一种仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷扩音器技术领域，具体来说，涉及一种仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器及其制备方法。

背景技术：

在公园、旅游景点等地通常会在路边设置扩音器，从而能够进行音乐播放和各类通知的播放，现有的室外扩音器通常使用原石挖孔后制成的石头扩音器以其返璞归真的特性，正迎合人的追求。但现有的石头扩音器存在如下问题：一是受到原料的限制，现有的石头扩音器通常只能制作小型的，而且体积较大的石头扩音器重量大、不方便搬运和使用；二是石头的原料成本高，而且现有的石头扩音器的制作时通常只能手工挖孔、人工成本高，因此需要一种仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

一种仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器及其制备方法，包括陶瓷扩音器坯体，所述陶瓷扩音器坯体的表面设置有仿生岩石釉，所述陶瓷扩音器坯体是由底座、陶瓷外层、陶瓷内层购成，所述陶瓷外层和所述陶瓷内层为一体式结构，所述陶瓷外层和所述陶瓷内层位于所述底座的顶端，所述陶瓷外层和所述陶瓷内层之间形成空腔，所述底座顶端的中间位置设置有位于所述陶瓷内层内部的支撑架，所述支撑架的内部设置有扩音器芯体，所述陶瓷扩音器坯体的正面设置有盖板，所述盖板上设置有若干通孔；

其中，所述仿生岩石釉由以下质量份数的原料制成：硅灰石20-50份、钾长石15-45份、钠长石15-45份、高岭土10-30份、硅藻土10-20份、锆英粉7-10份、铅丹4-8份、碳化钛5-10份、碳化铬5-8份、硼砂5-7份、硅酸锆3-5份和适量纯净水。

进一步的，用于权利要求1所述的仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器的制备，包括以下步骤：

按照坯体的原料配方称重配料并制得坯浆，按照传统的陶瓷制作工艺将坯浆制作成陶瓷扩音器坯体；

根据配比取得硅灰石、钾长石、钠长石、高岭土、硅藻土、锆英粉进行混合过筛，经高温熔融淬水处理；

将上述熔块通过粉碎机进行粉碎并加水球磨，球磨过程中加入铅丹、碳化钛、碳化铬、硼砂、硅酸锆，得到混合料；

加入适量纯净水，然后充分搅拌均匀，得到仿生岩石釉料；

待陶瓷扩音器坯体干燥后，在陶瓷扩音器坯体表面施加仿生岩石釉料；

将施加仿生岩石釉料后的陶瓷扩音器放入窑炉中进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器。

进一步的，所述陶瓷内层上开设有若干槽孔，所述底座顶端的一侧开设有集水槽，所述底座内部的一侧设置有与所述集水槽连通的下水通道。

进一步的，所述陶瓷扩音器坯体是由介福高岭土、膨润土、白黏土、风化长石原矿、石英和滑石原料制成。

进一步的，步骤二中熔炼温度控制在1200℃-1350℃。

进一步的，步骤五中釉料施加在陶瓷胚体上的厚度为1.5-2.5mm，施加完成后将坯体放在温度为25℃-30℃、湿度为35％-405％的环境中干燥4-7小时。

进一步的，步骤五中，对釉料的施加方法为喷釉、淋釉和浸釉中的一种。

进一步的，步骤六中，烧制过程先在250℃-300℃的温度下烧制1-1.5h，然后迅速升温在900℃-1100℃的温度烧制3-5小时，改变窑内气氛，转还原气氛快速降温，经20-30分钟由烧成温度降温至650℃，再次升温，经20-30分钟，在还原气氛下窑炉升温至烧成温度，保温20-30分钟，最后自然冷却至常温即可。

本发明的有益效果为：通过由底座、陶瓷外层、陶瓷内层购成的陶瓷扩音器，能够起到良好的防水排水作用，避免在室外使用时造成进水的情况发生，同时双层结构，提高了整体强度，也能够提高扩音器的音质效果，通过由硅灰石、钾长石、钠长石、高岭土、硅藻土、锆英粉、铅丹、碳化钛、碳化铬、硼砂、硅酸锆制得的釉料，同时通过严格控制烧制温度，从而提高该仿生岩石釉的化学稳定性，热稳定性和机械强度，能够在使仿生岩石釉陶瓷花盆表面形成随机的纹路和深浅不一的颜色变化，更加贴近于自然形成的岩石纹理和颜色，所制得的仿生岩石釉陶瓷花盆，具有与岩石及其接近的外观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的一种仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器制备流程图。

图中：

1、陶瓷扩音器坯体；2、仿生岩石釉；3、底座；4、陶瓷外层；5、陶瓷内层；6、空腔；7、支撑架；8、扩音器芯体；9、盖板；10、通孔；11、槽孔；12、集水槽；13、下水通道。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器及其制备方法。

如图1-2所示，根据本发明实施例的仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器，包括陶瓷扩音器坯体1，所述陶瓷扩音器坯体1的表面设置有仿生岩石釉2，所述陶瓷扩音器坯体1是由底座3、陶瓷外层4、陶瓷内层5购成，所述陶瓷外层4和所述陶瓷内层5为一体式结构，所述陶瓷外层4和所述陶瓷内层5位于所述底座3的顶端，所述陶瓷外层4和所述陶瓷内层5之间形成空腔6，所述底座3顶端的中间位置设置有位于所述陶瓷内层5内部的支撑架7，所述支撑架7的内部设置有扩音器芯体8，所述陶瓷扩音器坯体1的正面设置有盖板9，所述盖板9上设置有若干通孔10；

其中，所述仿生岩石釉2由以下质量份数的原料制成：硅灰石20-50份、钾长石15-45份、钠长石15-45份、高岭土10-30份、硅藻土10-20份、锆英粉7-10份、铅丹4-8份、碳化钛5-10份、碳化铬5-8份、硼砂5-7份、硅酸锆3-5份和适量纯净水。

实施例一

一种仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器由以下质量份数的原料制成：硅灰石20g、钾长石15g、钠长石15g、高岭土10g、硅藻土10g、锆英粉7g、铅丹4g、碳化钛5g、碳化铬5g、硼砂5g、硅酸锆3g和适量纯净水。

该用于仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器的制备，包括以下步骤：

按照坯体的原料配方称重配料并制得坯浆，按照传统的陶瓷制作工艺将坯浆制作成陶瓷扩音器坯体；

根据配比取得硅灰石20g、钾长石15g、钠长石15g、高岭土10g、硅藻土10g、锆英粉7g进行混合过筛，经高温熔融淬水处理；

将上述熔块通过粉碎机进行粉碎并加水球磨，球磨过程中加入铅丹4g、碳化钛5g、碳化铬5g、硼砂5g、硅酸锆3g，得到混合料；

加入适量纯净水，然后充分搅拌均匀，得到仿生岩石釉料；

待陶瓷扩音器坯体干燥后，在陶瓷扩音器坯体表面施加仿生岩石釉料；

将施加仿生岩石釉料后的陶瓷扩音器放入窑炉中进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器。

实施例二

一种仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器由以下质量份数的原料制成：硅灰石35g、钾长石30g、钠长石30g、高岭土20g、硅藻土15g、锆英粉13.5g、铅丹6g、碳化钛12.5g、碳化铬6.5g、硼砂6g、硅酸锆4g和适量纯净水。

该用于仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器的制备，包括以下步骤：

按照坯体的原料配方称重配料并制得坯浆，按照传统的陶瓷制作工艺将坯浆制作成陶瓷扩音器坯体；

根据配比取得硅灰石35g、钾长石30g、钠长石30g、高岭土20g、硅藻土15g、锆英粉13.5g进行混合过筛，经高温熔融淬水处理；

将上述熔块通过粉碎机进行粉碎并加水球磨，球磨过程中加入铅丹6g、碳化钛12.5g、碳化铬6.5g、硼砂6g、硅酸锆4g，得到混合料；

加入适量纯净水，然后充分搅拌均匀，得到仿生岩石釉料；

待陶瓷扩音器坯体干燥后，在陶瓷扩音器坯体表面施加仿生岩石釉料；

将施加仿生岩石釉料后的陶瓷扩音器放入窑炉中进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器。

实施例三

一种仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器由以下质量份数的原料制成：硅灰石50g、钾长石45g、钠长石45g、高岭土30g、硅藻土20g、锆英粉10g、铅丹8g、碳化钛10g、碳化铬8g、硼砂7g、硅酸锆5g和适量纯净水。

该用于仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器的制备，包括以下步骤：

按照坯体的原料配方称重配料并制得坯浆，按照传统的陶瓷制作工艺将坯浆制作成陶瓷扩音器坯体；

根据配比取得硅灰石50g、钾长石45g、钠长石45g、高岭土30g、硅藻土20g、锆英粉10g进行混合过筛，经高温熔融淬水处理；

将上述熔块通过粉碎机进行粉碎并加水球磨，球磨过程中加入铅丹8g、碳化钛10g、碳化铬8g、硼砂7g、硅酸锆5g，得到混合料；

加入适量纯净水，然后充分搅拌均匀，得到仿生岩石釉料；

待陶瓷扩音器坯体干燥后，在陶瓷扩音器坯体表面施加仿生岩石釉料；

将施加仿生岩石釉料后的陶瓷扩音器放入窑炉中进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器。

在一个实施例中，该仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器的制备，包括以下步骤：

步骤s101，按照坯体的原料配方称重配料并制得坯浆，按照传统的陶瓷制作工艺将坯浆制作成陶瓷扩音器坯体；

步骤s103，根据配比取得硅灰石、钾长石、钠长石、高岭土、硅藻土、锆英粉进行混合过筛，经高温熔融淬水处理；

步骤s105，将上述熔块通过粉碎机进行粉碎并加水球磨，球磨过程中加入铅丹、碳化钛、碳化铬、硼砂、硅酸锆，得到混合料；

步骤s107，加入适量纯净水，然后充分搅拌均匀，得到仿生岩石釉料；

步骤s109，待陶瓷扩音器坯体干燥后，在陶瓷扩音器坯体表面施加仿生岩石釉料；

步骤s111，将施加仿生岩石釉料后的陶瓷扩音器放入窑炉中进行烧制，烧制7-9小时，然后自然降温，得到仿生岩石釉复合双层多彩陶瓷扩音器。

在一个实施例中，所述陶瓷内层5上开设有若干槽孔11，所述底座3顶端的一侧开设有集水槽12，所述底座3内部的一侧设置有与所述集水槽12连通的下水通道13。

在一个实施例中，所述陶瓷扩音器坯体1是由介福高岭土、膨润土、白黏土、风化长石原矿、石英和滑石原料制成。

在一个实施例中，步骤二中熔炼温度控制在1200℃-1350℃。

在一个实施例中，步骤五中釉料施加在陶瓷胚体上的厚度为1.5-2.5mm，施加完成后将坯体放在温度为25℃-30℃、湿度为35％-405％的环境中干燥4-7小时。

在一个实施例中，步骤五中，对釉料的施加方法为喷釉、淋釉和浸釉中的一种。

在一个实施例中，步骤六中，烧制过程先在250℃-300℃的温度下烧制1-1.5h，然后迅速升温在900℃-1100℃的温度烧制3-5小时，改变窑内气氛，转还原气氛快速降温，经20-30分钟由烧成温度降温至650℃，再次升温，经20-30分钟，在还原气氛下窑炉升温至烧成温度，保温20-30分钟，最后自然冷却至常温即可。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过由底座3、陶瓷外层4、陶瓷内层5购成的陶瓷扩音器，能够起到良好的防水排水作用，避免在室外使用时造成进水的情况发生，同时双层结构，提高了整体强度，也能够提高扩音器的音质效果，通过由硅灰石、钾长石、钠长石、高岭土、硅藻土、锆英粉、铅丹、碳化钛、碳化铬、硼砂、硅酸锆制得的釉料，同时通过严格控制烧制温度，从而提高该仿生岩石釉的化学稳定性，热稳定性和机械强度，能够在使仿生岩石釉陶瓷花盆表面形成随机的纹路和深浅不一的颜色变化，更加贴近于自然形成的岩石纹理和颜色，所制得的仿生岩石釉陶瓷花盆，具有与岩石及其接近的外观。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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