一种简便耐用的金属试片打磨系统的制作方法

本实用新型涉及金属片打磨装置领域，特别涉及一种简便耐用的金属试片打磨系统。

背景技术：

发动机冷却液玻璃器皿腐蚀试验、防冻液模拟腐蚀试验、制动液腐蚀试验、防锈油脂盐雾和湿热试验、液压油与齿轮油等工业润滑油的铜腐蚀试验等，是考核抗腐蚀性能的重要指标，sh/t0085发动机冷却液玻璃器皿腐蚀试验试片

试片包括钢试片、黄铜试片、紫铜试片、铸铁试片、焊料试片、黄銅试片和铸铝试片。这些试片在做腐蚀试验前必须打磨，打磨工艺有严格的工艺要求：试片的棱角、四个边及通孔用粒度为150号砂布打磨。试片的六个面先用180号砂纸打磨，打磨时试片的纹路要与试片的长边平行，打磨至试片的表面不得有凹坑、划痕和锈迹，然后用24号砂纸打磨，最后用金相砂纸打磨。试片打磨后不得再用手接触。在“防锈油脂试验用试片制备法”(sh/t0218)中，对湿热试验a试片(3.0～5.0mm×60mm×80mm)和盐雾试验b试片(3.0～5.0mm×80mm×60mm)的打磨作出了规定，a试片沿长边平行方向打磨，b试片沿短边平行方向打磨，但该方法中未规定具体采取怎样的夹具夹住试片打磨。由于两种试片厚度只有3.0～5.0mm，直接用手指夹持试片，在打磨过程中手指可能会接触到打磨砂纸，发生手指擦伤，且由于试片太薄，手指直接夹持试片无法用力，如此往往无法可靠夹持，使得打磨效率低下、劳动强度增大。同时在实际打磨作业中，如果仅单纯采用手指或平台夹具夹持试片，不能保证试片在打磨过程中不打滑，这样磨制的试片表面磨痕纹路就可能不是平行的，不能满足“防锈油脂试验用试片制备法”规定的打磨质量要求，影响防锈油脂的抗腐蚀能力测试。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供一种使用便捷，加工效率高的一种简便耐用的金属试片打磨系统。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种简便耐用的金属试片打磨系统，关键在于：包括底座，所述底座上设有操作台，所述操作台的两侧分别设有立柱和吸尘装置，所述立柱的上部固定连接有水平支撑杆，所述水平支撑杆上滑动连接有打磨装置和固定连接有检视装置，所述操作台上设有金属片夹持组件，所述打磨装置和检视装置位于所述金属片夹持组件正上方。

优选的，所述打磨装置包括水平滑轨和滑动安装在所述水平滑轨上的打磨座，所述水平支撑杆上固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆水平伸出连接所述打磨座，所述打磨座上安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆竖直向下伸出连接有打磨片。该方案的效果是可以根据需要调节打磨片与金属片的贴合度，提高打磨质量。

优选的，所述检视装置包括放大镜和相互铰接的多根连接杆，位于两端的所述连接杆分别与所述放大镜和所述水平支撑杆固定连接。该方案的效果是可以方便的对金属片观察后进行判断，提高打磨效率。

优选的，所述金属片夹持组件包括夹持固定座，所述夹持固定座上表面向下凹陷形成矩形放置槽，围绕矩形放置槽的槽壁上开设有多个第一紧固通孔，多个所述第一紧固通孔两两正对设置，所述第一紧固通孔中活动穿设有螺杆，所述螺杆的内端固定连接有夹持板，所述螺杆的外端螺纹连接有紧固螺母。该方案的效果是可以对金属片的四周进行夹持固定，提高夹持稳定性。

优选的，所述矩形放置槽的槽壁上开设有多个第二紧固通孔，所述第二紧固通孔位于所述第一紧固通孔的下方，所述第二紧固通孔中活动穿设有螺杆，所述螺杆的内端固定连接有夹持板，所述螺杆的外端螺纹连接有紧固螺母。该方案的效果是可以对垫块进行固定。

优选的，所述底座上设有防尘箱体，所述操作台、所述打磨装置和检视装置设置在所述防尘箱体中。该方案的效果是可以防止粉尘扩散在空气中，避免污染。

优选的，所述吸尘装置包括抽风机和抽风管，所述抽风管的进气口靠近所述金属片夹持组件设置。该方案的效果是可以将打磨的粉尘及时抽走，避免在金属片表面堆积，影响打磨效果。

优选的，所述打磨片包括砂布安装座，所述砂布安装座与所述第二气缸的活塞杆杆头螺纹连接，所述砂布安装座的下表面覆有砂布。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种简便耐用的金属试片打磨系统，克服手工打磨金属试片作业的缺陷，确保打磨试片的表面效果，提高试片打磨作业的效率，降低劳动强度，且提高打磨质量，保证了防锈油脂抗腐蚀性能测试的准确性。可用实验室对金属试片的表面打磨处理，也可以用于金属片表面除锈、磨光等。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的金属片夹持组件8的俯视图。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

如图1-2中所示，一种简便耐用的金属试片打磨系统，包括底座1，所述底座1上设有操作台2，操作台2外罩设有防尘箱体9，防尘箱体9的两侧分别设有立柱3和吸尘装置4，所述立柱3的上部固定连接有水平支撑杆5，所述水平支撑杆5伸入所述防尘箱体9中连接有打磨装置6和检视装置7，滑动连接有打磨装置6和固定连接有检视装置7所述操作台2上设有金属片夹持组件8，所述打磨装置6和检视装置7位于所述金属片夹持组件8正上方，所述吸尘装置4包括抽风机41和抽风管42，所述抽风管42穿入所述防尘箱体9中，抽风管42的进气口靠近所述金属片夹持组件8设置；

所述打磨装置6包括水平滑轨61和滑动安装在所述水平滑轨61上的打磨座62，所述水平支撑杆5上固定安装有第一气缸63，所述第一气缸63的活塞杆水平伸出连接所述打磨座62，所述打磨座62上安装有第二气缸64，所述第二气缸64的活塞杆竖直向下伸出螺纹连接有砂布安装座65，所述砂布安装座的下表面覆有砂布；

所述检视装置7包括放大镜71和相互铰接的多根连接杆72，位于两端的所述连接杆72分别与所述放大镜71和所述水平支撑杆5固定连接；

图2中可以看到，所述金属片夹持组件8包括夹持固定座81，所述夹持固定座81上表面向下凹陷形成矩形放置槽82，围绕矩形放置槽82的槽壁上开设有多个第一紧固通孔和多个第二紧固通孔，所述第二紧固通孔位于所述第一紧固通孔的下方，多个所述第一紧固通孔两两正对设置，所述第一紧固通孔和所述第二紧固通孔中均活动穿设有螺杆83，所述螺杆83的内端固定连接有夹持板84，所述螺杆83的外端螺纹连接有紧固螺母85。

使用时，根据需要将不同厚度的垫块a放入矩形放置槽82中，然后再将待磨金属片放置在垫块上，调整各紧固螺母85，使各个夹持板84将金属片和垫块分别夹紧固定，然后启动第二气缸64，使打磨片10与金属片贴紧，再启动第一气缸63和抽风机41，使打磨片10往复运动，对金属片表面进行打磨，打磨中止时，可以将放大镜71调至金属片进行观察，确定是否继续打磨。

最后需要说明，上述描述仅为本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

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