一种绝缘陶瓷复合材料及其制备方法与流程

本申请涉及陶瓷复合材料领域，更具体地，涉及一种绝缘陶瓷复合材料及其制备方法。

背景技术：

复合材料，是指运用先进的材料制备技术将不同性质的材料组分优化组合而成的新材料，其通常具有不同材料相互取长补短的良好综合性能。复合材料兼有两种或两种以上材料的特点，能改善单一材料的性能，如提高强度、增加韧性和改善介电性能等。

氧化铝陶瓷是一种绝缘性能优异的陶瓷，同时还具有防火、阻燃、耐高温、热传导系数高等优异性能。氧化铝陶瓷分子中正负电荷束缚得很紧，可以自由移动的带电粒子极少，电阻率很大，约为10¹⁰ω·m级别，所以一般情况下可以忽略在外电场作用下自由电荷移动所形成的宏观电流，而认为是不导电的物质。鉴于其优异的绝缘耐高温性能，氧化铝陶瓷广泛用于电器、电子行业，例如，大功率三极管、场效应管、稳压模块(lm78系列、lm317系列、三洋电源厚模、源厚模)、各种音频功放模块(tda系列)、大功率可控硅模块(欧姆龙系列)、一体化整流模块，以及与电热元件的高温绝缘、大功率led灯电路板散热绝缘等。此外，利用其导热性能，氧化铝陶瓷还可以代替铝散热片，耐温高，散热效果好。

陶瓷复合材料即是以陶瓷为基体与各种纤维复合的一类复合材料。陶瓷基体可为氮化硅、碳化硅、氧化铝等高温结构陶瓷，尤其又以氧化铝陶瓷的应用最为广泛。这些先进陶瓷虽然具有防火、阻燃、耐高温、高强度和刚度、相对重量较轻、抗腐蚀等优异性能，但其致命的弱点是具有脆性，处于应力状态时，会产生裂纹，甚至断裂导致材料失效。而采用高强度、高弹性的纤维与基体复合，则是提高陶瓷韧性和可靠性的一个可行的方法。纤维能阻止裂纹的扩展，从而得到有优良韧性的纤维增强陶瓷基复合材料。

但是，复合后的陶瓷材料的导热性、绝缘性等性能又会受到一定的影响，这需要技术人员去改进和提高。

技术实现要素：

[技术问题]

针对现有技术存在的不足，本申请的一个目的在于提供一种绝缘陶瓷复合材料。所述绝缘陶瓷复合材料具有较高的导热系数以及非常优异的绝缘性、防火性能和耐高温性，此外还具有高的可塑性和机械强度，便于加工。

本申请的另一个目的在于提供上述绝缘陶瓷复合材料的制备方法，所述制备方法操作简便快捷、无需高温高压等严苛条件、加工速度快、生产效率高、成型合格率高。

[技术方案]

为了实现上述目的，根据本申请的一个实施方式提供了一种绝缘陶瓷复合材料，其包括以下组分：

在本申请中，以特定的树脂将氧化铝粉和硅微粉与短切玻璃纤维有机结合在一起，由此制得的绝缘陶瓷复合材料既维持了优良的导热性和绝缘性，又展现出了较高的抗压强度、抗弯强度和耐冲击性，且可塑性和加工性能优良。

优选地，所述绝缘陶瓷复合材料包括以下组分：

在上述组分配比下，本申请制得的绝缘陶瓷复合材料能够展现出更为优异的导热性、绝缘性、抗压强度、抗弯强度和耐冲击性。

进一步地，所述绝缘陶瓷复合材料还包括：0.74～0.80重量份的甲基环戊烯醇酮和0.52～0.56重量份的巴豆酸丁酯。优选地，所述绝缘陶瓷复合材料还包括：0.77重量份的甲基环戊烯醇酮和0.54重量份的巴豆酸丁酯。在本申请中，采用巴豆酸丁酯接枝至氧化铝的表面，加之甲基环戊烯醇酮的配合，能够促进热能在氧化铝颗粒之间的传导，并使得氧化铝与树脂充分贴合，增大整体强度，即，通过加入特定配比的甲基环戊烯醇酮和巴豆酸丁酯，本申请提高了各组分之间的相容性和相互作用，从而能够进一步提升绝缘陶瓷复合材料的导热性、绝缘性、抗压强度、抗弯强度和耐冲击性。

进一步地，所述固化剂可以为过氧化苯甲酸叔丁酯(tbpb)。采用该固化剂可以有效地将所述绝缘陶瓷复合材料固化为所需的性状。

进一步地，所述阻聚剂可以为对苯醌(pbq)。采用该阻聚剂可以适当延缓树脂之间的交联固化速率，为绝缘陶瓷复合材料的加工提供足够的时间。

优选地，所述对苯醌可以制备为5～15重量％，优选10重量％的苯乙烯溶液后使用。通过溶于苯乙烯后使用，便于对苯醌充分分散于树脂中，均衡发挥阻聚作用，使得所述绝缘陶瓷复合材料的固化能够各部分同步进行，充分提高机械性能。

进一步地，所述氧化铝粉(al2o3)的粒度可以为450～550目，优选为500目。在此粒度下，可以使得氧化铝充分分散于玻璃纤维中，有效发挥其导热和绝缘性能。

进一步地，所述硅微粉(石英粉)的粒度可以为450～550目，优选为500目。在此粒度下，所述硅微粉能够与氧化铝充分混合，进一步促进氧化铝发挥导热和绝缘性能，并且还能够与氧化铝共同作用，提高材料的机械强度。

进一步地，所述脱模剂可以为硬脂酸锌。采用该脱模剂能够避免绝缘陶瓷复合材料与模具的粘连，在材料固化后方便脱模取出。

进一步地，所述短切玻璃纤维的长度可以为3mm。在此长度下，可以充分补强绝缘陶瓷复合材料，使其具有较好的抗弯强度和耐冲击性。

根据本申请的另一个实施方式提供了上述绝缘陶瓷复合材料的制备方法，其包括以下步骤：

(1)树脂糊的制备：将8289型不饱和聚酯树脂、8901型低收缩树脂、固化剂、阻聚剂混合分散；

(2)粉体捏合搅拌：将氧化铝粉、硅微粉、脱模剂混合，捏合搅拌；

(3)将步骤(1)制得的树脂糊加入步骤(2)所得的捏合粉体中，顺时针与逆时针交叠搅拌捏合；以及

(4)将步骤(3)所得物顺时针旋转搅拌，同时加入短切玻璃纤维，之后继续捏合搅拌。

在本申请中，无需高温高压等严苛条件，通过上述制备方法所述的将组分分批混合/捏合搅拌即可制得根据本申请的绝缘陶瓷复合材料，条件温和易操作、简便快捷、无需高温高压等严苛条件、加工速度快、生产效率高、成型合格率高。加工完成后，将材料注入模具并固化后即可制得所需结构的产品。

进一步地，所述制备方法在步骤(1)中还加入0.74～0.80重量份的甲基环戊烯醇酮和0.52～0.56重量份的巴豆酸丁酯。优选地，所述制备方法在步骤(1)中还加入0.77重量份的甲基环戊烯醇酮和0.54重量份的巴豆酸丁酯。本申请通过加入甲基环戊烯醇酮和巴豆酸丁酯以进一步提升绝缘陶瓷复合材料的各项性能。

进一步地，所述步骤(1)中，所述混合分散可以为在900～1100转/分钟，优选1000转/分钟的搅拌速度下分散12～18分钟，优选15分钟。在此混合分散操作条件下，可以将树脂、固化剂、阻聚剂等搅拌混合混匀。

进一步地，所述步骤(2)中，所述捏合搅拌可以为在50～70转/分钟，优选60转/分钟的搅拌速度下捏合12～18分钟，优选15分钟。在此捏合搅拌操作条件下，可以将各个粉体充分搅拌混合为均一状态。

进一步地，所述步骤(3)为在70～90转/分钟，优选80转/分钟的搅拌速度下顺时针搅拌8～12分钟，优选10分钟，然后逆时针搅拌8～12分钟，优选10分钟。通过顺时针与逆时针的交叠搅拌，能够使得树脂浆料与粉体充分接触，避免出现局部混合不均匀的情况。

进一步地，所述步骤(4)为在70～90转/分钟，优选80转/分钟的搅拌速度下加入短切玻璃纤维，之后捏合搅拌6～10分钟，优选8分钟。通过搅拌捏合，可以使得短切玻璃纤维得到充分的浸润，从而发挥提高材料的耐冲击性的作用。

[有益效果]

综上所述，本申请具有以下有益效果：

根据本申请的绝缘陶瓷复合材料展现出了较高的导热系数和非常优异的绝缘性、防火性能，以及高的抗压强度、抗弯强度和耐冲击性，可塑性强，便于加工。因此根据本申请的绝缘陶瓷复合材料可用于制造耐高温的电子元件散热器等。

此外，根据本申请的绝缘陶瓷复合材料的制备方法操作简便快捷、无需高温高压等严苛条件、加工速度快、生产效率高、成型合格率高。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能够更清楚地理解本申请，以下结合实施例对本申请作进一步详细说明，但应当理解的是，以下实施例仅为本申请的优选实施方式，而本申请要求保护的范围并不仅局限于此。

物料来源

8289型不饱和聚酯树脂、8901型低收缩树脂，购自鑫双利(惠州)树脂有限公司；

过氧化苯甲酸叔丁酯(tbpb)，购自江苏晶化天成新材料科技有限公司；

对苯醌(pbq)，购自上海麦克林生化科技有限公司；

氧化铝粉(al2o3)，购自广州纳诺化学技术有限公司；

硅微粉，购自清远市鑫辉化工有限公司；

硬脂酸锌，购自广东翁江化学试剂有限公司；

短切玻璃纤维，购自北京华威锐科化工有限公司；

甲基环戊烯醇酮，购自上海易恩化学技术有限公司；以及

巴豆酸丁酯，购自上海迈瑞尔化学技术有限公司。

<实施例>

实施例1

采用以下制备方法来制备根据本申请的绝缘陶瓷复合材料：

(1)树脂糊的制备：在1000转/分钟的搅拌速度下将6.35kg的8289型不饱和聚酯树脂、3.65kg的8901型低收缩树脂、0.12kg的固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯、0.035kg的阻聚剂对苯醌(溶于0.315kg的苯乙烯中)混合分散15分钟；

(2)粉体捏合搅拌：将10.00kg的氧化铝粉(500目)、15.00kg的硅微粉(500目)、0.50kg的脱模剂硬脂酸锌混合，在60转/分钟的搅拌速度下捏合15分钟；

(3)将步骤(1)制得的树脂糊加入步骤(2)所得的捏合粉体中，在80转/分钟的搅拌速度下顺时针搅拌捏合10分钟，然后逆时针搅拌捏合10分钟；以及

(4)在80转/分钟的搅拌速度下将步骤(3)所得物顺时针旋转搅拌，同时加入4.00kg的短切玻璃纤维(长度为3mm)，之后捏合搅拌8分钟。

由此，即制得根据本申请的绝缘陶瓷复合材料。

实施例2

采用以下制备方法来制备根据本申请的绝缘陶瓷复合材料：

(1)树脂糊的制备：在900转/分钟的搅拌速度下将6.20kg的8289型不饱和聚酯树脂、3.50kg的8901型低收缩树脂、0.13kg的固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯、0.040kg的阻聚剂对苯醌(溶于0.160kg的苯乙烯中)混合分散18分钟；

(2)粉体捏合搅拌：将9.80kg的氧化铝粉(550目)、14.80kg的硅微粉(550目)、0.52kg的脱模剂硬脂酸锌混合，在50转/分钟的搅拌速度下捏合18分钟；

(3)将步骤(1)制得的树脂糊加入步骤(2)所得的捏合粉体中，在90转/分钟的搅拌速度下顺时针搅拌捏合8分钟，然后逆时针搅拌捏合12分钟；以及

(4)在90转/分钟的搅拌速度下将步骤(3)所得物顺时针旋转搅拌，同时加入3.80kg的短切玻璃纤维(长度为3mm)，之后捏合搅拌6分钟。

由此，即制得根据本申请的绝缘陶瓷复合材料。

实施例3

采用以下制备方法来制备根据本申请的绝缘陶瓷复合材料：

(1)树脂糊的制备：在1100转/分钟的搅拌速度下将6.50kg的8289型不饱和聚酯树脂、3.80kg的8901型低收缩树脂、0.11kg的固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯、0.030kg的阻聚剂对苯醌(溶于0.420kg的苯乙烯中)混合分散12分钟；

(2)粉体捏合搅拌：将10.20kg的氧化铝粉(450目)、15.20kg的硅微粉(450目)、0.52kg的脱模剂硬脂酸锌混合，在70转/分钟的搅拌速度下捏合12分钟；

(3)将步骤(1)制得的树脂糊加入步骤(2)所得的捏合粉体中，在70转/分钟的搅拌速度下顺时针搅拌捏合12分钟，然后逆时针搅拌捏合8分钟；以及

(4)在70转/分钟的搅拌速度下将步骤(3)所得物顺时针旋转搅拌，同时加入4.20kg的短切玻璃纤维(长度为3mm)，之后捏合搅拌10分钟。

由此，即制得根据本申请的绝缘陶瓷复合材料。

实施例4

除了在步骤(1)中还加入了0.77kg的甲基环戊烯醇酮和0.54kg的巴豆酸丁酯之外，以与实施例1相同的方式制得了根据本申请的绝缘陶瓷复合材料。

实施例5

采用以下制备方法来制备根据本申请的绝缘陶瓷复合材料：

(1)树脂糊的制备：在1000转/分钟的搅拌速度下将6.50kg的8289型不饱和聚酯树脂、3.50kg的8901型低收缩树脂、0.11kg的固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯、0.040kg的阻聚剂对苯醌(溶于0.260kg的苯乙烯中)、0.80kg的甲基环戊烯醇酮和0.52kg的巴豆酸丁酯混合分散15分钟；

(2)粉体捏合搅拌：将10.20kg的氧化铝粉(450目)、14.80kg的硅微粉(550目)、0.48kg的脱模剂硬脂酸锌混合，在70转/分钟的搅拌速度下捏合15分钟；

(3)将步骤(1)制得的树脂糊加入步骤(2)所得的捏合粉体中，在70转/分钟的搅拌速度下顺时针搅拌捏合8分钟，然后逆时针搅拌捏合8分钟；以及

(4)在90转/分钟的搅拌速度下将步骤(3)所得物顺时针旋转搅拌，同时加入4.20kg的短切玻璃纤维(长度为3mm)，之后捏合搅拌10分钟。

由此，即制得根据本申请的绝缘陶瓷复合材料。

实施例6

采用以下制备方法来制备根据本申请的绝缘陶瓷复合材料：

(1)树脂糊的制备：在1100转/分钟的搅拌速度下将6.20kg的8289型不饱和聚酯树脂、3.80kg的8901型低收缩树脂、0.13kg的固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯、0.030kg的阻聚剂对苯醌(溶于0.300kg的苯乙烯中)、0.74kg的甲基环戊烯醇酮和0.56kg的巴豆酸丁酯混合分散14分钟；

(2)粉体捏合搅拌：将9.80kg的氧化铝粉(550目)、15.20kg的硅微粉(450目)、0.52kg的脱模剂硬脂酸锌混合，在60转/分钟的搅拌速度下捏合18分钟；

(3)将步骤(1)制得的树脂糊加入步骤(2)所得的捏合粉体中，在90转/分钟的搅拌速度下顺时针搅拌捏合12分钟，然后逆时针搅拌捏合12分钟；以及

(4)在70转/分钟的搅拌速度下将步骤(3)所得物顺时针旋转搅拌，同时加入3.80kg的短切玻璃纤维(长度为3mm)，之后捏合搅拌8分钟。

由此，即制得根据本申请的绝缘陶瓷复合材料。

对比实施例1

采用以下制备方法来制备陶瓷复合材料：

(1)树脂糊的制备：在1200转/分钟的搅拌速度下将6.00kg的8289型不饱和聚酯树脂、4.00kg的8901型低收缩树脂、0.10kg的固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯、0.050kg的阻聚剂对苯醌(溶于0.450kg的苯乙烯中)混合分散10分钟；

(2)粉体捏合搅拌：将9.50kg的氧化铝粉(400目)、15.50kg的硅微粉(600目)、0.45kg的脱模剂硬脂酸锌混合，在45转/分钟的搅拌速度下捏合20分钟；

(3)将步骤(1)制得的树脂糊加入步骤(2)所得的捏合粉体中，在65转/分钟的搅拌速度下顺时针搅拌捏合15分钟，然后逆时针搅拌捏合15分钟；以及

(4)在65转/分钟的搅拌速度下将步骤(3)所得物顺时针旋转搅拌，同时加入4.50kg的短切玻璃纤维(长度为3mm)，之后捏合搅拌12分钟。

由此，即制得陶瓷复合材料。

对比实施例2

采用以下制备方法来制备陶瓷复合材料：

(1)树脂糊的制备：在800转/分钟的搅拌速度下将6.70kg的8289型不饱和聚酯树脂、3.20kg的8901型低收缩树脂、0.15kg的固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯、0.020kg的阻聚剂对苯醌(溶于0.250kg的苯乙烯中)混合分散20分钟；

(2)粉体捏合搅拌：将10.50kg的氧化铝粉(600目)、14.50kg的硅微粉(400目)、0.55kg的脱模剂硬脂酸锌混合，在75转/分钟的搅拌速度下捏合10分钟；

(3)将步骤(1)制得的树脂糊加入步骤(2)所得的捏合粉体中，在95转/分钟的搅拌速度下顺时针搅拌捏合6分钟，然后逆时针搅拌捏合6分钟；以及

(4)在95转/分钟的搅拌速度下将步骤(3)所得物顺时针旋转搅拌，同时加入3.50kg的短切玻璃纤维(长度为3mm)，之后捏合搅拌5分钟。

由此，即制得陶瓷复合材料。

<测试实施例>

测定实施例1至6制得的绝缘陶瓷复合材料和对比实施例1和2制得的陶瓷复合材料固化后的性能，其结果如以下表1所示：

[表1]

由上述表1可以看出，根据本申请实施例1至3制得的绝缘陶瓷复合材料具有较高的导热系数、体积电阻率、击穿电压、抗压强度、抗弯强度、冲击强度和防火等级，从而展现出优异的导热性、绝缘性、机械强度和防火性能等；并且，根据本申请实施例4至6制得的绝缘陶瓷复合材料由于还加入了甲基环戊烯醇酮和巴豆酸丁酯，从而展现出进一步提升的导热性、绝缘性、机械强度和防火性能等。

相比之下，对比实施例1和2由于采用了在本申请限定范围之外的组分配比和制备条件，其导热性、绝缘性、机械强度等性能要明显低于本申请。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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