一种工件磨削加工装置的制作方法

本实用新型涉及磨削加工技术领域，特别是涉及一种工件磨削加工装置。

背景技术：

磨削，是一种去除材料的机械加工方法。指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。磨削分为干磨和湿磨，干磨会产生大量的粉尘，很容易被吸入到人体肺部，而长期大量吸入磨削粉尘会导致肺组织纤维化，引起尘肺病；湿式磨削采用磨削液以改善磨削的散热条件,对防止工件表面烧伤和裂纹，冲洗磨屑,减少摩擦，降低粉尘有很重要的作用。但有些种类的磨削液及其添加剂对人体有影响，长期接触可引起皮炎；油基磨削液的雾化会使操作环境恶化，损伤人的呼吸器官。而现目前大多数磨削装置在磨削时，均是直接与外接相通，于是粉尘和磨削液非常容易对工作人员造成危害，为此我们提出了一种工件磨削加工装置，以解决上述提出的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种工件磨削加工装置以解决上述背景技术提出的现目前大多数磨削装置在磨削时，均是直接与外接相通，于是粉尘和磨削液非常容易到工作人员产生危害的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种工件磨削加工装置，包括底座、顶板、支撑架，所述底座的上表面焊接有工作台，所述底座的上表面开设有收液槽，所述收液槽位于工作台的左右两侧，所述底座的内部开设有收液间，所述收液槽的底部与收液间的顶部之间固定连接有收液管，所述收液管的末端固定连接有过滤器，所述过滤器的内部固定连接有液体滤网，所述收液间的内部设置有水泵，所述水泵的出水口固定连接有连接管，所述连接管的另一端贯穿过顶板并固定连接有软管，所述顶板位于底座的上方，所述顶板与底座之间镶嵌有玻璃罩，所述顶板的上表面焊接有集尘间，所述集尘间的一侧镶嵌有粉尘滤网，所述集尘间的另一侧固定连接有风机，所述风机的另一端固定连接有抽气管，所述支撑架活动设置在底座与顶板之间且位于工作台的正上方，所述支撑架的中段转动连接有转轴，所述转轴的底部固定连接有磨盘，所述转轴的顶部贯穿过支撑架并固定连接有电机，所述支撑架上表面的左右两端均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部焊接在顶板的底面。

进一步的，所述收液间内装有磨削液。

进一步的，所述软管为伸缩软管，且软管的出水口贯穿过支撑架并朝向磨盘，并且软管与支撑架为固定连接。

进一步的，所述抽气管的底部贯穿过顶板并与工作台的上方空间相通。

进一步的，所述过滤器的底部与收液间相通。

进一步的，所述集尘间与外部相通，且粉尘滤网设在相通处。

进一步的，所述水泵、风机、电机的电源输入端均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果:

通过玻璃罩，可在磨削时产生的粉尘或飞溅的磨削液均无法直接接触到人体，提高装置的加工安全性，通过风机，可以将磨削时产生的粉尘吸到集尘间进行收集，通过收液间和收液管，可以对磨削液进行收集并过滤，以此可以对磨削液进行重复利用，节约加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。

图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图。

图1-3中：1-底座，101-收液槽，102-收液间，2-工作台，3-收液管，4-水泵，5-连接管，6-软管，7-玻璃罩，8-顶板，9-抽气管，10-风机，11-集尘间，1101-粉尘滤网，12-液压缸，13-支撑架，14-转轴，15-磨盘，16-电机，17-过滤器，1701-液体滤网。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图3：

本实用新型提供一种工件磨削加工装置，包括底座1、顶板8、支撑架13，下面对一种工件磨削加工装置的各个部件进行详细描述；

底座1的上表面焊接有工作台2，底座1的上表面开设有收液槽101，收液槽101位于工作台2的左右两侧，底座1的内部开设有收液间102，收液槽101的底部与收液间102的顶部之间固定连接有收液管3，收液管3的末端固定连接有过滤器17，过滤器17的内部固定连接有液体滤网1701，收液间102的内部设置有水泵4，水泵4的出水口固定连接有连接管5，连接管5的另一端贯穿过顶板8并固定连接有软管6；

具体的，工作台2上可装夹工件，接着工作台2上方的磨盘15可对工件进行磨削，如果进行湿磨时，冷却用的磨削液则会顺着工作台2流进收液槽101，而后收液槽101内的磨削液通过收液管3流进收液间102，而在磨削液流进收液间102之前会经过过滤器17，过滤器17内的液体滤网1701可对磨削液内的杂质进行过滤，过滤后的磨削液便会进入收液间102内收集，而收液间102的水泵4可再次将磨削液抽取并通过连接管5排入软管6，软管6则再次将磨削液对着工件喷刷冷却，以此可以对磨削液进行重复使用，节省加工成本；

顶板8位于底座1的上方，顶板8与底座1之间镶嵌有玻璃罩7，顶板8的上表面焊接有集尘间11，集尘间11的一侧镶嵌有粉尘滤网1101，集尘间11的另一侧固定连接有风机10，风机10的另一端固定连接有抽气管9；

具体的，如果进行干磨时，玻璃罩7可防止粉尘散发到车间内，并且风机10可通过抽气管9可将磨削装置内的粉尘吸走并排入到集尘间11内，而集尘间11内的粉尘滤网1101可以保证风机10排出的空气能够吹出集尘间11时，还能够对空气进行过滤，使得粉尘留在集尘间11内，以此可以对磨削装置进行除尘；

根据以上所述，支撑架13活动设置在底座1与顶板8之间且位于工作台2的正上方，支撑架13的中段转动连接有转轴14，转轴14的底部固定连接有磨盘15，转轴14的顶部贯穿过支撑架13并固定连接有电机16，支撑架13上表面的左右两端均固定连接有液压缸12，液压缸12的顶部焊接在顶板8的底面；

具体的，电机16可以带动转轴14在支撑架13上转动，转动的转轴14再带动磨盘15进行转动，于是转动的磨盘15可以对工件表面进行磨削，液压缸12可推动支撑架13上下移动，以此可以使得磨盘15可对不同厚度、高度的工件进行磨削。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

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