一种用于加工汽车金属铸件的抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械抛光技术领域，具体涉及一种用于加工汽车金属铸件的抛光装置。

背景技术：

抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，对于一些金属铸件的表面处理也需要进行抛光。

但是目前的抛光设备在实际使用时，噪音较大，随着长时间的工作会对工作人员的听力造成影响，从而不利于工作人员的身体健康。

因此，发明一种用于加工汽车金属铸件的抛光装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于加工汽车金属铸件的抛光装置，通过第一电机输出端带动第一丝杆转动，从而通过滑块带动隔音箱向下运动，当滑框接触到底板时，底板对其形成挤压带动其向上滑动，通过弹簧对挡板的压力有利于提高滑框和底板之间的密封性，当打磨盘接触到工件表面时停止第一电机工作并且通过第二电机输出端带动传动轴转动，可以带动打磨盘转动对工件表面进行打磨，这里隔音箱和滑框均由双层钢化玻璃制成，可以起到良好的隔音效果，有利于对工人的听力进行保护，通过此结构有利于减小打磨抛光时的噪音，可以对工作人员听力进行保护，在实际加工中更加安全，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工汽车金属铸件的抛光装置，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一丝杆，所述底板顶端设置有隔音箱，所述隔音箱靠近立柱一侧固定连接有滑块，所述第一丝杆贯穿滑块并与滑块螺纹连接，所述隔音箱内部顶端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴底端固定连接有打磨盘，所述隔音箱底端设置有伸缩组件；

所述伸缩组件包括滑框、挡板、滑杆和弹簧，所述滑框滑动连接于隔音箱内侧底端，所述挡板固定连接于滑框四侧，所述滑杆固定连接于挡板顶部，所述滑杆与隔音箱滑动连接，所述弹簧设置于滑杆外侧，所述弹簧固定连接于挡板和隔音箱之间。

优选的，所述底板顶部设置有夹持组件，所述夹持组件包括底座、凸块和第二丝杆，所述凸块固定连接于底座底部两侧，所述第二丝杆贯穿凸块并与凸块螺纹连接。

优选的，所述底座内部设置有工件，所述底座两侧均设置有锁紧螺栓。

优选的，所述底板顶部设置有滑槽，所述凸块滑动连接于滑槽内部，所述第二丝杆贯穿底板并延伸至底板外侧，所述第二丝杆延伸至底板外侧的一端固定连接有摇杆。

优选的，所述立柱一侧设置有贯穿的凹槽，所述滑块滑动连接于凹槽内部，所述第一丝杆两端均通过轴承与立柱转动连接。

优选的，所述隔音箱底端设置有盲孔，所述滑杆顶端滑动连接于盲孔内部。

优选的，所述隔音箱和滑框均由双层透明钢化玻璃材料制成。

优选的，所述底板底部固定连接有支撑腿。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过第一电机输出端带动第一丝杆转动，从而通过滑块带动隔音箱向下运动，当滑框接触到底板时，底板对其形成挤压带动其向上滑动，通过弹簧对挡板的压力有利于提高滑框和底板之间的密封性，当打磨盘接触到工件表面时停止第一电机工作并且通过第二电机输出端带动传动轴转动，可以带动打磨盘转动对工件表面进行打磨，这里隔音箱和滑框均由双层钢化玻璃制成，可以起到良好的隔音效果，有利于对工人的听力进行保护，通过此结构有利于减小打磨抛光时的噪音，可以对工作人员听力进行保护，并且抛光产生的废屑也不会四处飞溅，在实际加工中更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的隔音箱结构示意图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型图1的a部结构放大图；

图5为本实用新型图1的b部结构放大图。

附图标记说明：

1底板、2立柱、3第一电机、4第一丝杆、5隔音箱、6滑块、7第二电机、8传动轴、9打磨盘、10滑框、11挡板、12滑杆、13弹簧、14底座、15凸块、16第二丝杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于加工汽车金属铸件的抛光装置，包括底板1，所述底板1顶部一侧固定连接有立柱2，所述立柱2顶部固定连接有第一电机3，所述第一电机3输出端固定连接有第一丝杆4，所述底板1顶端设置有隔音箱5，所述隔音箱5靠近立柱2一侧固定连接有滑块6，所述第一丝杆4贯穿滑块6并与滑块6螺纹连接，所述隔音箱5内部顶端固定连接有第二电机7，所述第二电机7输出端固定连接有传动轴8，所述传动轴8底端固定连接有打磨盘9，所述隔音箱5底端设置有伸缩组件；

所述伸缩组件包括滑框10、挡板11、滑杆12和弹簧13，所述滑框10滑动连接于隔音箱5内侧底端，所述挡板11固定连接于滑框10四侧，所述滑杆12固定连接于挡板11顶部，所述滑杆12与隔音箱5滑动连接，所述弹簧13设置于滑杆12外侧，所述弹簧13固定连接于挡板11和隔音箱5之间；

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部设置有夹持组件，所述夹持组件包括底座14、凸块15和第二丝杆16，所述凸块15固定连接于底座14底部两侧，所述第二丝杆16贯穿凸块15并与凸块15螺纹连接，第二丝杆16与凸块15螺纹连接，因此可以带动凸块15在滑槽内部滑动，从而通过底座14带动工件移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述底座14内部设置有工件，所述底座14两侧均设置有锁紧螺栓，锁紧螺栓有利于将工件固定与底座14内部；

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1顶部设置有滑槽，所述凸块15滑动连接于滑槽内部，所述第二丝杆16贯穿底板1并延伸至底板1外侧，所述第二丝杆16延伸至底板1外侧的一端固定连接有摇杆，摇杆有利于带动第二丝杆16转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述立柱2一侧设置有贯穿的凹槽，所述滑块6滑动连接于凹槽内部，所述第一丝杆4两端均通过轴承与立柱2转动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述隔音箱5底端设置有盲孔，所述滑杆12顶端滑动连接于盲孔内部，滑杆12与盲孔滑动连接有利于提高滑框10运动的稳定性；

进一步的，在上述技术方案中，所述隔音箱5和滑框10均由双层透明钢化玻璃材料制成；

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1底部固定连接有支撑腿；

实施方式具体为：通过在立柱2顶端设置有第一电机3，使用时通过第一电机3输出端带动第一丝杆4转动，第一丝杆4与滑块6螺纹连接，因此通过第一丝杆4转动可以带动滑块6向下运动，从而带动隔音箱5向下运动，当滑框10接触到底板1时，底板1对其形成挤压，从而使得滑框10可以向上滑动，通过弹簧13对挡板11的压力使得挡板11接贴着底板1表面，有利于提高滑框10和底板1之间的密封性，当打磨盘9接触到工件表面时停止第一电机3工作并且通过第二电机7输出端带动传动轴8转动，传动轴8可以带动打磨盘9转动，从而对工件表面进行打磨，这里隔音箱5和滑框10均由双层钢化玻璃制成，可以起到良好的隔音效果，有利于对工人的听力进行保护，并且打磨时产生的飞屑也不会伤害工作人员，通过摇杆带动第二丝杆16转动，第二丝杆16与凸块15螺纹连接，因此可以带动凸块15在滑槽内部滑动，从而通过底座14带动工件移动，有利于对工件顶部不同部位进行打磨，通过此结构有利于减小打磨抛光时的噪音，可以对工作人员听力进行保护，并且抛光产生的废屑也不会四处飞溅，在实际加工中更加安全，该实施方式具体解决了现有技术中存在的减小抛光打磨时噪音的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时通过第一电机3输出端带动第一丝杆4转动，第一丝杆4可以带动滑块6向下运动，从而带动隔音箱5向下运动，当滑框10接触到底板1时，底板1对其形成挤压，从而使得滑框10可以向上滑动，当打磨盘9接触到工件表面时停止第一电机3工作并且通过第二电机7输出端带动传动轴8转动，传动轴8可以带动打磨盘9转动，从而对工件表面进行打磨，这里隔音箱5和滑框10均由双层钢化玻璃制成，能够起到良好的隔音效果，可以对工人的听力进行保护，通过摇杆带动第二丝杆16转动，第二丝杆16与凸块15螺纹连接，因此可以带动凸块15在滑槽内部滑动，从而通过底座14带动工件移动，有利于对工件顶部不同部位进行打磨。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除