一种多工位磁性材料加工装置的制作方法

本实用新型涉及磁性材料加工相关技术领域，具体为一种多工位磁性材料加工装置。

背景技术：

磁性材料是能对磁场作出某种方式反应的材料称为磁性材料，按照物质在外磁场中表现出来磁性的强弱，可将其分为抗磁性物质、顺磁性物质、铁磁性物质、反铁磁性物质和亚铁磁性物质，大多数材料是抗磁性或顺磁性的，它们对外磁场反应较弱，铁磁性物质和亚铁磁性物质是强磁性物质，通常所说的磁性材料即指强磁性材料，故此在磁性材料加工的过程中需要用到加工装置。

但是目前使用的磁性材料加工装置，只可单一的对一个磁性材料进行加工，劳动力消耗较大，加工效率低下，需要人工完成一件后再去搬动下一个，容易产生偏差，影响磁性材料的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多工位磁性材料加工装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的磁性材料加工装置，可以对多个磁性材料进行固定和打磨，解决了劳动力消耗较大，加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位磁性材料加工装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有支撑杆，且支撑杆的一侧焊接有连接杆，所述连接杆的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的底部连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端连接有连接块，所述连接块的一端设置有限位杆，所述连接块的底部连接有转杆，且转杆的一端设置有打磨头，所述连接杆的底部连接有框架，所述底座的内壁边沿开设有滑轨，且滑轨的外壁连接夹紧柱，所述夹紧柱的一侧粘接有夹紧杆，且夹紧杆的一端连接有夹板，所述底座的外壁安装有放置板，且放置板的外壁设置有固定块，所述固定块的内壁连接有固定螺栓，所述滑轨的内壁设置有转钮，且转钮的外壁连接有钢绳，所述钢绳的一端连接有固定卡件。

优选的，所述打磨头通过驱动电机与转杆构成旋转结构，且打磨头与放置板为一一对应设置。

优选的，所述框架以连接杆的外壁呈等间距设置，且框架为镂空结构设置。

优选的，所述夹紧柱以放置板的中轴线对称设置，且夹紧柱通过卡块与滑轨滑动连接。

优选的，所述放置板在底座的内壁呈等间距设置，且放置板之间的间距相同。

优选的，所述放置板通过固定螺栓与底座为活动连接，且放置板的表面为开孔式设计，并且固定螺栓与放置板紧密贴合。

优选的，所述固定卡件以转钮的中轴线对称设置，且转钮与底座为平行分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该多工位磁性材料加工装置，通过框架的设置，对打磨头进行防护作用，框架内壁的限位杆防止伸缩杆下拉过程中超过框架，打开驱动电机时，打磨头不能很好的对磁性产品进行打磨；

2、该多工位磁性材料加工装置，通过固定块和夹紧杆的设置，可将磁性产品更好的固定在放置板上，增加固定的可靠性，防止打磨的过程中，由于磁性产品的抖动，造成打磨效果不佳，需要二次打磨，增加了工作人员的工作量；

3、该多工位磁性材料加工装置，通过转钮和固定卡件的设置，转动转钮带动钢绳，带动夹紧柱向内移动，结构简单，操作方便，无需专业人士操作，减少了工作人员的工作时间。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型框架结构示意图；

图3为本实用新型滑轨与夹紧柱连接结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大图结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、连接杆；4、驱动电机；5、伸缩杆；6、连接块；7、限位杆；8、转杆；9、打磨头；10、框架；11、滑轨；12、夹紧柱；13、夹紧杆；14、夹板；15、放置板；16、固定块；17、固定螺栓；18、转钮；19、钢绳；20、固定卡件；21、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位磁性材料加工装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有支撑杆2，且支撑杆2的一侧焊接有连接杆3，连接杆3的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的底部连接有伸缩杆5，且伸缩杆5的一端连接有连接块6，连接块6的一端设置有限位杆7，连接块6的底部连接有转杆8，且转杆8的一端设置有打磨头9，连接杆3的底部连接有框架10，底座1的内壁边沿开设有滑轨11，且滑轨11的外壁连接夹紧柱12，夹紧柱12的一侧粘接有夹紧杆13，且夹紧杆13的一端连接有夹板14，底座1的外壁安装有放置板15，且放置板15的外壁设置有固定块16，固定块16的内壁连接有固定螺栓17，滑轨11的内壁设置有转钮18，且转钮18的外壁连接有钢绳19，钢绳19的一端连接有固定卡件20。

进一步的，打磨头9通过驱动电机4与转杆8构成旋转结构，且打磨头9与放置板15为一一对应设置，可以同时对磁性产品进行工作，增加了工作效率，满足了人们的需求，减少了工作时间。

进一步的，框架10以连接杆3的外壁呈等间距设置，且框架10为镂空结构设置，可以让打磨头9可以在框架10中上下移动，限位杆7可以很好的对打磨头9进行限制和固定。

进一步的，夹紧柱12以放置板15的中轴线对称设置，且夹紧柱12通过卡块21与滑轨11滑动连接，更好的对磁性产品进行固定，防止打磨的过程中出现抖动，打磨效率低，需要二次打磨。

进一步的，放置板15在底座1的内壁呈等间距设置，且放置板15之间的间距相同，放置多个磁性产品，提高工作效率，满足人们的工作需求。

进一步的，放置板15通过固定螺栓17与底座1为活动连接，且放置板15的表面为开孔式设计，并且固定螺栓17与放置板15紧密贴合，对磁性产品进行二次固定，防止打磨的过程中出现抖动，打磨效率低，需要二次打磨，浪费人力物力。

进一步的，固定卡件20以转钮18的中轴线对称设置，且转钮18与底座1为平行分布，结构简单，减少成本，满足人们的需求。

工作原理：对于这类多工位磁性材料加工装置，首先将驱动电机4接上电源，拿出磁性材料放置在放置板15上转动固定螺栓17将磁性材料固定在放置板15上，扭动转钮18，通过钢绳19带动夹紧柱12向放置板15移动，设置有固定卡件20，使装置结构简单，操作起来方便，接触到磁性材料的表面，停止扭动转钮18，拉动伸缩杆5，与需要打磨的磁性材料表面接触时，打开驱动电机4，驱动电机4带动转杆8转动，打磨头9开始对磁性材料进行打磨，框架10对打磨头9进行限制，限位杆7让伸缩杆5移动的距离不超过框架10的长度，底座1和连接杆3上设置有许多的打磨装置和固定装置，且它们为一一对应设置，可以同时工作，节省了工作人员的操作时间，打磨结束后，收起伸缩杆5，扭动转钮18，转动固定螺栓17，将磁性材料取出，就这样完成整个多工位磁性材料加工装置的使用过程，其中驱动电机4的型号为ye2-132s-4，本实用新型涉及到的电性技术均为现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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