一种可对废屑进行收集处理的磁芯加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及磁芯加工设备技术领域，具体为一种可对废屑进行收集处理的磁芯加工用打磨装置。

背景技术：

磁芯是主要通过各种氧化铁混合物组成，并且通过烧结手段将其塑造成磁性金属氧化物，在烧结过程中，磁芯的表面过于粗糙，为了满足后期磁芯使用需求对磁芯的表面进行打磨，进而提高磁芯表面的光滑程度。

现在磁芯加工过程中，会根据磁芯的直径调节打磨的直径，但在使用过程中，难以根据磁芯的宽度调节打磨结构的高度，导致在打磨过程中，难以快速对不同宽度的磁芯限位及打磨，并且打磨装置自动化程度低，一般只能对单一数量磁芯打磨，导致磁芯在打磨过程中，消耗大量劳动强度及时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可对废屑进行收集处理的磁芯加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中，难以根据磁芯的宽度调节打磨结构的高度，并且打磨装置自动化程度低，一般只能对单一数量磁芯打磨，导致磁芯在打磨过程中，消耗大量劳动强度及时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种可对废屑进行收集处理的磁芯加工用打磨装置，包括打磨箱体、装置底座和定位柱，所述打磨箱体的外侧铰接固定有密封箱门，且打磨箱体的外侧螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有皮带轮，所述装置底座的外侧嵌套连接有回收抽屉，且装置底座的正上方设置有受力托板，所述受力托板的外侧焊接固定有阻挡面板，且受力托板的左右两侧焊接固定有矩形导轨，所述受力托板的正上方焊接固定有齿牙条，所述定位柱嵌套在受力托板的外侧，所述驱动电机的输出端连接有旋转轴，且旋转轴的外侧嵌套连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的正下方嵌套连接有旋转面板，所述旋转轴的外侧嵌套连接有除尘扇叶，所述皮带轮的外侧嵌套连接有扇形齿轮，所述打磨箱体的内壁焊接固定有导向条。

优选的，所述打磨箱体与装置底座焊接为一体式结构，且装置底座的顶部采用矩形开口式结构，并且装置底座的宽度小于回收抽屉宽度。

优选的，所述受力托板与阻挡面板通过扇形齿轮和齿牙条构成滑动结构，且受力托板的外侧采用网孔状结构，并且受力托板与定位柱相互垂直。

优选的，所述定位柱关于旋转面板中心线对称分布，且定位柱的纵截面为圆锥形结构。

优选的，所述旋转面板的内部设置有打磨柱、定位孔、旋转杆和定位槽口，且旋转面板的外侧贯穿开设有定位槽口，并且定位槽口的外侧连接有打磨柱，而且旋转面板的外侧贯穿连接有旋转杆，同时旋转杆的外侧贯穿开设有定位孔。

优选的，所述导向条的长度小于矩形导轨的长度，且矩形导轨与受力托板焊接为一体式结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对废屑进行收集处理的磁芯加工用打磨装置，

1、采用齿牙条与皮带轮，利用齿牙条带动受力托板进行水平移动，方便受力托板对多组磁芯及定位柱进行固定，提升装置在加工过程中的自动化程度，并利用皮带轮带动扇形齿轮进行转动，根据磁芯加工需求带动受力托板及定位柱进行位移；

2、采用定位槽口与导向条，利用等间距分布的定位槽口对打磨柱进行卡合固定，方便根据磁芯的直径调节打磨柱之间距离，并利用导向条对受力托板的移动轨迹进行限定，避免受力托板在移动过程中发生位移。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型受力托板侧视结构示意图；

图3为本实用新型旋转面板仰视结构示意图；

图4为本实用新型受力托板俯视结构示意图。

图中：1、打磨箱体；2、密封箱门；3、驱动电机；4、皮带轮；5、装置底座；6、回收抽屉；7、受力托板；8、阻挡面板；9、矩形导轨；10、齿牙条；11、定位柱；12、旋转轴；13、锥形齿轮；14、旋转面板；1401、打磨柱；1402、定位孔；1403、旋转杆；1404、定位槽口；15、除尘扇叶；16、扇形齿轮；17、导向条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可对废屑进行收集处理的磁芯加工用打磨装置，包括打磨箱体1、密封箱门2、驱动电机3、皮带轮4、装置底座5、回收抽屉6、受力托板7、阻挡面板8、矩形导轨9、齿牙条10、定位柱11、旋转轴12、锥形齿轮13、旋转面板14、除尘扇叶15、扇形齿轮16和导向条17，打磨箱体1的外侧铰接固定有密封箱门2，且打磨箱体1的外侧螺栓固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有皮带轮4，装置底座5的外侧嵌套连接有回收抽屉6，且装置底座5的正上方设置有受力托板7，受力托板7的外侧焊接固定有阻挡面板8，且受力托板7的左右两侧焊接固定有矩形导轨9，受力托板7的正上方焊接固定有齿牙条10，定位柱11嵌套在受力托板7的外侧，驱动电机3的输出端连接有旋转轴12，且旋转轴12的外侧嵌套连接有锥形齿轮13，锥形齿轮13的正下方嵌套连接有旋转面板14，旋转轴12的外侧嵌套连接有除尘扇叶15，皮带轮4的外侧嵌套连接有扇形齿轮16，打磨箱体1的内壁焊接固定有导向条17。

打磨箱体1与装置底座5焊接为一体式结构，且装置底座5的顶部采用矩形开口式结构，并且装置底座5的宽度小于回收抽屉6宽度，方便对打磨产生的碎屑进行收集，避免碎屑飘出装置的内部。

受力托板7与阻挡面板8通过扇形齿轮16和齿牙条10构成滑动结构，且受力托板7的外侧采用网孔状结构，并且受力托板7与定位柱11相互垂直，根据打磨需求调节受力托板7的位置，方便批量对磁芯进行打磨加工。

定位柱11关于旋转面板14中心线对称分布，且定位柱11的纵截面为圆锥形结构，通过定位柱11对不同直径的磁芯进行嵌套固定，提升磁芯固定的便捷性。

旋转面板14的内部设置有打磨柱1401、定位孔1402、旋转杆1403和定位槽口1404，且旋转面板14的外侧贯穿开设有定位槽口1404，并且定位槽口1404的外侧连接有打磨柱1401，而且旋转面板14的外侧贯穿连接有旋转杆1403，同时旋转杆1403的外侧贯穿开设有定位孔1402，方便根据磁芯的直径调节两组打磨柱1401之间距离，提升打磨柱1401对磁芯打磨的效率。

导向条17的长度小于矩形导轨9的长度，且矩形导轨9与受力托板7焊接为一体式结构，利用导向条17对矩形导轨9及受力托板7的移动轨迹进行限定，确保受力托板7在加工过程中的稳定性。

工作原理：在使用该可对废屑进行收集处理的磁芯加工用打磨装置时，根据图1至图3所示，加工人员首先将相同直径的磁芯嵌套在定位柱11的外侧，磁芯根据直径在定位柱11的外侧进行滑动，随后根据磁芯的直径，将打磨柱1401的顶部插入到旋转面板14外侧的定位槽口1404的内部，从而完成打磨柱1401与旋转面板14的固定，随后根据磁芯的宽度，拉动旋转面板14在旋转杆1403的外侧进行滑动，并将螺栓插入到定位孔1402的内部，对旋转面板14及旋转杆1403进行限位固定，随后打开驱动电机3，利用驱动电机3带动皮带轮4进行转动，利用皮带轮4带动扇形齿轮16进行转动，利用扇形齿轮16带动齿牙条10及受力托板7进行水平滑动，受力托板7通过外侧的矩形导轨9在导向条17的外侧进行滑动，使得定位柱11移动到旋转面板14正下方；

根据图1、图2及图4所示，随后打开驱动电机3，利用驱动电机3带动旋转轴12和锥形齿轮13进行转动，利用锥形齿轮13带动旋转面板14进行转动，利用旋转面板14底部的打磨柱1401对磁芯的表面进行打磨操作，同时利用除尘扇叶15对打磨产生灰尘吹拂到回收抽屉6的内部，密封箱门2与阻挡面板8对空气中的灰尘进行阻隔，避免金属碎屑四处漂浮，操作人员可以拉动回收抽屉6，将回收抽屉6从装置底座5的内部抽取出，方便对打磨的碎屑进行收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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