纸带涂胶检测装置及滤嘴成型机的制作方法

本实用新型涉及涂胶质量检测问题，尤其涉及香烟滤嘴外围的纸带检测领域，特别是涉及一种纸带涂胶检测装置及滤嘴成型机。

背景技术：

烟草行业中，在过滤棒生产过程中需要在纸带一侧涂抹热熔胶线，以保证纸带卷起来成型之后不会松开。由于在涂胶过程中，涂胶机械存在一定程度不稳定性，致使涂胶不连续或者宽度与厚度不均匀，导致过滤棒出现生产质量问题。现在在过滤棒生产设备上增加了该检测装置，使过滤棒在生产过程中，检测纸带上涂胶质量，以便后续对质量不合格的过滤棒给予及时剔除，从而保证滤棒生产的稳定性以及合格性。

现有技术中，纸带在机台中传输时，多个涂胶嘴布置在纸带需要涂抹的位置，涂胶时，纸带以一定速度运动，涂胶嘴以一定速度出胶，这样便形成多条胶线，完成涂胶工作。检测装置设置在机台上，其第一相机和光源则相对机台保持固定，光源安装在离纸带较近的一处，第一相机才能在纸带传输时采集到对比度高的胶线图像。由于光源与纸带的间距过小，在安装纸带和调机过程中容易误碰到光源，致使光照环境改变，影响采集到的图像的对比度和清晰度，从而导致检测不准确。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中光源与纸带较近，容易误触影响测试检测结果的问题，提出一种纸带涂胶检测装置。

本实用新型提供一种纸带涂胶检测装置，包括：

基板；

光源机构，设置在所述基板一侧，包括相对设置的两安装板、分别设置在两所述安装板上的发光条以及连接所述安装板的连接板；

第一摄像机构，与所述光源机构相对设置，包括可在所述基板上滑动的第一安装座以及设置在所述第一安装座上的第一相机，所述第一相机的镜头朝向所述光源机构设置；

滑动机构，分别连接所述基板和连接板，用于限制所述光源机构沿着朝向或背向所述第一相机的方向滑动。

优选地，所述基板上设置有腰形孔，所述腰形孔为弧形设置，所述光源机构位于所述弧形腰孔的内凹侧，所述滑动机构包括设置在所述基板上的滑槽以及设置在所述连接板的滑舌，所述滑舌与所述滑槽适配。

优选地，所述纸带涂胶检测装置还包括换型机构，所述换型机构包括：

弧形安装板，设置在所述基板上并与所述基板平行；

弧形腰孔，设置在所述弧形安装板上，其弧心朝向所述光源机构设置；

所述第一安装座设置在所述弧形安装板上，并可沿所述弧形腰孔滑动。

优选地，所述第一相机的镜头的光轴穿过两所述发光条之间的区域设置。

优选地，所述滑舌上设置有调位刻度。

本实用新型还提出一种滤嘴成型机，包括机台，所述纸带在所述机台上传输，还包括上述的纸带涂胶检测装置以及设置在所述机台上的加热块，所述加热块位于所述光源机构远离所述第一摄像机构的一侧，所述加热块用于给所述涂胶后的纸带加热。

优选地，所述基板可在所述机台上沿着朝向或背向所述加热块的方向滑动。

加热块本实用新型设置了包括基板、光源机构、第一摄像机构、滑动机构的纸带涂胶检测装置，其中纸带设置在光源机构远离所述第一摄像机构的一侧，相对设置的发光条靠近纸带的涂胶面设置，可提供足够的光照强度，同时双光源的设置保证了纸带上不会产生胶线的阴影，以提升检测质量。通过设置滑动机构也可调整光源机构与纸带之间的间距，以起到调整光照强度的作用。

此外，由于滑动机构的限制，光源机构中两发光条也可随安装板调整至与纸带所在的虚拟平面相交的位置，此时光源光束方向平行于纸带平面形成侧打光源，光线从胶线的侧边射入，这种打光方向提升了图像胶线对比度。

进一步的，在安装纸带和调机过程中，也可将光源机构调整至远离纸带的一处，避免误碰到光源，在完成上述步骤后即可将光源机构调整至设定位置。

通过调整第一摄像机构在基板上的位置也便于将相机调整至最好的拍摄角度，以提升拍摄和检测质量。

附图说明

图1为本实用新型中纸带涂胶检测装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中纸带涂胶检测装置另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提出一种纸带涂胶检测装置，参照图1，该纸带涂胶检测装置包括基板11、光源机构20、第一摄像机构30和滑动机构40。其中，基板11水平设置用于与机台73连接，所述基板11上设置有腰形孔12，所述腰形孔12优选弧形设置。所述光源机构20位于所述弧形腰孔的内凹侧，光源机构20靠近所述基板11的一边缘设置，包括相对设置的两安装板21、分别设置在两所述安装板21上的发光条22以及连接所述安装板21的连接板23，发光条22优选led灯条，两led灯条平行设置。且远离机台73的一安装板21上设置有条形孔21a，用于调整灯条与纸带1之间的间距。第一摄像机构30设置在基板11的下表面并与所述光源机构20相对设置，包括可在所述腰形孔12中滑动的第一安装座31以及设置在所述第一安装座31上的第一相机32，所述第一相机32的镜头朝向所述光源机构20设置，其镜头的中心线穿过两所述发光条22之间的区域设置以拍摄光源机构20另一侧的纸带1。

在本实施例中，参照图1，滑动机构40分别连接所述基板11和连接板23，用于限制所述光源机构20沿着朝向或背向所述第一相机32的方向滑动。所述滑动机构40包括设置在所述基板11上的滑槽41以及设置在所述连接板23的滑舌42，所述滑舌42与所述滑槽41适配。所述滑舌42上设置有调位刻度，以便光源机构20的位置调整。进一步的，在滑槽41上设置有调整旋钮，旋钮上设置有贯穿滑槽41设置的螺杆，通过旋拧螺杆可用于固定滑舌42。

本实用新型设置了包括基板11、光源机构20、第一摄像机构30、滑动机构40的纸带涂胶检测装置，其中纸带1设置在光源机构20远离所述第一摄像机构30的一侧，相对设置的发光条22分别靠近纸带1的边缘设置，可提供足够的光照强度，同时双光源的设置保证了纸带1上不会产生胶线的阴影，以提升检测质量。进一步的，由于滑动机构40的限制，光源机构20中两发光条22也可运动至纸带1所在的虚拟平面处，此时光源光束方向平行于纸带1平面形成侧打光源，这种打光方向提升了图像胶线对比度。通过调整第一摄像机构30可在基板11上的位置也便于将相机调整至最好的拍摄角度，以提升拍摄和检测质量。此外，通过设置滑动机构40也可调整光源机构20与纸带1之间的间距，不仅可以起到调整光照强度和图像对比度的作用，也可在安装纸带1和调机过程中将光源机构20调整至远离纸带1的一处，避免误碰到光源，在完成上述步骤后即可将光源机构20调整至设定位置。

本实用新型采用工业相机通过对纸带涂胶状态的拍照，采集对比度高的胶线图，然后将照片输送至图像处理系统，图像处理系统对纸带边缘宽度、边缘缺陷以及胶液明亮度进行检测，判断纸带上涂胶质量。具体检测原理以及方法，为本领域内现有技术，如可参见专利号为201620406726.x(成型机组包装纸胶线在线检测视觉系统)，在此本实用新型不再赘述。

进一步的，参照图2，所述纸带涂胶检测装置还包括换型机构，所述换型机构包括弧形安装板61和弧形腰孔62。弧形安装板61设置在所述基板11上并与所述基板11平行，弧形腰孔62设置在所述弧形安装板61上，其弧心朝向所述光源机构20设置。所述第一安装座31设置在所述弧形安装板61上，并可沿所述弧形腰孔62滑动。在本实施例中，第一摄像机够可安装在弧形安装板61上，可进一步调整第一相机32与纸带1之间的拍摄角度，以获取更佳的拍摄效果，由此拍摄角度的调整范围更大。

进一步的，参照图2，所述纸带涂胶检测装置还包括第二摄像机构50，所述第二摄像机构50包括第二安装座51和第二相机52。第二安装座51设置在所述腰形孔12中，并可沿所述腰形孔12滑动；第二相机52设置在所述第二安装座51上，所述第二相机52的镜头朝向所述光源机构20设置。通过设置两套摄像机构，可获取多个角度的拍摄图像或视频，以便对多个胶线2进行分别检测，提升检测质量。

本实用新型还提出一种滤嘴成型机，包括机台73，所述纸带在所述机台73上传输，还包括上述的纸带涂胶检测装置以及设置在所述机台73上的加热块71，所述加热块71位于所述光源机构20远离所述第一摄像机构32的一侧。所述加热块71还设有用于限制所述纸带1沿着垂直于其传输方向的抖动的限位机构。在本实施例中，加热块71上开设限位槽711以供纸带1通过，也可在加热块71上增加一限位挡块，同样可达到防抖效果。

进一步，参照图2，所述基板11可在所述机台73上沿着朝向或背向所述加热块71的方向滑动。在本实施例中，基板11上设置有固定板13，固定板13上设置有条形孔，固定板13和机台73通过螺栓螺母连接，以便调整基板11与加热块71之间的间距。所述加热块71上还设置有发热器72，此处发热器72优选ptc发热器。实际中，涂胶工位设置在加热块下方，离卷制工位存在一定距离，为了确保纸带上的胶线在涂胶后不变硬，需要在加热块工位进行加热，为在后续卷制工序中，保持了胶线的粘性。

具体地，发热器72也可设置在与加热块内位于的限位槽711一侧可确保纸带1上的胶线2在点胶后并不会边干变硬，在后续卷制工序中，保持了胶线2的粘性。此外，由于此外胶线2具备一定的渗透性，渗透至纸带1另一面的胶水会堆积在加热块71上，在清洁堆积的胶水时可将光源机构20调整至远离纸带1的一处，避免误碰到光源，并保持较大的清洁空间，在完成上述步骤后即可将光源机构20调整至设定位置。

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

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