一种瓷抛砖及其制备方法与流程

本发明涉及建筑陶瓷砖技术领域，具体而言，涉及一种瓷抛砖及其制备方法。

背景技术：

现在的通体瓷抛砖产品，为了达到仿天然石纹理或木纹效果，普遍采用“渗花”抛光技术，但没有实现那种比较清晰完美的大理石材，图案纹理逼真的效果。因为抛釉是玻璃熔块比较多的透明材质，目前所说的通体砖，下层的坯体色和上面图案纹理融合的比较假，不自然，侧面看并不像是大理石的纹理。

有鉴于此，特提出本发明。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种瓷抛砖，通过各组分的协调配合作用，可达到仿天然石纹理或木纹效果，形成具有通体纹理与质地的瓷抛砖。

本发明的第二目的在于提供一种所述的瓷抛砖的制备方法，以解决传统微粉抛光砖纹理仿真仍有欠缺的问题，该方法简单易行。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

一种瓷抛砖，主要由以下质量份数的原料制备得到：

颗粒釉82～117份和颜料2.67～6.6份；

所述颗粒釉主要由如下质量份数的组分组成：玻璃粉35～45份、氧化锌8～15份、钠长石3～7份、硅灰石13～14份、烧滑石16～20份、硼砂5～10份和碳酸钡2～6份。

优选地，所述颜料包括桃红颜料、咖啡颜料、桔红颜料、深蓝颜料、黑色颜料和镨黄颜料中的至少两种；

优选地，以质量份数计，所述颜料组分包括：桃红颜料1～1.5份、咖啡颜料0.35～0.6份、桔红颜料0.05～0.1份、深蓝颜料0.1～0.3份、黑色颜料0.02～0.1份和镨黄颜料1.5～2.0份。

优选地，以质量份数计，所述原料还包括悬浮剂0.2～0.4份；

优选地，所述悬浮剂包括羧甲基纤维素钠。

优选地，以质量份数计，所述原料还包括三聚磷酸钠0.3～0.6份。

优选地，以质量份数计，所述原料还包括水40～50份。

如上所述的瓷抛砖的制备方法，包括以下步骤：

将所述原料的混合物进行研磨，得到坯体浆；将所述坯体浆进行干燥，得到干料，再进行布料，形成厚度为12.5～13mm的料层，将所述料层压成通体砖坯；将所述通体砖坯干燥后进行喷墨打图，再进行淋釉、烧成和抛光磨边处理。

优选地，所述通体砖坯干燥的温度为160～250℃，时间为1～1.5h；

优选地，所述干燥后砖坯的水分控制在0.3％～0.5％；

优选地，所述烧成的温度为1180～1190℃，所述烧成的周期为60～70min。

优选地，所述淋釉的釉比重为1.80～1.90g，所述淋釉的流速为28～35s，施釉量为500～600g/平方米。

优选地，所述干料的含水量为6％～8％；

优选地，所述将所述料层压成通体砖坯的压力为25～45mpa；

优选地，所述坯体浆的细度为：325目筛网筛余为0.6wt％～1.5wt％；

优选地，所述干料的粒径为30～40目。

优选地，所述布料采用布料装置，所述布料装置包括驱动布料装置、主皮带、料车机架、承接板和铁皮模具推料装置；

所述驱动布料装置包括物料供给装置、料斗和橡胶模具；所述料斗的上方设置所述物料供给装置；所述料斗的下方设置所述橡胶模具；所述主皮带设置在所述橡胶模具的下方；所述料车机架设置在所述主皮带的下方；所述主皮带的一端设置有所述承接板；在所述承接板的一端设置有所述铁皮模具推料装置；

优选地，所述料斗内设置有控制下料的挡板；

优选地，所述料斗的下端与所述橡胶模具相接触；

优选地，所述接触部分的材质包括橡胶海绵；

优选地，所述橡胶模具由卷轴支撑；

优选地，所述驱动布料装置包括第一驱动橡胶模具、第二驱动橡胶模具和第三驱动橡胶模具；所述第一驱动橡胶模具设置除线条和颗粒釉之外的纹理图案；所述第二驱动橡胶模具设置线条纹理；所述第三驱动橡胶模具设置颗粒釉纹理。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明的瓷抛砖，通过各组分的协调配合作用，可达到仿天然石纹理或木纹效果。

(2)本发明所述的瓷抛砖的制备方法简单易行，得到具有通体纹理与质地的通体砖坯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例瓷抛砖的图片；

图2为本发明布料装置示意图。

附图标记：

1-物料供给装置、2-料斗、3-橡胶模具、4-料车机架、5-主皮带、6-承接板、7-铁皮模具推料装置、8-驱动布料装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

根据本发明的一个方面，本发明涉及一种瓷抛砖，主要由以下质量份数的原料制备得到：

颗粒釉82～117份和颜料2.67～6.6份；

所述颗粒釉主要由如下质量份数的组分组成：玻璃粉35～45份、氧化锌8～15份、钠长石3～7份、硅灰石13～14份、烧滑石16～20份、硼砂5～10份和碳酸钡2～6份。

在一种实施方式中，所述颗粒釉82～117份，还可以选择82份、85份、88份、90份、95份、96份、97份、98份、99份、100份、101份、102份、103份、104份、105份、106份、107份、108份、109份、110份、113份、115份或117份。

在一种实施方式中，所述颜料2.67～6.6份，还可以选择2.68份、2.7份、2.8份、2.9份、3份、3.5份、4份、4.5份、5份、5.5份、6份、6.5份或6.6份。

优选地，所述颜料包括桃红颜料、咖啡颜料、桔红颜料、深蓝颜料、黑色颜料和镨黄颜料中的至少两种。

优选地，以质量份数计，所述颜料组分为：桃红颜料1～1.5份、咖啡颜料0.35～0.6份、桔红颜料0.05～0.1份、深蓝颜料0.1～0.3份、黑色颜料0.02～0.1份和镨黄颜料1.5～2.0份。

在一种实施方式中，所述桃红颜料为1～1.5份，还可以选择1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份或1.5份。

在一种实施方式中，所述咖啡颜料为0.35～0.6份，还可以选择0.35份、0.36份、0.4份、0.45份、0.5份、0.55份或0.6份。

在一种实施方式中，所述桔红颜料为0.05～0.1份，还可以选择0.06份、0.07份、0.08份、0.09份或0.1份。

在一种实施方式中，所述深蓝颜料为0.1～0.3份，还可以选择0.1份、0.15份、0.2份、0.25份或0.3份。

在一种实施方式中，所述黑色颜料为0.02～0.1份，还可以选择0.02份、0.03份、0.03份、0.04份、0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份或0.1份。

在一种实施方式中，所述镨黄颜料为1.5～2.0份，还可以选择1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份。

优选地，以质量份数计，所述原料还包括悬浮剂0.2～0.4份。

在一种实施方式中，以质量份数计，所述原料还包括悬浮剂0.2～0.4份，还可以选择0.2份、0.21份、0.22份、0.23份、0.24份、0.25份、0.26份、0.27份、0.28份、0.29份、0.3份、0.31份、0.32份、0.33份、0.34份、0.35份、0.36份、0.37份、0.38份、0.39份或0.4份。

优选地，所述悬浮剂包括羧甲基纤维素钠。

优选地，以质量份数计，所述原料还包括三聚磷酸钠0.3～0.6份。

本发明通过添加适量的三聚磷酸钠，可降低混合物料的粘度，提高流动性，减少含水率，进一步降低球磨机干燥的能耗，提高产量。并且使粉料的颗粒级配更加合理，改善粉体综合性能，增加砖坯的强度。

在一种实施方式中，以质量份数计，所述三聚磷酸钠为0.3～0.6份，还可以选择0.3份、0.32份、0.35份、0.37份、0.4份、0.42份、0.45份、0.47份、0.5份、0.52份、0.55份、0.57份或0.6份。

优选地，以质量份数计，所述原料还包括水40～50份。

在一种实施方式中，以质量份数计，所述水为40～50份，还可以为40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份或50份。

如上所述的瓷抛砖的制备方法，包括以下步骤：

将所述原料的混合物进行研磨，得到坯体浆；将所述坯体浆进行干燥，得到干料，再装置进行布料，形成厚度为12.5～13mm的料层，将所述料层压成通体砖坯；将所述通体砖坯干燥后进行喷墨打图，再进行淋釉、烧成和抛光磨边处理。

优选地，所述通体砖坯干燥的温度为160～250℃，时间为1～1.5h。

在一种实施方式中，所述通体砖坯干燥的温度为160～250℃，还可以选择160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、195℃、200℃、205℃、210℃、220℃、230℃、240℃或250℃。

在一种实施方式中，所述通体砖坯干燥的时间为1～1.5h，还可以选择1h、1.1h、1.2h、1.3h、1.4h或1.5h。

优选地，所述干燥后砖坯的水分控制在0.3％～0.5％。

在一种实施方式中，所述干燥后砖坯的水分控制在0.3％～0.5％，还以选择0.3％、0.31％、0.32％、033％、0.34％、0.35％、0.36％、0.37％、0.38％、0.39％、0.4％、0.42％、0.45％、0.47％或0.5％。

优选地，所述烧成的温度为1180～1190℃，烧成周期为60～70min。

在一种实施方式中，所述烧成的温度为1180～1190℃，还可以选择1180℃、1181℃、1182℃、1183℃、1184℃、1185℃、1186℃、1187℃、1188℃、1189℃或1190℃。

在一种实施方式中，所述烧成的周期为60～70min，还可以选择60min、61min、62min、63min、64min、65min、66min、67min、68min、69min或70min。

优选地，所述淋釉的釉比重为1.80～1.90g，所述淋釉的流速为28～35s，施釉量为500～600g/平方米。

优选地，所述干料的含水量为6％～8％。

在一种实施方式中，所述干料的含水量为6％～8％，还可以选择6％、6.5％、7％、7.5％或8％。

优选地，所述将所述料层压成通体砖坯的压力为25～45mpa。

在一种实施方式中，所述将所述粉料层压成通体砖坯的压力为25～45mpa，还可以选择25mpa、26mpa、27mpa、28mpa、29mpa、30mpa、31mpa、32mpa、33mpa、34mpa、35mpa、36mpa、37mpa、38mpa、39mpa、40mpa、41mpa、42mpa、43mpa、44mpa或45mpa。

优选地，所述坯体浆的细度为：325目筛网筛余为0.6wt％～1.5wt％。

优选地，所述干料的粒径为30～40目。

在本发明的一种实施方式中，可采用如下布料装置进行所述布料操作：

本发明所述的布料装置包括驱动布料装置、主皮带、料车机架、承接板和铁皮模具推料装置；所述驱动布料装置包括物料供给装置、料斗和橡胶模具；所述料斗的上方设置所述物料供给装置；所述料斗的下方设置所述橡胶模具；所述主皮带设置在所述橡胶模具的下方；所述料车机架设置在所述主皮带在的下方；所述主皮带的一端设置有所述承接板；在所述承接板的一端设置有所述铁皮模具推料装置。

优选地，所述料斗内设置有控制下料的挡板。

优选地，所述料斗的下端与所述橡胶模具相接触。

优选地，所述接触部分的材质包括橡胶海绵。

优选地，所述料斗的上端连接多个物料供给装置。

优选地，所述橡胶模具由卷轴支撑。

开始工作时，橡胶模具两端卷轴开始转动，料斗内挡板打开，在橡胶模具副皮带运动过程中下料，一端卷轴释放出橡胶模具，另一端卷轴则收紧橡胶模具，沿着主皮带前进方向作圆弧往复运动，可以沿着主皮带前进方向的相同方向运动，料斗在此运动过程中下料。也可以先沿着主皮带前进方向的反方向运动，料斗在此运动过程中下料。

本发明的橡胶模具可先沿着主皮带前进方向的相同方向运动，然后再沿着主皮带前进方向的相反方向运动。在此运动过程中，料斗连续下料，使得到的砖坯通体纹理更加自然。驱动布料装置中的各橡胶模具的图案纹理配合使用，以形成具有通体纹理与质地的砖坯体。

优选地，所述驱动布料装置包括第一驱动橡胶模具、第二驱动橡胶模具和第三驱动橡胶模具；所述第一驱动橡胶模具设置除线条和颗粒釉之外的纹理图案；所述第二驱动橡胶模具设置线条纹理；所述第三驱动橡胶模具设置颗粒釉纹理。

第一驱动中的橡胶模具将粉料布置成除线条和颗粒之外的图案，并形成成型所需粉料厚度，再利用第二驱动中的橡胶模具将粉料按线条纹理布置在第一驱动所布粉料的线条空白区域，并形成成型所需粉料厚度，然后由第三驱动中的橡胶模具将粉料填充在第一驱动和第二驱动共同所布粉料的颗粒空白区域，并形成成型所需粉料厚度，以得到具有通体纹理与质地的通体砖坯。

下面将结合具体的实施例对本发明作进一步的解释说明。

实施例1

一种布料装置，如图2所示，包括驱动布料装置8、主皮带5、料车机架4、承接板6和铁皮模具推料装置7；

所述驱动布料装置8包括第一驱动布料装置、第二驱动布料装置和第三驱动布料装置；

所述第一驱动布料装置包括物料供给装置1-1、料斗2-1和橡胶模具3-1，所述料斗2-1的上方设置所述物料供给装置1-1；所述料斗2-1的下方设置所述橡胶模具3-1；所述主皮带5设置在所述橡胶模具3-1的下方；所述料车机架4设置在所述主皮带5的下方；所述橡胶模具3-1设置除线条和颗粒釉之外的纹理图案；所述料斗2-1内设置有控制下料的挡板；所述料斗2-1的下端与所述橡胶模具3-1相接触；所述接触部分的材质为橡胶海绵；所述橡胶模具3-1由卷轴支撑；

所述第二驱动布料装置包括物料供给装置1-2、料斗2-2和橡胶模具3-2，所述料斗2-2的上方设置所述物料供给装置1-2；所述料斗2-2的下方设置所述橡胶模具3-2；所述主皮带5设置在所述橡胶模具3-2的下方；所述料车机架4设置在所述主皮带5的下方；橡胶模具3-2设置线条纹理；所述料斗2-2内设置有控制下料的挡板；所述料斗2-2的下端与所述橡胶模具3-2相接触；所述接触部分的材质为橡胶海绵；所述橡胶模具3-2由卷轴支撑；

所述第三驱动布料装置包括物料供给装置1-3、料斗2-3和橡胶模具3-3，所述料斗2-3的上方设置所述物料供给装置1-3；所述料斗2-3的下方设置所述橡胶模具3-3；所述主皮带5设置在所述橡胶模具3-3的下方；所述料车机架4设置在所述主皮带5的下方；橡胶模具3-3设置颗粒釉纹理；所述料斗2-3内设置有控制下料的挡板；所述料斗2-3的下端与所述橡胶模具3-1相接触；所述接触部分的材质为橡胶海绵；所述橡胶模具3-3由卷轴支撑；

所述主皮带5的一端设置有所述承接板6；在所述承接板6的一端设置有所述铁皮模具推料装置7。

实施例2

一种瓷抛砖，主要由以下质量份数的原料制备得到：

颗粒釉100份、颜料3.6份、羧甲基纤维素钠0.3份、三聚磷酸钠0.5份和水45份；

所述颗粒釉由如下质量份数的组分组成：玻璃粉40份、氧化锌12份、钠长石6份、硅灰石13份、烧滑石18份、硼砂6份，碳酸钡5份；

以质量份数计，所述颜料组分为：桃红颜料1.2份、咖啡颜料0.5份、桔红颜料0.1份、深蓝颜料0.2份、黑色颜料0.1份和镨黄颜料1.5份。

所述瓷抛砖的制备方法，包括以下步骤：

(a)球磨：按配方比例称量原料，向原料中加水，球磨成浆料，浆料过细度为325目标准筛网，筛余为0.6％～1.5％，得到坯体浆，再烘干至水分含量为7％，获得烘干料，造粒制得有色坯体颗粒；所述坯体颗粒的粒径为30～40目；

(b)通体砖坯制备：采用实施例1中的布料装置进行布料，并形成成型所需粉料厚度，粉料层由送料装置固定，送入压机模腔，在35mpa的压力下，将颗粒粉料压成通体砖坯；

(d)砖坯进入干燥窑炉：在干燥窑炉烘干温度为200℃，烘干时间为1.2h，烘干砖坯水分控制在0.3％～0.5％；

(e)喷墨打图：砖坯布料出来的纹理根据设计的图案加载ps文件，数码系统制动识别喷墨图案；

(f)按生产线800*800mm砖坯淋抛釉，釉比重1.85g，抛釉流速30s施釉量1平方米550g；

(g)烧成：淋好抛釉的砖坯进入辊道窑中使用常规抛釉砖烧成温度制度，压力制度和气氛制度进行烧成，烧成温度为1185℃，烧成周期为65min；

(h)抛光磨边：利用常规的800*800mm抛釉加工线进行加工，进行粗抛、中抛、精抛以及上蜡水处理后得到品。

实施例3

一种瓷抛砖，主要由以下质量份数的原料制备得到：

颗粒釉115份、颜料6.6份、羧甲基纤维素钠0.4份、三聚磷酸钠0.3份和水50份。

所述颗粒釉由如下质量份数的组分组成：玻璃粉45份、氧化锌15份、钠长石7份、硅灰石14份、烧滑石20份、硼砂8份和碳酸钡6份；

以质量份数计，所述颜料组分为：桃红颜料1.5份、咖啡颜料0.6份、桔红颜料0.1份、深蓝颜料0.3份、黑色颜料0.1份和镨黄颜料2.0份。

所述瓷抛砖的制备方法同实施例2。

实施例4

一种瓷抛砖，主要由以下质量份数的原料制备得到：

颗粒釉82份、颜料2.67～6.6份、羧甲基纤维素钠0.2份、三聚磷酸钠0.6份和水40份。

所述颗粒釉由如下质量份数的组分组成：玻璃粉35份、氧化锌8份、钠长石3份、硅灰石13份、烧滑石16份、硼砂5份，碳酸钡2份；

以质量份数计，所述颜料组分为：桃红颜料1份、咖啡颜料0.35份、桔红颜料0.05份、深蓝颜料0.1份、黑色颜料0.02份和镨黄颜料1.5份。

所述瓷抛砖的制备方法同实施例2。

实施例5

一种瓷抛砖，原料同实施例2。

所述瓷抛砖的制备方法，包括以下步骤：

(a)球磨：按配方比例称量原料，向原料中加水，球磨成浆料，浆料过细度为325目标准筛网，筛余为0.6％～1.5％，得到坯体浆，再烘干至水分含量为8％，获得烘干料，造粒制得有色坯体颗粒；所述坯体颗粒的粒径为30～40目；

(b)通体砖坯制备：采用布料装置进行布料，并形成成型所需粉料厚度，粉料层由送料装置固定，送入压机模腔，在50mpa的压力下，将颗粒粉料压成通体砖坯；

(d)砖坯进入干燥窑炉：在干燥窑炉烘干250℃烘干时间为1h，烘干砖坯水分控制在0.3％～0.5％；

(e)喷墨打图：砖坯布料出来的纹理根据设计的图案加载ps文件，数码系统制动识别喷墨图案；

(f)按生产线800*800mm砖坯淋抛釉，釉比重1.90g，抛釉流速35s施釉量1平方600g；

(g)烧成：淋好抛釉的砖坯进入辊道窑中使用常规抛釉砖烧成温度制度，压力制度和气氛制度进行烧成，烧成温度为1180℃，烧成周期为70min；

(h)抛光磨边：利用常规的800*800mm抛釉加工线进行加工，进行粗抛、中抛、精抛以及上蜡水处理后得到品。

实施例6

一种瓷抛砖，原料同实施例2。

所述瓷抛砖的制备方法，包括以下步骤：

(a)球磨：按配方比例称量原料，向原料中加水，球磨成浆料，浆料过细度为325目标准筛网，筛余为0.6％～1.5％，得到坯体浆，再烘干至水分含量为6％，获得烘干料，造粒制得有色坯体颗粒；所述坯体颗粒的粒径为30～40目；

(b)通体砖坯制备：采用布料装置进行布料，并形成成型所需粉料厚度，粉料层由送料装置固定，送入压机模腔，在20mpa的压力下，将颗粒粉料压成通体砖坯；

(d)砖坯进入干燥窑炉：在干燥窑炉烘干160℃烘干时间为1.5h，烘干砖坯水分控制在0.3％～0.5％；

(e)喷墨打图：砖坯布料出来的纹理根据设计的图案加载ps文件，数码系统制动识别喷墨图案；

(f)按生产线800*800mm砖坯淋抛釉，釉比重1.80g，抛釉流速28s施釉量1平方500g；

(g)烧成：淋好抛釉的砖坯进入辊道窑中使用常规抛釉砖烧成温度制度，压力制度和气氛制度进行烧成，烧成温度为1190℃，烧成周期为60min；

(h)抛光磨边：利用常规的800*800mm抛釉加工线进行加工，进行粗抛、中抛、精抛以及上蜡水处理后得到品。

本发明实施例2～6特定的制备方法得到的瓷抛砖可达到仿天然石纹理或木纹效果，形成具有通体纹理与质地。瓷抛砖图片如图1所示。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

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