选的，在陶瓷干坯表面施釉前，在陶瓷干坯脚部向两边3-10毫米范围区域刷涂阻水剂。

本发明的有益效果是，本发明为一种磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉装饰日用陶瓷和制备方法，釉具有一定的流动性，效果深厚古朴，釉面反应(窑变)效果明显，独特。如果配合浮雕器型产品，可以很自然的露出胎体阳雕部分(专业称为露筋)，而阴雕部分颜色深沉有结晶分相反应，整体效果具有艺术美感。部分釉厚处还可以看到明显晶团(晶斑)，如图1所示。为防止釉在高温流动造成粘脚(底)的缺陷，上釉前保证距脚(底)以上3-10毫米内不上釉，露坯体，尤其是杯类等立面产品，如图2所示。

通过实施例和对比例的分析，申请人发现，骨碳以及骨碳的含量，煅烧锂辉石对本发明的窑变效果具有较为明显的功效，使本发明具有独特的窑变效果，记得的增强了产品效果。

附图说明

图1为本发明的瓷器局部效果图。

图2为本发明的瓷器的脚部处理后的效果图。

图3为实施例1的瓷器的效果图。

图4为实施例2的瓷器的效果图。

图5为对比例1的瓷器的效果图。

图6为对比例2的瓷器的效果图。

图7为对比例4的瓷器的效果图。

具体实施方式

实施例1

一种磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉装饰日用陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

(1)制作陶瓷湿坯，于100-120℃烘干70-90min，形成陶瓷干坯。首先在干坯脚部向两边3-10毫米范围区域刷涂阻水剂，然后在陶瓷干坯表面施釉，形成陶瓷釉坯；所述釉为高温色釉，包括如下重量份的组分：煅烧锂辉石30份，骨碳35份，烧锌20份，界牌泥20份，钛白粉15份，煅烧高岭土12份，硅微粉6份，石英7份，硅酸锆2份，氧化钴2.6份，氧化镍2份，浆料的平均粒径为50μm，所述釉层的厚度为0.25mm。

(2)将釉坯体置于100-120℃下，烘干30-50min，使坯体含水率保持低于1％；

(3)完成以上加工的坯体进窑炉1260-1280℃烧成，烧成气氛为氧化气氛，烧成后即磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉日用陶瓷产品。

本发明的陶瓷如图3所示，草绿色，哑光，反应(窑变)效果明显，釉面平整光洁无缺陷。

实施例2

一种磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉装饰日用陶瓷的制备方法，包括如下步骤：

(1)制作陶瓷湿坯，于100-120℃烘干70-90min，形成陶瓷干坯。首先在干坯脚部向两边3-10毫米范围区域刷涂阻水剂，然后在陶瓷干坯表面施釉，形成陶瓷釉坯；所述釉为高温色釉，包括如下重量份的组分：煅烧锂辉石30份，骨碳35份，烧锌20份，界牌泥20份，钛白粉15份，煅烧高岭土10份，硅微粉3份，石英7份，硅酸锆2份，三氧化二铁5份，碳酸锰6份，氧化镍2份，浆料的平均粒径为50μm，所述釉层的厚度为0.25mm。

(2)将釉坯体置于100-120℃下，烘干30-50min，使坯体含水率保持低于1％；

(3)完成以上加工的坯体进窑炉1260-1280℃烧成，烧成气氛为氧化气氛，烧成后即磷基锌、钛析晶高温哑光反应流釉日用陶瓷产品。

本发明的陶瓷产品如图4所示，黄棕色，哑光，反应(窑变)效果明显，釉面平整光洁无缺陷。

对比例1

对比例1和实施例1相比，区别在于，以白云石替代部分骨碳，此例釉包括如下重量份的组分：煅烧锂辉石30份，骨碳10份，白云石25份，烧锌20份，界牌泥20份，钛白粉15份，煅烧高岭土10份，硅微粉3份，石英7份，硅酸锆2份，三氧化二铁5份，碳酸锰6份，氧化镍2份。

本案例的陶瓷产品如图5所示，哑光，暗绿色，没有反应(窑变)效果，流动性也不明显。

对比例2

对比例2和实施例1相比，区别在于，以钠长石替代煅烧锂辉石。

对比例2的陶瓷如图6所示，釉面不均匀，釉色有偏差，釉面有哑光，也有部分亮光，不稳定，生产不能控制。

对比例3

对比例3和实施例1相比，区别在于，增加骨碳用量达45份。

对比例3的陶瓷釉面粗焅，釉裂纹，产品热稳定性不好，不宜生产。