送料安全且可提升产能的木工机械砂光机的制作方法

本实用新型是关于一种砂光机，尤其是一种送料安全且可提升产能的木工机械砂光机。

背景技术：

一般木板经由锯切成一定的尺寸后，由于被锯切的边会留下锯痕而影响美观，通常会经由研磨的方式将边的锯痕磨平，此磨除锯痕的工作除了可以是利用手工研磨之外，较佳的则是透过专用的砂光机进行研磨，能具有良好的工作效率。

前述市售的砂光机，有一种是在相对的两侧分别设有研磨元件(如研磨砂带)，两研磨元件之间即为研磨区。以研磨矩形木板的两边为例，是由放料人员将待磨的木板放至研磨区，经由两侧研磨元件研磨完毕后，再由取料人员将磨好的木板自前述研磨区取走，接着放料人员再将另一待磨的木板放至研磨区进行研磨，如此循环操作以完成木板两边的研磨作业。然而，砂光机在运转的过程中，研磨区不论是放料人员要放置木板，或是取料人员要取走木板，皆有可能因误触工作中的研磨元件而受伤，导致人员有发生危险的可能；再以工作过程而言，木板研磨完成后，必须由取料人员先自研磨区取走才能让研磨区空出，接着再由放料人员放置待研磨的木板，故木板取放的作业必然是一先一后，并无法在取料过程也一并进行放料的动作，因此造成研磨效能无法提升。

因此，如何解决上述习用砂光机的问题，即为本实用新型的主要重点所在。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种送料安全且可提升产能的木工机械砂光机，可藉由第一传送单元的入料区和第二传送单元的出料区让人员可远离研磨区进行料件的放取，且料件在被第二传送单元承接并将料件自研磨区移至出料区时，第一传送单元也可同步退回入料区。

本实用新型的一项实施例提供一种送料安全且可提升产能的木工机械砂光机，其包含一底座、一研磨单元、一第一传送单元以及一第二传送单元，底座定义有相互垂直的一第一轴向和一第二轴向；研磨单元设置在底座上，研磨单元有相对而设的一第一研磨件和一第二研磨件，第一研磨件和第二研磨件可被驱动而沿第一轴向相对靠近或远离，第一研磨件和第二研磨件之间有一研磨区；第一传送单元设置在第一研磨件和第二研磨件之间，第一传送单元有一入料区，入料区位于研磨区外可供一料件放置且定位，第一传送单元带动料件沿第二轴向移入研磨区，第一研磨件和第二研磨件沿第一轴向相对靠近至触压料件以进行研磨；第二传送单元设置在第一研磨件和第二研磨件间，第二传送单元有一出料区，出料区位于研磨区外且远离入料区，研磨后的料件随第一研磨件和第二研磨件沿第一轴向相对远离而由第二传送单元承接，第一传送单元退回入料区且料件被第二传送单元沿第二轴向同步移往出料区。

藉此，可通过第一传送单元的入料区和第二传送单元的出料区让人员可远离研磨区进行料件的放取，以避免人员被研磨件所伤，确保人员在研磨作业中的安全，且料件在研磨后可由第二传送单元自第一传送单元承接，且在第二传送单元将料件由研磨区移出至出料区时，第一传送单元也可同步退回入料区，让人员在出料区取出料件的同时，也有人员在入料区放置料件准备移入研磨区进行研磨，故可一并进行待磨料件的放置和磨好料件取走的动作，藉此增加料件取放的效率以提升砂光机的研磨效能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体外观图。

图2为本实用新型实施例的木板于入料区推抵到挡件至对齐的示意图。

图3为本实用新型实施例的木板再由压制件定位在置放件上的示意图。

图4为本实用新型实施例的置放件上定位木板而往研磨区移动的示意图。

图5为本实用新型实施例的木板移至研磨区且第一研磨件和第二研磨件相对靠近触及木板两侧的示意图。

图6为本实用新型实施例的木板两侧在研磨区受第一研磨件和第二研磨件进行研磨的示意图。

图7为本实用新型实施例的第一研磨件和第二研磨件在木板两侧研磨后相对远离的示意图。

图8为本实用新型实施例的承载件升起从置放件处承接木板的示意图。

图9为本实用新型实施例的承载件带动木板移至出料区的示意图。

图10为本实用新型实施例的承载件带动木板移至出料区且置放件在入料区再放置木板的示意图。

附图标记说明

100：砂光机，

10：底座，

11：滑轨，

12：导螺杆，

13：顶推压缸，

20：研磨单元，

21：第一研磨件，

22：第二研磨件，

23：研磨机座，

24：研磨机座，

241：挡件，

25：马达，

30：第一传送单元，

31：入料模组，

32：传动螺杆，

33：滑轨，

34：伺服马达，

35：置放件，

36：支架，

37：定位压缸，

38：压制件，

40：第二传送单元，

41：出料模组，

42：基架，

43：带轮，

44：承载件，

45：驱动马达，

46：升降件，

x：第一轴向，

y：第二轴向，

z：第三轴向，

z1：研磨区，

z2：入料区，

z3：出料区，

a：木板。

具体实施方式

为便于说明本实用新型于上述实用新型内容一节中所表示的中心思想，现以具体实施例进行描述。实施例中各种不同物件是按适于列举说明的比例，而非按实际元件的比例予以绘制，在此先行说明。

请参阅图1至图10所示，本实用新型提供一种送料安全且可提升产能的木工机械砂光机100，所述砂光机于一较佳实施例中为横式砂光机，且在本实施例中是以研磨木材的横式砂光机为例，其包含一底座10、一研磨单元20、一第一传送单元30，以及一第二传送单元40，其中：

所述底座10，其定义一第一轴向x和一第二轴向y，第一轴向x和第二轴向y为相互垂直，且第一轴向x和第二轴向y在本实施例中皆在水平方向。所述研磨单元20设置在底座10上，研磨单元20有一第一研磨件21和一第二研磨件22，第一研磨件21和一第二研磨件22是相对而设，且第一研磨件21和第二研磨件22可被驱动而沿第一轴向x相对靠近或远离，第一研磨件21和第二研磨件22之间有一研磨区z1。

较佳地，所述研磨单元20，其包括一研磨机座23和一研磨机座24，第一研磨件21设置在研磨机座23中，而第二研磨件22设置在研磨机座24中，其中第一研磨件21和第二研磨件22分别为研磨砂带，第一研磨件21和第二研磨件22分别在研磨机座23和研磨机座24中被马达25驱动而循环传动，在本实施例是以水平方向循环传动。

本实施例中，底座10上设有一对滑轨11，研磨机座23和研磨机座24皆可滑动地设在该对滑轨11上，而在底座10上有一导螺杆12，此导螺杆12所设位置是在该对滑轨11之间，以使导螺杆12连接研磨机座23，而导螺杆12在本实施例中是由一伺服马达(图中未示出)驱动旋转。此外，底座10上并设有顶推压缸13，顶推压缸13于此是以两个为例，但不以此为限，一顶推压缸13连接至研磨机座24，另一顶推压缸13(图中未示出)同样连接至研磨机座23。因此，当导螺杆12被驱动而旋转时，会带动所连接的研磨机座23在所设滑轨11上沿着第一轴向x移动而靠近研磨机座24，且使研磨机座23和研磨机座24间靠近至一预设间距，在此即稍大于所述料件宽度的间距，再由两个顶推压缸13分别驱动对应连接的研磨机座23和研磨机座24，使研磨机座23和研磨机座24沿第一轴向x相对滑动而靠近，以使第一研磨件21和第二研磨件22触压所述料件以进行研磨，且在研磨后再由两个顶推压缸13分别驱动研磨机座23和研磨机座24相对远离，以停止对所述料件的研磨。

所述第一传送单元30，其设置在第一研磨件21和第二研磨件22之间，第一传送单元30有一入料区z2，入料区z2位于研磨区z1外，入料区z2可供一料件放置且定位，以第一传送单元30带动所述料件沿第二轴向y移入研磨区z1，第一研磨件21和第二研磨件22分别随研磨机座23和研磨机座24移动，进而可沿第一轴向x相对靠近至触压所述料件以进行研磨。本实施例的第一传送单元30，其包括有两个入料模组31，两个入料模组31为对称设置在研磨机座23和研磨机座24中，各入料模组31在研磨机座23、24中有一传动螺杆32及一滑轨33，传动螺杆32及滑轨33为平行而设，其中传动螺杆32是沿第二轴向y而延伸设置，且传动螺杆32连接至一伺服马达34，此伺服马达34可以是联轴器或以皮带连接传动螺杆32。

在本实施例中，各入料模组31分别设有一置放件35，各置放件35是可传动地结合在传动螺杆32上，且各置放件35为可滑动地设置在滑轨33上，两个传动螺杆32随所连接的伺服马达34驱动而旋转，以同步带动所结合的置放件35沿第二轴向y移动，当两个置放件35位于入料区z2时可供所述料件放置于其上，所述料件可随两个置放件35被伺服马达34驱动而同步移入研磨区z1，两个置放件35亦可被伺服马达34驱动而退回入料区z2。

较佳地，各入料模组31于各置放件35设有一支架36，此支架36在本实施例中是可调整高度后定位，各支架36上设有一定位压缸37，各定位压缸37连接一压制件38，此压制件38位于所在的置放件35上方，各压制件38于本实施例中是压板，且本实施例在研磨机座24有一挡件241，此挡件241是设在入料区z2的位置，挡件241是可以被驱动而沿第一轴向x位移。所述料件在入料区z2放置在各置放件35上时，所述料件可随挡件241的位移而被推抵到挡件241，使得所述料件被各压制件38压制前所处的位置与第一研磨件21和第二研磨件22相对应，主要是让所述料件的两侧在被第一研磨件21和第二研磨件22研磨的程度可以一致，而不会有两侧研磨不均匀的情形，接着再由各定位压缸37驱动各压制件38压制所述料件到对应的置放件35上，使放置于置放件35上的所述料件可被定位。

所述第二传送单元40，其设置在第一研磨件21和第二研磨件22之间，第二传送单元40有一出料区z3，出料区z3位于研磨区z1外，且在本实施例中和入料区z2是位在相异的两端而相互远离。所述料件经第一研磨件21和第二研磨件22研磨之后，随着第一研磨件21和第二研磨件22沿第一轴向x相对远离，进而由第二传送单元40所承接，所述料件被第二传送单元40沿第二轴向y同步移往出料区z3，第一传送单元30已无承载所述料件进而可退回至入料区z2。

在本实施例中，第二传送单元40包括两个出料模组41，两个出料模组41一样是对称设置在研磨机座23和研磨机座24中。较佳地，各出料模组41在所述研磨机座23、24中有一基架42，此基架42沿第二轴向y排列设有多个带轮43，两个出料模组41分别设有一承载件44，所述承载件44在本实施例中是为履带而且绕接于多个带轮43，且承载件44经由多个带轮43而与一驱动马达45连接，藉由驱动马达45驱动带轮43旋转而带动承载件44循环传动。

承上，各基架42以一升降件46结合到研磨机座23、24(如图2所示)，所述升降件46在本实施例中为驱动压缸，且本实施例在各基架42的两端分别设置有一升降件46，各承载件44可随所设的基架42被对应的升降件46带动而沿纵向的第三轴向z升起，第二传送单元40从置放件35处承接所述研磨后的料件，再由两个承载件44被驱动而带着所承接的所述料件移往出料区z3。

上述实施例的砂光机100实际进行操作时，是由计算机程序控制研磨的动作，而准备研磨的所述料件是以一矩形的木板a为例。首先，由人员将木板a在入料区z2放置在两个置放件35上，并使挡件241移动而顶推木板a至抵至挡件241(如图2所示)，以维持木板a待磨的两侧与第一研磨件21和第二研磨件22相对应，木板a此时于第一研磨件21和第二研磨件22之间为置中且不歪斜，木板a再由各定位压缸37驱动各压制件38压制而定位(如图3所示)，挡件241随之位移而退离以避免阻挡木板a移动，此时木板a即可随两个置放件35被伺服马达34驱动而同步移入研磨区z1(如图4所示)。

进一步，当木板a随两个置放件35移入至研磨区z1，此时即由导螺杆12带动所连接的研磨机座23沿着第一轴向x移向研磨机座24，直至第一研磨件21和第二研磨件22沿第一轴向x相对靠近至略大于到木板a的两侧宽度的间距后，并由顶推压缸13分别驱动研磨机座23和研磨机座24相对靠近，使循环传动中的第一研磨件21和第二研磨件22夹掣于木板a的两侧(如图5所示)，以进行一预定时间的研磨(如图6所示)，并在研磨完成后，再由顶推压缸13分别驱动研磨机座23和研磨机座24相对远离而不接触第一研磨件21和第二研磨件22，各定位压缸37驱动各压制件38退离对木板a(如图7所示)。接着，基架42被升降件46带动而升起，由承载件44从置放件35处承接研磨后的木板a(如图8所示)，两个承载件44即可被驱动而带着所承接的木板a移往出料区z3，且置放件35也一并退回至入料区z2，让人员可以在出料区z3将磨好的木板a取走，且同时由人员在入料区z2将待磨的木板a再放上置放件35(如图9、图10所示)，并再重覆上述的动作进行木板a的研磨。

由上述的说明不难发现本实用新型的特点，在于：

1.本实用新型的第一传送单元30和第二传送单元40，所设置的入料区z2和出料区z3分别远离研磨区z1，故当人员可进行所述料件的放置与取走的动作时，可以避免人员在研磨区z1操作而有被研磨件所伤的问题，因此可确保人员在研磨作业中的安全。

2.本实用新型在料件研磨后，料件可由第二传送单元40从第一传送单元30处承接，且在第二传送单元40将料件由研磨区z1移出至出料区z3时，第一传送单元30也可同步地退回至入料区z2，故当人员在出料区z3取出料件的同时，也可以让人员在入料区z2放置料件而准备移入研磨区z1进行研磨，即待磨料件的放置和磨好料件取走的动作可一并进行，藉此可以增加料件取放的效率，使工作过程具有良好的流畅性以便于管控产能，藉此提升砂光机100的研磨效能。

3.本实用新型进一步设有挡件241使得料件被各压制件38压制前对齐，且设有定位压缸37驱动各压制件38压制料件在对应的置放件35上，而两置放件35由两个伺服马达34驱动传动螺杆32而带动两置放件35同步移动，故可确保所述料件被准确定位从而由第一研磨件21和第二研磨件22进行研磨，让所述料件可以被稳定且精确地研磨，以达到所述料件在研磨后具有良好精度的功效。

以上所举实施例仅用以说明本实用新型而已，非用以限制本实用新型的范围。凡不违本实用新型技术方案所作出的种种修改或变化，均属本实用新型意欲保护的范畴。

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