一种锆刚玉生产用物料整形机的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，它涉及一种锆刚玉生产用物料整形机。

背景技术：

锆刚玉是以氧化铝、氧化锆为原料经高温冶炼而成的材料，锆刚玉磨料的硬度更高，可制成砂轮或涂敷砂带，用于打磨不锈钢等硬质产品。锆刚玉耐熔体侵蚀性好，作为一种高级磨料，可制造高性能的重负荷砂轮，对钢件、铸铁件、耐热钢、以及各种合金材料有很好的磨削作用。

在磨料的生产过程中，一般是先将原料进行混料和高温冶炼，然后再进行破碎和整形得到不同粒度的磨料产品。其中，物料整形工序是用于将粉碎后的不规则颗粒物料进行打磨，使物料本身的尖锐部分被磨掉，进而得到形状相对规则的磨料的过程。由于锆刚玉的硬度更高，普通磨料用的整形机由于转动速度低、转盘厚度大，使锆刚玉磨料在旋转过程中无法实现有效的碰撞打磨，因而现有的磨料整形机不能适用于锆刚玉磨料的整形。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锆刚玉生产用物料整形机，其通过设置在壳体中设置转盘以及驱动转盘转动的驱动装置，设定一定的转盘厚度以及出料口直径大小，确保物料碰撞的充分性，提高物料打磨整形效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锆刚玉生产用物料整形机，包括机架，所述机架上固定有壳体，所述壳体的上方开设有下料口、下方开设有出料口，在所述壳体内设置有转盘，所述转盘内设置为空腔，在转盘顶部中心设有对应于下料口的开孔，在所述转盘内部空腔中心的位置设有锥形的布料器，且布料器的锥形顶端朝上对应所述下料口，所述转盘底部连接有用于带动转盘旋转的驱动装置；

在壳体内部水平设置有支撑杆，且转盘底部同轴固定有转动轴，所述转盘通过转动轴转动支撑在支撑杆上；

所述转盘的圆周侧壁上均匀布设有开孔；

所述转盘的厚度设置为8-12cm，所述出料口的直径设置为3-4cm。

通过上述技术方案，启动驱动装置，转盘以高度运转，物料从下料口进入壳体，并通过转盘上的开口散落在布料器与转盘之间的空腔中，转盘中的物料由于离心力的作用从转盘圆周的开孔处甩到壳体与转盘之间，不规则的物料在碰撞中实现打磨整形，然后从出料口流出，转盘的厚度设置，使得转盘能够达到一定转速，保证物料打磨充分，出料口直径设置为3-4cm，可确保物料碰撞的充分性，提高物料打磨整形效果。

本实用新型进一步设置为：所述壳体的上部设置有进料斗，所述进料斗设置为漏斗状，所述下料口开设在进料斗的下端。

将进料斗设置成漏斗状，便于物料的进料，使物料更加顺畅的从上一工序进入到壳体中。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在壳体外部的电机，与电机的输出轴同轴固定的主动轮、与转盘底部的转动轴同轴固定的从动轮，以及套装在所述主动轮和从动轮上的传送带，所述电机固定在壳体上。

当启动电机，电机带动主动齿轮，传送带的传送进而带动从动齿轮以及转盘进行转动。

本实用新型进一步设置为：所述壳体下端设置为漏斗状，所述出料口开设在漏斗状的最下端。

此设置便于物料出料，避免物料堵塞，并且可保证物料在壳体内充分打磨，再从出料口流出。

本实用新型进一步设置为：所述转盘的转速为3500-4000r/min。

此转速可保证物料打磨的充分性，保证打磨出的物料的合格率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过将转盘的厚度设置为10cm，出料口的直径设置为3-4cm，提高转盘的转速，确保物料碰撞的充分性，提高物料打磨整形效果；

（2）通过在壳体的上方设置进料斗，且将进料斗设置为漏斗状，将下料口开设在进料斗的下方，便于物料的进料，使物料更加顺畅的从上一工序进入到壳体中；

（3）通过设置在壳体外部的电机，与电机的输出轴同轴固定的主动轮、与转盘底部的转动轴同轴固定的从动轮，以及套装在所述主动轮和从动轮上的传送带，启动电机，使电机带动主动齿轮，且传送带的传送带动从动齿轮以及转盘进行转动；

（4）通过将壳体下端设置为漏斗状，将出料口开设在漏斗状的最下端，可避免物料的堵塞，实现出料顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为传动机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、壳体；3、下料口；4、出料口；5、转盘；6、开孔；7、布料器；8、进料斗；9、电机；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、传送带；13、转动轴；14、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种锆刚玉生产用物料整形机，其用于对破碎后的不规则颗粒物料进行打磨。如图1和图2所示，包括机架1，机架1上固定有壳体2，壳体2上方开设有下料口3，壳体2下方开设有出料口4，与进料口对应的壳体2中设置有转盘5，转盘5内设置为空腔，在转盘5顶部中心设有对应于下料口3的开口，且转盘5的圆周侧壁上均匀布设有开孔6，在转盘5内部空腔中心的位置设有锥形的布料器7，且布料器7的锥形顶端朝上对应下料口3，在壳体2内部水平设置有支撑杆14，且转盘5底部同轴固定有转动轴13，转盘5通过转动轴13转动支撑在支撑杆14上，且转动轴13连接有用于带动转盘5旋转的驱动装置。启动驱动装置，转盘5以高度运转，物料从下料口3进入壳体2，并通过布料器7的承接布料，从转盘5上的开口散落在布料器7与转盘5之间的空腔中，转盘5中的物料由于离心力的作用从转盘5圆周的开孔6处甩到壳体2与转盘5之间，不规则的物料在碰撞中实现打磨整形，然后从出料口4流出。

参考图1、图2，为提高物料的打磨整形效果，将转盘5的厚度设置为8-12cm，且出料口4的直径设置为3-4cm,可保证转盘5的转速达到3500-4000r/min,并且保证了物料碰撞的充分性。

如图1所示，为方便下料口3进料，在壳体2的上方设置有进料斗8，进料斗8设置为漏斗状，且下料口3开设在进料斗8的下方。为方便出料，避免物料堵塞，壳体2下端设置为漏斗状，且出料口4开设在漏斗状的最下端。

参考图3，所述驱动装置包括设置在壳体2外部的电机9，与电机9的输出轴同轴固定的主动轮10、与转盘5底部的转动轴13同轴固定的从动轮11，以及套装在所述主动轮10和从动轮11上的传送带12，电机9固定在机架1上。当启动电机9，电机9带动主动齿轮10，并通过传送带12的传送进而带动从动齿轮11以及转盘5进行转动。

操作时，启动电机9，传动机构带动转盘5以高速运转，物料从下料口3进入壳体2中，并通过转盘5上的开口散落在布料器7与转盘5之间，通过转盘5转动的离心力的作用，壳体2与转盘5之间的物料与壳体2内壁以及转盘5进行碰撞，且物料由于离心作用从转盘5圆周的开孔6处甩到壳体2与转盘5之间，不规则的物料在碰撞中实现打磨整形，然后从出料口4流出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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