一种叶轮修复用固定磨平装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌器技术领域，特别是指一种叶轮修复用固定磨平装置。

背景技术：

烟气脱硫技术是我国燃煤电厂所采取的控制二氧化硫排放的主要方式，在石灰石/石膏湿法脱硫工艺(fgd)中，吸收塔搅拌器叶轮是重要部件之一，同时价格昂贵、可靠性要求高，检修维护对整个脱硫系统影响较大。搅拌器叶轮的作用是防止固体颗粒在浆液池中沉淀，确保浆液能够均匀地输送到下一个工艺过程中去，同时加强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙的氧化、石膏晶体的成长和石灰石的溶解。吸收塔中的工作介质为石灰石浆液或石膏浆液以及高含量的氯离子，运行过程中对叶轮造成严重的腐蚀和汽蚀。对腐蚀的叶轮需要进行修复，修复过程中没有专用的叶轮固定装置，导致叶轮固定不稳，进而影响修复质量和修复效率。且现有的磨平装置结构复杂，成本高，使用不灵活，进而影响对叶轮的打磨效率和质量。

技术实现要素：

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种叶轮修复用固定磨平装置，解决了现有技术中叶轮修复不易固定，打磨效率低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种叶轮修复用固定磨平装置，包括机架，机架上设有支座，支座上设有转盘，转盘上设有用于支撑叶轮的抽拉机构，抽拉机构上设有与叶轮相配合的限位机构和锁紧机构；所述机架上还设有打磨机构，打磨机构位于支座的一侧且与抽拉机构相对应。

所述打磨机构包括支撑架，支撑架设置在机架上，支撑架上设有升降架，升降架上设有电动砂轮和鼓气机构，鼓气机构与电动砂轮相对应。

所述电动砂轮通过往复机构与升降架滑动连接；所述往复机构包括固定在升降架上的往复驱动电机，往复驱动电机的输出端设有驱动齿轮，驱动齿轮与滑动设置在升降架上的齿条相啮合，齿条的下部固定有支撑座，电动砂轮设置在支撑座上。

所述鼓气机构包括设置在升降架上的喷嘴支架和设置在支撑架上的鼓风机，喷嘴支架上设有喷气嘴，鼓风机通过鼓风管路与喷气嘴相连通。

所述抽拉机构包括抽拉底板，抽拉底板位于设置在转盘上的抽拉槽内且与抽拉槽滑动连接，所述抽拉底板上设有支撑顶板，限位机构和锁紧机构设置在支撑顶板上。

所述抽拉底板的底部设有滚轮，抽拉槽内设有轨槽，滚轮位于轨槽内。

所述限位机构包括设置在抽拉机构上的限位柱，限位柱通过固定座固定在抽拉机构上，所述固定座上设有径向槽，径向槽内设有楔形垫块。

所述限位柱的外壁上设有顶紧槽，顶紧槽内设有顶紧块，顶紧块通过顶紧弹簧与限位柱相连接。

所述锁紧机构包括u型卡座，u型卡座的下部设有连接螺杆，连接螺杆与设置在抽拉机构上的螺纹孔相配合。

所述u型卡座的上部设有压板，压板通过调节螺杆与u型卡座相连接，压板的下表面设有上防护垫，u型卡座内设有下防护垫，上防护垫与下防护垫相对应。

本实用新型通过转盘和抽拉机构对叶轮进行支撑的同时便于对叶轮位置和角度的调节，方便叶轮不同位置处的修复，操作灵活。抽拉机构上的限位机构对叶轮轮毂进行限位，锁紧机构用于对叶轮叶片的固定，限位机构和锁紧机构配合使用对叶轮进行锁紧固定，提高叶轮的稳定性，进而提高修复质量和修复效率。打磨机构通过往复机构实现电动砂轮的往复运动，用于对叶轮进行往复打磨，节省人力，提高打磨效率；通过鼓风机构在电动砂轮打磨叶轮的过程中，对电动砂轮打磨处的叶轮进行鼓气，将渣屑及时吹走，避免渣屑对叶轮造成磨损，提高打磨质量。本实用新型结构简单，设计巧妙，可对叶轮倾斜角度和固定位置的调节，实现对不同型号叶轮的固定，提高装置利用率；且配合自动打磨机构，实现对叶轮高质量打磨，节省人力，降低生产成本，具有较高的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型限位机构结构示意图。

图3为本实用新型锁紧机构结构示意。

图4为本实用新型打磨机构结构示意。

图5为本实用新型打磨机构的往复机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，实施例1，一种叶轮修复用固定磨平装置，包括机架1，机架1上设有支座2，支座可通过升降油缸实现其升降动作。支座2上设有转盘3，转盘能相对支座转动。优选地，固定在转盘下部的转轴23通过轴承与支座转动连接，转轴的下部通过齿轮副24与设置在支座下部的电机25相连接，电机提高转动转动的动力。转盘3上设有抽拉机构，抽拉机构用于支撑待修复的叶轮且能相对转盘滑动，便于叶轮拆装和位置的调节。抽拉机构上设有限位机构和锁紧机构，限位机构对叶轮进行限位，锁紧机构用于对叶轮固定，限位机构和锁紧机构配合使用对叶轮进行锁紧固定，提高叶轮的稳定性。所述机架1上还设有打磨机构29，打磨机构29位于支撑座2的一侧且与抽拉机构相对应。即打磨机构的电动砂轮位于抽拉机构的上方，对固定在抽拉机构上的叶轮进行有效打磨。

进一步，如图4所示，所述打磨机构9包括支撑架901，支撑架901固定设置在移动架1上，支撑架901上设有升降架902，即升降架通过升降油缸实现其升降。升降架902上设有电动砂轮903和鼓气机构9-4，鼓气机构9-4与电动砂轮903相对应。在电动砂轮打磨叶轮的过程中，可通过鼓气机构对电动砂轮打磨处的叶轮进行鼓气，将渣屑及时吹走，避免渣屑对叶轮造成磨损，提高打磨质量。工作状态下，升降架下降，使电动砂轮接触到叶轮，对叶轮进行顺利打磨；非工作状态下，升降架升起，使电动砂轮与叶轮脱离，对电动砂轮进行保护，防止对叶轮固定过程中，碰撞到砂轮。

进一步，优选地，如图5所示，所述电动砂轮903通过往复机构与升降架902滑动连接；往复机构可采用伸缩油缸或齿轮齿条机构，使电动砂轮相对升降架移动，对叶轮进行往复打磨。优选地，所述往复机构包括固定在升降架902上的往复驱动电机904，往复驱动电机904的输出端设有驱动齿轮905，驱动齿轮905与滑动设置在升降架902上的齿条906相啮合；即升降架上设有限位滑槽914，齿条滑动设置在限位滑槽中，在往复驱动电机的作用下，驱动齿轮带动齿条在限位滑槽中移动。齿条906的下部固定有支撑座907，电动砂轮903设置在支撑座907上，在齿条移动，进而带动电动砂轮往复运动，对叶轮进行往复运动打磨，节省人力，提高打磨效率。

进一步，所述鼓气机构9-4包括设置在升降架902上的喷嘴支架910和设置在支撑架901上的鼓风机911，喷嘴支架910上设有喷气嘴912，鼓风机911通过鼓风管路913与喷气嘴912相连通。喷嘴支架固定在升降架902上且向下延伸，使喷气嘴鼓出的气能正好吹至电动砂轮打磨叶轮的部位。为便于气喷嘴的出气位置的调节，可将气喷嘴与喷嘴支架卡接或铰接或采用现有的可调支架连接。鼓风机工作，气体经鼓风管路和喷气嘴，吹至打磨部，边打磨边鼓风，也可进行间歇式鼓风，根据需要选择，提高打磨质量。

如图2、3所示，实施例2，一种叶轮修复用固定磨平装置，所述抽拉机构包括抽拉底板4，抽拉底板4位于设置在转盘3上的抽拉槽5内且与抽拉槽5滑动连接，通过人力拉动，抽拉底板能在抽拉槽中滑动。所述抽拉底板4上设有支撑顶板6，支撑顶板与抽拉板平行设置，其两者之间设有支撑柱，使两者之间有一定空隙，便于限位机构和锁紧机构的拆装。限位机构和锁紧机构设置在支撑顶板6上。优选地，为便于抽拉底板的抽拉，在所述抽拉底板4的底部设有滚轮7，抽拉槽5内设有轨槽8，滚轮7位于轨槽8内，通过滚轮与轨槽的配合，将滑动摩擦变为滚动摩擦，节省人力，对抽拉底板的抽拉更加顺利。

进一步，所述限位机构包括设置在抽拉机构的支撑顶板6上的限位柱9，限位柱9通过固定座10固定在抽拉机构上，限位柱与固定座固定连接或一体成型设置。所述固定座10上设有至少两个径向槽11，径向槽11内滑动设有楔形垫块12，用于对叶轮轮毂的支撑，同时通过调节楔形垫块的位置，用于调节叶轮的倾斜角度，方便对叶轮不同位置进行修复。为防止叶轮轮毂滑动，可在楔形垫块的上表面设置卡槽或防滑垫。

优选地，所述限位柱9的外壁上设有至少一个顶紧槽13，顶紧槽13内滑动设有顶紧块14，顶紧块14通过顶紧弹簧15与限位柱9相连接。当叶轮轮毂的内径大于限位柱时，通过顶紧弹簧将顶紧块顶紧在叶轮轮毂的内壁上，防止叶轮晃动，提高装置的适用性，同时保证叶轮的稳定支撑。

进一步，如图3所示，所述锁紧机构包括横向设置的u型卡座16，u型卡座16用于卡住叶轮的叶片，u型卡座16的下部设有连接螺杆17，优选地，连接螺杆与u型卡座球铰接，保证连接螺杆转动的同时u型卡座不转动。连接螺杆17与设置在抽拉机构上的螺纹孔18相配合。即抽拉机构的支撑顶板上设有多个均布的螺纹孔，通过连接螺杆与不同螺纹孔的配合，实现u型卡座位置的调节，对不同叶轮或对叶轮不同位置进行卡固，用于稳定叶片。

优选地，所述u型卡座16的上部设有压板19，压板位于u型卡座的内部，压板19通过调节螺杆20与u型卡座16相连接，即调节螺杆与设置在u型卡座上的螺纹孔相配合，调节螺杆的上部设有手柄，压板设置在调节螺杆的下部。为防止锁紧过程中对叶轮造成划伤或磨伤，在压板19的下表面设有上防护垫21，u型卡座16内设有下防护垫22，上防护垫21与下防护垫22相对应，叶轮位于上防护垫与下防护垫之间。

其他结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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