雾化器及气溶胶发生装置、注液系统的制作方法

本实用新型涉及气溶胶发生装置，特别地，涉及一种雾化器及气溶胶发生装置、注液系统。

背景技术：

目前，市面上现有的气溶胶发生装置通常配备有一个储液件，储液件内浸泡有雾化件以加热气溶胶形成基质进而雾化生成烟雾，该供液方式因雾化件始终与气溶胶形成基质接触进而易导致气溶胶形成基质受到污染。

为了解决这一问题，市面上也出现了通过供液泵抽吸储液件内气溶胶形成基质的方式进行向雾化件供液，以实现按需供液，但是，用于存储气溶胶形成基质的储液件通常由硬质材料制成，不易变形，供液泵抽吸气溶胶形成基质时使得储液件内、外压力差较大时，供液泵将无法持续抽吸气溶胶形成基质，使得供给雾化件的气溶胶形成基质量不足，易导致干烧。同时，目前向储液件内注入气溶胶形成基质的方式一般是通过注液针头伸入储液件内进行注液操作，该过程难以保证储液件内不会残留有空气，使用时，空气会影响供给至雾化件上气溶胶形成基质的量，影响正常使用的同时，也会导致供液泵发生损坏。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种供液充足且注液时不会进入空气的雾化器；

还有必要提供一种带有该雾化器的气溶胶发生装置；

还有必要提供一种带有该雾化器的注液系统；

更有必要提供一种运用于该雾化器的注液方法。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种雾化器，所述雾化器包括储液件、雾化件及供液泵，所述储液件内设置有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶形成基质，所述供液泵的进液口与所述储液腔连通，所述供液泵的出液口设置所述雾化件，所述储液件由软质材料制成，所述储液件上设置有与所述储液腔连通的注液通道，注液时，可通过所述注液通道将所述储液腔抽真空，并通过所述注液通道向所述储液腔注入气溶胶形成基质，注液完成后，可通过热熔压合的方式关闭所述注液通道。

进一步地，所述雾化器还包括固定座，所述固定座封闭所述储液腔且安装在所述储液件的一端，所述雾化件及所述供液泵均安装在所述固定座上。

进一步地，所述固定座朝向所述储液腔的端面上设有凹槽，所述固定座背离所述储液腔的端面上设有安装槽，所述雾化件安装在所述安装槽内，所述安装槽的槽壁上开设有与所述安装槽连通的进液槽，所述固定座的一侧设有容置槽，所述供液泵安装在所述容置槽内，所述容置槽的槽壁上开设有进液孔和出液孔，所述进液孔与所述凹槽及所述供液泵的进液口连通，所述出液孔与所述进液槽及所述供液泵的出液口连通。

进一步地，所述雾化件包括雾化套管、吸液件和发热件，所述雾化套管安装在所述安装槽内，所述雾化套管内设置有雾化腔，所述雾化套管的侧壁上开设有连通孔，所述连通孔与所述雾化腔及所述进液槽均连通，所述吸液件和发热件相互接触且均收容于所述雾化腔内。

进一步地，所述雾化器还包括外壳，所述储液件安装在所述外壳内，所述固定座安装在所述外壳的一端。

进一步地，所述储液件上连接有注液管，所述注液通道由所述注液管的内腔形成，所述注液管的一端穿过所述外壳后延伸至所述外壳的外部，所述外壳上设置有收容腔，所述储液件安装在所述收容腔内。

进一步地，所述雾化器还包括底座，所述底座安装在所述外壳的一端，所述固定座上相对于所述储液件的一端与所述底座连接。

一种气溶胶发生装置，所述气溶胶发生装置包括前述任一项所述的雾化器，所述气溶胶发生装置还包括电源装置，所述电源装置与所述雾化器电性连接。

一种注液系统，所述注液系统包括前述的雾化器，所述注液系统还包括抽真空设备及储液容器，所述抽真空设备用于将所述储液腔抽空，所述储液容器用于存储气溶胶形成基质。

进一步地，所述注液通道远离所述储液腔的一端连接有三通阀，所述三通阀的另外两个阀口分别与所述抽真空设备及所述储液容器管接。

一种注液方法，运用于雾化器上以对所述雾化器注液，所述雾化器包括储液件、雾化件及供液泵，所述储液件内设置有储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶形成基质，所述供液泵的进液口与所述储液腔连通，所述供液泵的出液口设置所述雾化件，所述储液件由软质材料制成，所述储液件上设置有注液管，所述注液管上设置有与所述储液腔连通的注液通道，所述注液管伸出至所述雾化器的外部，所述注液方法包括，

注液时，可通过所述注液通道将所述储液腔抽真空，并通过所述注液通道向所述储液腔注入气溶胶形成基质；

注液完成后，可通过热熔压合的方式封闭所述注液管的进液端以关闭所述注液通道。

进一步地，所述注液管上伸出至所述雾化器外部的一端连接有抽真空设备及储液容器，所述注液方法还包括，

注液时，通过所述抽真空设备将所述储液腔抽空，将所述储液容器内的气溶胶形成基质注入至所述储液腔内。

进一步地，通过热熔压合的方式封闭所述注液管后，切除延伸至所述雾化器外部的多余的所述注液管。

进一步地，所述雾化器包括进气口和出气口，所述雾化件上设置有雾化腔，所述雾化腔与所述进气口、所述出气口及所述储液腔均连通，所述注液方法还包括，

注液过程中，封堵所述进气口和所述出气口，以防止外部气体经由所述进气口及所述出气口进入至所述储液腔内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的雾化器、气溶胶发生装置或注液系统，注液时，先将储液腔抽空，保证了气溶胶形成基质在进入至储液腔内之前，储液腔内并不会存有空气，而后气溶胶形成基质注入储液腔内，操作简单、便捷，且使得雾化件上供液充足，同时，储液件能够根据气溶胶形成基质的消耗量而自动收缩等额容积量以保证储液件内外压力平衡，保证了气溶胶形成基质能够持续供应给雾化件，有效防止了干烧。实用新型

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的雾化器的结构示意图；

图2是图1所示雾化器的分解图；

图3是图1所示雾化器沿a-a的剖视图；

图4是图3所示雾化器的另一剖视图(相对图3旋转90°)；

图5是本实用新型的注液系统的结构示意图。

图中零部件名称及编号分别为：

雾化器100储液件10储液腔101

注液通道102注液管11雾化件20

雾化套管21吸液件22发热件23

雾化腔210连通孔211密封套212

供液泵30固定座40凹槽401

安装槽402进液槽403容置槽404

进液孔405出液孔406外壳50

收容腔501出气通道502底座60

进气口601供液泵导柱602电极柱603

第一磁性件604密封件70通气口701

烟嘴80出气口801抽真空设备200

储液容器300三通阀400

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例一

本实用新型提供了一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括雾化器100以及与雾化器100电性连接的电源装置。使用时，所述电源装置给雾化器100提供电能，存储在雾化器100内的气溶胶形成基质在所述电源装置的电驱动作用下被加热雾化形成烟雾，烟雾在用户的抽吸作用下与外部大气混合后进入至用户口中，以供用户吸食。

雾化器100包括储液件10、雾化件20及供液泵30，储液件10内设置有储液腔101，储液腔101用于存储气溶胶形成基质(例如，烟液)，供液泵30的进液口与储液腔101连通，供液泵30的出液口设置雾化件20，储液件10由软质材料制成，储液件10上设置有与储液腔101连通的注液通道102，注液通道102用于连接抽真空设备及存储有气溶胶形成基质的储液容器，注液时，储液腔101通过注液通道102被所述抽真空设备抽空后，所述储液容器内的气溶胶形成基质通过注液通道102注入储液腔101内；使用时，供液泵30抽吸储液腔101内的气溶胶形成基质供给至雾化件20，储液件10自动收缩以使储液件10内外压力平衡。

本实用新型的雾化器100，供液泵30可以根据雾化件20的消耗量来自动供给气溶胶形成基质，实现了供液可控、按需供应的目的，有效防止漏液。另外，由于用于存储气溶胶形成基质的储液件10由软质材料制成，当供液泵30工作而使储液腔101内的气溶胶形成基质被抽出时，储液件10能够根据气溶胶形成基质的消耗量而自动收缩等额容积量以保证储液件10内外压力平衡，如此，相较于由硬质材料制成的储液件而言，本实用新型可有效避免储液件10内外压力差较大的问题，保证了气溶胶形成基质能够持续供应给雾化件20，有效防止了干烧。同时，由于气溶胶形成基质的持续供应可使供液泵30内部的流道充满液体，从而有效保护供液泵30，也可以有效减少每次使用时等待气溶胶形成基质通过供液泵30后流入雾化件20的时间，提升了用户的使用体验。进一步地，本实用新型的雾化器100并未通过向储液件10内泵入空气的方式迫使气溶胶形成基质流出，而是直接抽取气溶胶形成基质，在气溶胶形成基质流动过程中不会产生气泡，保证连续供液的同时，也延长了供液泵30的使用寿命。另外，注液时，先将储液腔101抽空，保证了气溶胶形成基质在进入至储液腔101内之前，储液腔101内并不会存有空气，而后气溶胶形成基质注入储液腔101内并完全占据储液腔101与注液通道102所限定的空间，操作简单、便捷，且使得雾化件20上供液充足，保证了正常使用，也进一步避免了供液泵30发生损坏。

可以理解地，储液腔101通过注液通道102被所述抽真空设备抽空后，储液容器中的气溶胶形成基质能快速注入储液腔101内。在其他实施方式中，注液通道102不需要连接抽真空设备，注液通道102仅用于连接储液容器，注液时，储液容器中的气溶胶形成基质通过注液通道102缓慢流入储液腔101内，同时进行地，储液腔101内的空气通过注液通道102排出至储液容器或者外界大气中，直到气溶胶形成基质完全占据储液腔101与注液通道102所限定的空间，储液腔101内并不会存有空气，完成注液操作。供液泵30直接抽取气溶胶形成基质，在气溶胶形成基质流动过程中不会产生气泡，保证连续供液的同时，也延长了供液泵30的使用寿命。

在一个具体的实施方式中，储液件10呈下端具有开口的囊状结构，该囊状结构的囊壁为薄薄的一层，从而有利于储液件10发生变形，保证在气溶胶形成基质进、出储液件10时，储液件10能够适应液体容量的增、减而发生变形，使得储液件10内、外的压力始终保持平衡状态。可以理解地，储液件10可以由硅胶或橡胶或塑料薄膜等软质材料制成。

在一个具体的实施方式中，储液件10的顶部设置有注液管11，注液管11呈中空的管状结构，注液管11与所述抽真空设备及所述储液容器连接，注液通道102由注液管11的内腔形成。注液管11由热塑性材料制成，本实施方式中，注液管11与气溶胶形成基质长期接触，考虑到食品安全问题，注液管11由聚丙烯材料制成。当储液腔101内注液完毕后，可通过热熔压合方式将注液管11的一段封闭进而关闭注液通道102，所述热熔压合方式是指：在注液管11上任取一段作为封口位置，将注液管11的封口位置加热升温至注液管11的熔点，同时将封口位置的注液管11的内管壁压合，使得在封口位置融化的内管壁粘接在一起，从而关闭注液通道102。需要说明的是，雾化器100在使用时，注液通道102处于关闭状态。另外，注液管11与储液件10一体成型，可以理解地，在其他未示出的实施方式中，注液管11和储液件10还可以是单独的零部件，使用时，只需将二者连接即可。值得注意的，通过热熔压合方式关闭注液通道102相对于其他关闭注液通道102的方式，具有操作简单、密封效果好、密封后无空气残留在储液腔101与注液通道102中的优点。请参阅图3，通过注液通道102向储液腔101注入气溶胶形成基质，移除储液容器和/或抽真空设备后，部分空气残留在注液通道102上远离储液腔101的一端，若采用常规的封盖密封注液通道102的方式，空气残留在储液腔101与注液通道102中无法排出；如果采用热熔压合方式，可以选择注液通道102上靠近储液腔101且被气溶胶形成基质充盈的一段作为封口位置，使得热熔压合后的注液通道102与储液腔101中没有空气残留。雾化器100还包括固定座40，固定座40安装在储液件10的下端，固定座40的顶部封闭储液腔101，雾化件20及供液泵30均安装在固定座40上。

在一个具体的实施方式中，固定座40大致呈块状结构，固定座40朝向储液腔101的端面上凹陷形成有凹槽401，当固定座40与储液件10连接时，凹槽401与储液腔101连通。固定座40背离储液腔101的端面上凹陷形成有安装槽402，雾化件20安装在安装槽402内，安装槽402的槽壁上开设有进液槽403。固定座40的一侧凹陷形成有容置槽404，供液泵30安装在容置槽404内，容置槽404的槽壁上开设有进液孔405和出液孔406，其中，进液孔405与凹槽401及供液泵30的进液口连通，出液孔406与进液槽403及供液泵30的出液口连通。

供液泵30工作时，凹槽401内的气溶胶形成基质依次通过进液孔405、供液泵30的进液口、供液泵30内部的流道及供液泵30的出液口进入至进液槽403内从而与安装槽402内的雾化件20接触，进一步被雾化件20吸收、加热形成烟雾。

在一个具体的实施方式中，进液孔405与凹槽401的最低处连通，从而保证了储液腔101内的气溶胶形成基质能够通过凹槽401最大限度的被供液泵30抽吸，使得气溶胶形成基质被充分利用。

可以理解地，在其他未示出的实施方式中，凹槽401、进液槽403、进液孔405及出液孔406还可以均省略，例如，供液泵30安装在固定座40上时，供液泵30的进液口设置在固定座40的外部且直接与储液腔101连通，供液泵30的出液口设置在固定座40的外部且直接与雾化件20接触，如此，储液腔101内的气溶胶形成基质直接通过供液泵30的进液口流入供液泵30，并于供液泵30的出液口流出时直接与雾化件20接触。

本实施方式中，雾化件20包括雾化套管21以及安装在雾化套管21内的吸液件22和发热件23。雾化套管21安装在安装槽402内，雾化套管21的内腔形成有雾化腔210，雾化套管21的侧壁上开设有连通孔211，连通孔211与雾化腔210及进液槽403均连通。吸液件22和发热件23均收容于雾化腔210内，吸液件22和发热件23相互接触，其中，吸液件22用于吸收气溶胶形成基质，发热件23用于加热吸液件22上吸收的气溶胶形成基质，使得气溶胶形成基质在加热作用下形成烟雾，烟雾充斥于雾化腔210内。吸液件22大致呈筒状结构，吸液件22对应连通孔211贴合于雾化套管21的内壁，发热件23收容于吸液件22的内部。本实施方式中，吸液件22为棉花，发热件23为加热丝。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，吸液件22还可以是纤维绳、多孔陶瓷、多孔石墨、泡沫金属等，发热件23还可以是加热片、加热筒等。另外，吸液件22和发热件23组合后的整体结构还可以由超声雾化装置或加热陶瓷等替代，此处不作限定。

进一步地，雾化套管21的外壁与安装槽402的槽壁之间夹设有密封套212，进而提升固定座40与雾化件20之间的密封性，防止气溶胶形成基质泄漏。可以理解地，密封套212由硅胶或橡胶等密封材料制成。

雾化器100还包括外壳50和底座60，储液件10安装在外壳50内，固定座40与底座60安装在外壳50的一端，固定座40上相对储液件10的一端与底座60连接。

外壳50大致呈两端贯通的中空筒状结构，外壳50的内腔形成有收容腔501，储液件10配合安装在收容腔501内，固定座40的上端与收容腔501的下端开口连接，从而将储液件10的下端挤压固定在固定座40与收容腔501的腔壁之间，进而实现对储液件10的固定作用。

另外，外壳50的壁体内沿外壳50的轴向开设有出气通道502，出气通道502与收容腔501相互隔开，出气通道502的上端贯通储液件10的上端面，出气通道502的下端贯通储液件10的下端面。当固定座40与储液件10安装到位后，安装槽402与出气通道502连通，如此，实现了雾化腔210与出气通道502之间的连通关系。

底座60的底部开设有进气口601，当储液件10、固定座40及底座60三者安装到位时，进气口601与雾化腔210连通。用户抽吸操作时，外部大气经由进气口601进入至雾化腔210内进而与形成的烟雾混合，混合后的气体通过出气通道502后最终进入至用户口中。

另外，底座60的下端还安装有两个供液泵导柱602和两个电极柱603，两个供液泵导柱602与供液泵30的正、负极引脚分别电性连接，两个电极柱603与雾化件20的发热件23的正、负极引脚分别电性连接。当雾化器100与所述电源装置安装到位后，所述电源装置的正、负极与两个供液泵导柱602分别电性连接，以实现所述电源装置向供液泵30供电的功能；并且，所述电源装置的正、负极与两个电极柱603分别电性连接，以实现所述电源装置向雾化件20供电的功能。

雾化器100还包括密封件70和烟嘴80，密封件70安装在外壳50的上端且封闭收容腔501，烟嘴80相对底座60安装在外壳50的另一端，具体地，烟嘴80套设在外壳50的上端，密封件70收容于烟嘴80的内部。注液管11的上端依次穿过外壳50、密封件70及烟嘴80的顶部后延伸至烟嘴80的外部。值得注意的，雾化器100的生产厂商将雾化器100完成组装并将注液管11预留在烟嘴80的外部，雾化器100交付客户使用。客户可根据个性化需求，将含有不同成分的气溶胶形成基质自行通过注液管11注入储液腔101内，完成气溶胶形成基质注入后，仅需要简单的热熔操作，即可封闭注液管11的进液端，以及切除延伸至烟嘴80外部的多余的注液管11，从而完成整个气溶胶形成基质注入过程。在气溶胶形成基质注入过程中，客户不需要耗费人力和物力进一步组装雾化器100，气溶胶形成基质注入过程简单，气溶胶形成基质注入后储液腔101的密封效果好。另外，使用时，供液泵30抽吸储液腔101内的气溶胶形成基质供给至雾化件20，储液件10自动收缩以使储液件10内外压力平衡，储液件10收缩时带动注液管11向收容腔501中移动，使得外部空气经密封件70及烟嘴80上供注液管11穿设的通道进入收容腔501，收容腔501内外压力平衡。

另外，密封件70上开设有通气口701，烟嘴80的顶部开设有与外部大气连通的出气口801，通气口701与出气通道502及出气口801均连通。出气口801用于供用户抽吸使用，具体地，用户进行抽吸操作时，流经出气通道502的气体依次通过通气口701及出气口801进入至用户口中。可以理解地，密封件70由硅胶或橡胶等密封材料制成，以提升气密性，防止气体泄漏。

所述电源装置与雾化器100可拆卸地连接，本实施方式中，雾化器100的底座60上安装有两个第一磁性件604，所述电源装置上安装有第二磁性件(图未示出)，所述第二磁性件与第一磁性件604磁性吸附，从而实现雾化器100与所述电源装置之间的连接关系。本实施方式中，第一磁性件604与所述第二磁性件均为磁铁。可以理解地，所述电源装置与雾化器100之间还可以通过卡接、螺纹连接等可拆卸的方式连接。

本实用新型提供的雾化器100，储液件10与雾化件20之间通过供液泵30进行液体传输，由于储液件10由软质材料制成，当供液泵30工作而使储液腔101内的气溶胶形成基质被抽出时，储液件10能够根据气溶胶形成基质的消耗量而自动收缩等额容积量以保证储液件10内外压力平衡，如此，相较于由硬质材料制成的储液件而言，本实用新型的雾化器100可有效避免储液件10内外压力差较大的问题，保证了气溶胶形成基质能够正常持续供应给雾化件20，有效防止了干烧。注液时，先将储液腔101抽空，保证了气溶胶形成基质在进入至储液腔101内之前，储液腔101内并不会存有空气，而后气溶胶形成基质会注入至储液腔101内，操作简单、便捷，且使得雾化件20上供液充足，保证了正常使用，也进一步避免了供液泵30发生损坏。

本实用新型提供的气溶胶发生装置，因其具有上述雾化器100全部的技术特征，故具有与上述雾化器100相同的技术效果。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种注液系统，该注液系统包括实施例一中的雾化器100，注液系统还包括抽真空设备200及储液容器300，抽真空设备200及储液容器300均与注液通道102连接，抽真空设备200用于将储液腔101抽空，储液容器300用于存储气溶胶形成基质并通过注液通道102向储液腔101内注液。

在一个具体的实施方式中，注液通道102远离储液腔101的一端连接有一个三通阀400，三通阀400的另外两个阀口分别与抽真空设备200和储液容器300管接。抽真空操作时，抽真空设备200与注液通道102之间连通，储液容器300与注液通道102之间的连通断开，储液腔101被抽空后，储液容器300与注液通道102之间连通，抽真空设备200与注液通道102之间断开连通。

本实施方式中，抽真空设备200为真空泵，储液容器300为储液瓶。可以理解地，抽真空设备200还可以是注射器等元器件，只需满足抽真空设备200能够将储液腔101抽空即可。

本实用新型还提供了一种注液方法，该注液方法运用于实施例一的雾化器100，所述雾化器100包括储液件10、雾化件20及供液泵30，储液件10内设置有储液腔101，储液腔101用于存储气溶胶形成基质，供液泵30的进液口与储液腔101连通，供液泵30的出液口设置所述雾化件20，储液件10由软质材料制成，储液件10上设置有注液管11，注液管11上设置有与储液腔101连通的注液通道102，注液管11伸出至雾化器100的外部，该注液方法包括，

注液时，可通过注液通道102将储液腔101抽真空，并通过注液通道102向储液腔101注入气溶胶形成基质；

注液完成后，可通过热熔压合的方式封闭注液管11的进液端以关闭注液通道102。

进一步地，注液管11上伸出至储液件10外部的一端连接有抽真空设备200及储液容器300，该注液方法还包括，

注液时，通过抽真空设备200将储液腔101抽空，将储液容器300内的气溶胶形成基质注入储液腔101内。

另外，雾化器100包括进气口601和出气口801，雾化件20上设置有雾化腔210，雾化腔210与进气口601、出气口801及储液腔101均连通，该注液方法还包括，注液过程中，封堵进气口601和出气口801，从而防止外部气体经由进气口601及出气口801进入至储液腔101内。

本实用新型的雾化器的注液方法，注液时，先将储液腔101抽空，保证了气溶胶形成基质在进入至储液腔101内之前，储液腔101内并不会存有空气，而后将气溶胶形成基质注入储液腔101内，操作简单、便捷，且使得雾化件20上供液充足，保证了正常使用，也避免了供液泵30发生损坏。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

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