一种建筑装修用大面积打磨装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种建筑装修用大面积打磨装置。

背景技术：

墙面打磨装置即一种代替传统人工人拿砂纸打磨墙面，物件的工具，以达到平整、无尘、保护工人身心健康的目的，优化工作环境，提高工作效率，提升装修质量。

由于在装修前，墙面上会有许多凹凸不平的水泥块，所以人们需要将墙面上的水泥块打磨平再装修，目前一般会使用打磨机打磨墙面，但是现在的打磨机的打磨面积非常的小，造成打磨效率低下，且打磨过程中产生的灰尘会直接的飞扬在空气中，对工人的身体造成影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑装修用大面积打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种建筑装修用大面积打磨装置，包括壳体、电机、面板和环形结构的打磨纸，所述壳体的左侧开口设置，面板设置于壳体的开口中，面板朝向壳体内部的一端面上安装有一个以上的固定支架，固定支架上分别安装有主动辊和从动辊，电机安装于壳体的内壁面上，电机的转轴与主动辊一侧的轴杆连接固定，打磨纸盘绕设置于主动辊、从动辊和面板的外部，面板朝向外部的一端面与打磨纸的内壁面相触，壳体内部设有推板，面板的边缘上安装有一块以上的连接板，连接板一端均安装于推板上，壳体的外壁面上安装有调节打磨纸打磨深度调节机构，壳体的底部向外凸出形成一蓄水槽，壳体的顶部设有一安装孔，安装孔中均安装有风扇，壳体的顶部设有蓄水槽的一侧设有一个以上的出气孔，出气孔中均安装有过滤膜，壳体的下端安装有升降机构。

作为优选的技术方案，调节机构包括第一螺杆、第一手轮、弹簧、固定板、第一轴承和一根以上的定位杆，壳体的外壁面上设有第一螺丝孔，第一螺杆螺纹连接与第一螺丝孔中，弹簧一端安装于推板上，固定板安装于弹簧的另一端上，第一轴承嵌入式安装于固定板上，第一螺杆一端安装于第一轴承的内环中，第一手轮安装于第一螺杆的另一端上，壳体上还设有一个以上的定位孔，定位杆均插入定位孔中，定位杆一端均安装于推板上。

作为优选的技术方案，升降机构包括支撑杆、第二螺杆、第二手轮、底板、第二轴承、滑块和连接块，支撑杆朝向壳体的一端面上垂直设有一滑槽，滑块活动安装于滑槽中，第二轴承嵌入式安装于滑块的顶部，支撑杆的底部设有与滑槽连通的第二螺丝孔，第二螺杆螺纹连接与第二螺丝孔中，第二螺杆下端安装于第二轴承的内环中，第二手轮安装于第二螺杆的上端，连接块一端安装于滑块上，另一端安装于壳体的外壁面上，底板安装于支撑杆下端，底板底面的四个角上均安装有带刹车的万向轮。

作为优选的技术方案，壳体的开口端面上安装有橡胶层。

作为优选的技术方案，蓄水槽的底面上设有排水孔，排水孔中螺纹连接有密封塞。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过打磨纸大大的增加了打磨面积，增加了打磨效率，且能根据墙壁的情况调整打磨的深度，使打磨深度保持一致，同时通过壳体能有效的将打磨区域罩住，避免了灰尘向外飞扬，使工作区域的环境得到保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为本实用新型中壳体的左视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种建筑装修用大面积打磨装置，包括壳体1、电机26、面板21和环形结构的打磨纸22，所述壳体1的左侧开口设置，面板21设置于壳体1的开口中，面板21朝向壳体1内部的一端面上安装有一个以上的固定支架，固定支架上分别安装有主动辊23和从动辊18，电机26安装于壳体1的内壁面上，电机26的转轴与主动辊23一侧的轴杆连接固定，打磨纸22盘绕设置于主动辊23、从动辊18和面板21的外部，面板21朝向外部的一端面与打磨纸22的内壁面相触，壳体1内部设有推板3，面板21的边缘上安装有一块以上的连接板19，连接板19一端均安装于推板3上，壳体1的外壁面上安装有调节打磨纸22打磨深度调节机构，壳体1的底部向外凸出形成一蓄水槽17，壳体1的顶部设有一安装孔，安装孔中均安装有风扇25，壳体1的顶部设有蓄水槽的一侧设有一个以上的出气孔，出气孔中均安装有过滤膜15，壳体1的下端安装有升降机构，其中，连接杆能有效的将打磨纸限位，避免了打磨纸从两侧掉出。

本实施例中，调节机构包括第一螺杆6、第一手轮7、弹簧4、固定板5、第一轴承和一根以上的定位杆2，壳体1的外壁面上设有第一螺丝孔，第一螺杆6螺纹连接与第一螺丝孔中，弹簧4一端安装于推板3上，固定板5安装于弹簧4的另一端上，第一轴承嵌入式安装于固定板5上，第一螺杆6一端安装于第一轴承的内环中，第一手轮7安装于第一螺杆6的另一端上，壳体1上还设有一个以上的定位孔，定位杆2均插入定位孔中，定位杆2一端均安装于推板3上。

本实施例中，升降机构包括支撑杆27、第二螺杆9、第二手轮8、底板13、第二轴承、滑块12和连接块，支撑杆27朝向壳体1的一端面上垂直设有一滑槽11，滑块12活动安装于滑槽11中，第二轴承嵌入式安装于滑块12的顶部，支撑杆27的底部设有与滑槽11连通的第二螺丝孔，第二螺杆9螺纹连接与第二螺丝孔中，第二螺杆9下端安装于第二轴承的内环中，第二手轮8安装于第二螺杆9的上端，连接块一端安装于滑块12上，另一端安装于壳体1的外壁面上，底板13安装于支撑杆下端，底板13底面的四个角上均安装有带刹车的万向轮14，滑块和滑槽的横截面均呈燕尾状结构设置，避免了滑块从滑槽中滑出。

本实施例中，壳体1的开口端面上安装有橡胶层24，在壳体与墙壁相抵后，墙壁和壳体之间的缝隙被橡胶层密封。

本实施例中，蓄水槽17的底面上设有排水孔，排水孔中螺纹连接有密封塞16。

其中，打磨纸的最佳大小：长度为1-1.5米，宽度为0.5米，大大的增加了与墙壁的接触面积，从而增加了打磨效率。

使用时，先顺着壳体往蓄水槽中倒入一定量的水，再移动本装置，直至使壳体的开口端面抵在墙壁上，这时，打磨纸也抵在墙壁上，并在转动第一手轮后，能带动第一螺杆沿着第一螺丝孔移动，第一螺杆的移动推动了弹簧、推板和面板，通过弹簧的挤压能增加面板抵在墙壁上的力，从而使打磨的力度和深度增加，反之，则减小打磨深度，打磨时，启动电机，电机的转动带动了主动辊，使打磨环环绕主动辊、从动辊和面板转动，打磨纸的转动能快速的除去墙壁上多余的部分，其中，在打磨的过程中启动风扇，风扇产生的风能直接的吹在壳体内部，直至从出气孔中排出，风在经过壳体中后，能将壳体内部的灰尘向下吹到，由于出气孔中设有过滤膜，通过过滤膜能避免灰尘向外飞出，使得多余的吹风能掉落到水中，通过水能将灰尘沉淀，避免了废液。

其中，在打磨之前，根据打磨的区域调整壳体的高度，调整时，转动第二手轮，第二手轮的转动带动了第二螺杆，第二螺杆的移动带动了滑块，使滑块沿着滑槽上下移动，滑块的移动带动了连接块和壳体，从而能有效的调整高度。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

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